CN201057074Y - 一种内燃机集热消声器 - Google Patents

Abstract

一种内燃机集热消声器，包括筒体、尾气输入管、尾气输出管，其特征在于：前缓冲室、沸腾室、后缓冲室、尾气输出管、蒸气出口、进水口、多根吸热通气管，前缓冲室由与筒体内壁封闭连接的前端板和沸腾室前封板隔成，沸腾室由与筒体内内壁封闭连接的沸腾室前封板和沸腾室后封板隔成，后缓冲室由与筒体内壁封闭连接沸腾室后封板和后端板隔成，吸热通气管两端分别穿过沸腾室前封板和沸腾室后封板。本实用新型结构简单，工作可靠，既能够利用内燃机尾气余热，又能降低内燃机的尾气噪声。

Description

一种内燃机集热消声器

一.技术领域

本实用新型属热能和环保技术领域，特别是涉及将内燃机排出的炽热尾气利用，并降低内燃机尾气燥声的装置的设计和制造。

二.背景技术

众所周知，内燃机工作时会排出炽热的尾气，并伴随产生很大的燥声。室内的内燃机工作时，如果没有相应的设施对内燃机工作时产生的燥声和尾气热量进行处理，室内的温度和燥声将会使人难以忍受。例如在船舶封闭的内燃机仓里，内燃机发出的炽热尾气和强烈的燥声使人很难在里面长时工作。对内燃机工作时产生的尾气热量和燥声带来的问题，现在有简单的消声器可以在一定的程度上降低燥声。此外也有人进行了相关的研究和设计，例如公开的CN92113882.2，名称为“内燃机尾气净化消音器”的专利申请，虽然结构比较简单，但只能对内燃机尾气净化和消音，不能对内燃机尾气的热量进行收集利用；公开的CN9105929.2，名称为“内燃机尾气净化消音器”的专利申请，也只能对内燃机尾气净化和消音，不能对内燃机尾气热量进行收集利用；公开的CN99211858.2，名称为“内燃机尾气净化消音器”的专利申请，同样是只能对内燃机尾气净化和消音，不能对内燃机尾气热量进行收集利用；公开的CN008812815，名称为“内燃机尾气处理装置”的专利申请，结构复杂，造价高昂，即使这样，也是只能对内燃机尾气净化和消音，不能对内燃机尾气热量进行收集利用。节约能源，多种途径利用能源，是全世界各国当前的任务。因此，如果设计制造一种既能够利用内燃机尾气热量，又能降低内燃机的燥声的内燃机集热消声器，一定会受到消费者的青睐。但遗憾的是直到目前为止，还没有这种既能够利用内燃机尾气热量，又能降低内燃机的燥声的内燃机集热消声器出现在市面上。

三.发明内容

本实用新型的目的是设计制造一种内燃机集热消声器，能同时对内燃机的尾气进行集热利用和对内燃机产生的尾气燥声进行消声，以克服现时的内燃机消声器和内燃机尾气净化消音器的缺点。

本实用新型的目的是这样实现的：一种内燃机集热消声器，包括筒体1、可与内燃机尾气排出管相接的尾气输入管2、设置于筒体1尾部的尾气输出管12，其特征在于：还具有置于筒体1内的与尾气输入管2相通的前缓冲室7、置于筒体1内的与前缓冲室7相邻的沸腾室10、置于筒体1内的与沸腾室10相邻的后缓冲室9、设置于筒体1上并与沸腾室10相通的蒸气出口3、设置于筒体1上并与沸腾室10相通的进水口4、设置于沸腾室10内的多根吸热通气管5，所述的前缓冲室7由与筒体1内壁封闭连接的前端板7和沸腾室前封板13隔成，所述的沸腾室10由与筒体1内壁封闭连接的沸腾室前封板13和沸腾室后封板14隔成，所述的后缓冲室9由与筒体1内壁封闭连接的沸腾室后封板14和后端板17隔成，所述的吸热通气管5两端分别穿过沸腾室前封板13和沸腾室后封板14。筒体1的外表面为圆柱状或长方体状或棱柱体状。尾气输入管2的外表面为圆柱状或长方体状或棱柱体状。尾气输出管12的外表面为圆柱状或长方体状或棱柱体状。

采取以上措施的本实用新型，结构简单，工作可靠，既能够利用内燃机尾气余热，又能降低内燃机的尾气燥声。

下面再结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详述。

四.附图说明

附图1是本实用新型实施例一的主视图；

附图2是附图1的竖向剖视图；

附图3是附图2的A——A剖视图；

附图4是本实用新型实施例一的右视图；

附图5是本实用新型实施例二的主视图；

附图6是附图5的竖向剖视图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详述。

五.具体实施方式

本实用新型的目的是设计制造一种内燃机集热消声器，以便既能够利用内燃机尾气余热，又能降低内燃机的燥声。本实用新型由筒体1、可与内燃机尾气排出管相接的尾气输入管2、设置于筒体1尾部的尾气输入管12、置于筒体1内的与尾气输入管2相通的前缓冲室7、置于筒体1内的与前缓冲室7相邻的沸腾室10、置于筒体1内的与沸腾室10相邻的后缓冲室9、设置于筒体1上并与沸腾室10相通的蒸气出口3、设置于筒体1上并与沸腾室10相通的进水口4、设置于沸腾室10内的多根吸热通气管5组成。前缓冲室7由与筒体1内壁封闭连接的前端板18和沸腾室前封板13隔成，沸腾室10由与筒体1内壁封闭连接的沸腾室前封板13和沸腾室后封板14隔成，后缓冲室9由与筒体1内壁封闭连接的沸腾室后封板14和后端板17隔成，吸热通气管5两端分别穿过沸腾室前封板13和沸腾室后封板14，前缓冲室7和后缓冲室9通过吸热通气管5而气流相通。筒体1外表面为圆柱状或长方体状或棱柱体状。

附图1给出了本实用新型实施例一的主视图。该实施例的筒体1为圆形，圆管状的蒸气出口3焊接在筒体1的上方。管状的可与内燃机尾气排出管相接的尾气输入管2焊接在筒体1的左端。管状的进水口4设置于筒体1的下方并与沸腾室10相通，可以向沸腾室10内注水。筒体1外直径30厘米、长度60厘米，用厚3毫米的钢板做成。进水口4和蒸气出口3都为外直径25毫米，用壁厚3毫米的钢管做成，长度4厘米，焊接在筒体1的外表面。

附图2是附图1的竖向剖视图。参考该图可以进一步了解实施例一的内部构造。前缓冲室7由与筒体1内壁封闭焊接的相隔为10厘米的前端板18和沸腾室前封板13隔成，前端板18中部开孔位置焊接尾气输入管2。沸腾室10由与筒体1内壁封闭焊接的沸腾室前封板13和沸腾室后封板14隔成，沸腾室10的轴向长度为30厘米。沸腾室前封板13和沸腾室后封板14对应的位置开孔，可以插入吸热通气管5，每根吸热通气管5的两端都分别与沸腾室前封板13和沸腾室后封板14在接合处焊接封闭不能漏气。吸热通气管5用外直径25毫米，壁厚3毫米的钢管做成，长度35厘米。后缓冲室9由与筒体1内壁封闭焊接的相隔为10厘米的沸腾室后封板14和后端板17隔成。前端板18、沸腾室前封板13、沸腾室后封板14、后端板17都为圆形钢板，外直径与筒体1内径相同，都用厚3毫米的钢板做成。进水口4和蒸气出口3都与沸腾室10相通，以便分别向沸腾室10注水和排出蒸汽。尾气输出管12焊接在后端板17的中部开孔位置，并与后缓冲室9相通。尾气输入管2和尾气输出管12都用壁厚3毫米的钢管做成，外直径8厘米，长度10厘米。

附图3是附图2的A——A剖视图，从该图可以看到实施例一共设置了12根吸热通气管5。

附图4是本实用新型实施例一的右视图。从该图可以看到尾气输出管12焊接在后端板17的中部开孔位置。

实施例一是这样工作的：将尾气输入管2与内燃机尾气排出管相接，进水口4接自来水，即可向沸腾室10注满水。蒸气出口3接蒸气收集利用容器。内燃机工作时，排出的尾气燥声通过尾气输入管2先进入前缓冲室7进行消声，然后再继续通过12根吸热通气管5进入后缓冲室9再次进行消声，最后通过尾气输出管12排出；与此同时，内燃机炽热尾气的热量被浸在水中的12根吸热通气管5吸收，并传递到沸腾室10的水中，周而复始，沸腾室10的水即不断升高而沸腾产生蒸气，蒸气通过蒸气出口3排到收集蒸气的容器即可加以利用。

附图5给出的是本实用新型实施例二的主视图。实施例二是在实施例一的基础上增加一个后沸腾室11和一个中缓冲室8，筒体1的长度比实施例一稍长。与实施例一相比，实施例二的消声和利用尾气热量的效果更好。

附图6是附图5的竖向剖视图。从该图可以更清楚地看到实施例二的具体结构。在实施例一的基础上增加一个后沸腾室11和一个中缓冲室8，并增加了连接沸腾室10和后沸腾室11的通水管6，通水管6可将后沸腾室11中的水流向沸腾室10。后沸腾室11由与筒体1内壁封闭焊接的后沸腾室前封板15和后沸腾室后封板16隔成，后沸腾室11同沸腾室10同样的轴向长度为30厘米。后沸腾室11同沸腾室10同样的结构，设置有12根吸热通气管5。通水管6两端分别穿过后沸腾室前封板15和后沸腾室后封板16，并在接合处紧密焊接。实施例二的进水口4设置在筒体1后沸腾室11的下方。实施例二的筒体1的长度为100厘米，外直径为30厘米，用厚3毫米的钢板做成。通水管6长为40厘米，用直径25毫米壁厚3毫米的钢管做成。前缓冲室7、中间缓冲室8和后缓冲室9的轴向宽度都是10厘米。

实施例二是这样工作的：将尾气输入管2与内燃机尾气排出管相接，进水口4接自来水，即可向后沸腾室11和沸腾室10注满水。蒸气出口3接蒸气收集利用容器。内燃机工作时，排出的尾气燥声通过尾气输入管2先进入前缓冲室7进行消声，然后再继续通过12根吸热通气管5进入中间缓冲室8进行消声，然后通过后沸腾室11中的吸热通气管5进入后缓冲室9再次进行消声，最后通过尾气输出管12排出；与此同时，内燃机炽热尾气的热量被浸在水中的12根吸热通气管5吸收，并传递到后沸腾室10和后沸腾室11的水中，周而复始，沸腾室10的水即不断升高而沸腾产生蒸气，蒸气通过蒸气出口3排到收集蒸气的容器即可加以利用。

本实用新型制造时，筒体1内部各部件的焊接封闭，可以分段焊接好筒体1内的各处封闭部位，再组合为一体封闭焊接完成。

Claims (4)

1.一种内燃机集热消声器，包括筒体(1)、可与内燃机尾气排出管相接的尾气输入管(2)、设置于筒体(1)尾部的尾气输出管(12)，其特征在于：还具有置于筒体(1)内的与尾气输入管(2)相通的前缓冲室(7)、置于筒体(1)内的与前缓冲室(7)相邻的沸腾室(10)、置于筒体(1)内的与沸腾室(10)相邻的后缓冲室(9)、设置于筒体(1)上并与沸腾室(10)相通的蒸气出口(3)、设置于筒体(1)上并与沸腾室(10)相通的进水口(4)、设置于沸腾室(10)内的多根吸热通气管(5)，所述的前缓冲室(7)由与筒体(1)内壁封闭连接的前端板(7)和沸腾室前封板(13)隔成，所述的沸腾室(10)由与筒体(1)内壁封闭连接的沸腾室前封板13和沸腾室后封板(14)隔成，所述的后缓冲室(9)由与筒体(1)内壁封闭连接的沸腾室后封板(14)和后端板(17)隔成，所述的吸热通气管(5)两端分别穿过沸腾室前封板(13)和沸腾室后封板(14)。

2.根据权利要求1所述的内燃机集热消声器，其特征为：筒体(1)的外表面为圆柱状或长方体状或棱柱体状。

3.根据权利要求1所述的内燃机集热消声器，其特征为：尾气输入管(2)的外表面为圆柱状或长方体状或棱柱体状。

4.根据权利要求1所述的内燃机集热消声器，其特征为：尾气输出管(12)的外表面为圆柱状或长方体状或棱柱体状。

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