CN201055910Y - 一种用于连铸侵入式水口快速拆装液压缸装置 - Google Patents

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CN201055910Y CNU2007200854924U CN200720085492U CN201055910Y CN 201055910 Y CN201055910 Y CN 201055910Y CN U2007200854924 U CNU2007200854924 U CN U2007200854924U CN 200720085492 U CN200720085492 U CN 200720085492U CN 201055910 Y CN201055910 Y CN 201055910Y
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宋泽启
谭锦林
张友华
李刚
李国仁
陈子宏
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Abstract

一种用于连铸侵入式水口快速拆装液压缸装置,本实用新型涉及冶炼技术领域,具体地说是提供一种快速拆卸液压油缸的装置,以解决靠人工体力拆卸的困难,达到安全操作快速拆装的目的。这种快速拆卸液压油缸的装置,它由中包夹水口夹紧接口、液压油缸、旋转机械手组成,其中,旋转机械手垂直布置在中包车的升降机构重心部位,呈L形结构,在液压油缸的底部设有与旋转机械手相连接托垫接口,托垫接口与旋转机械手通过插销连接,其液压油缸的供油管路一端与水口上部中包底部的水口夹紧接口活动连接。本实用新型通过旋转机械手使油缸的拆装过程在旋转机械手的可控下完成。

Description

一种用于连铸侵入式水口快速拆装液压缸装置
技术领域
本实用新型涉及冶炼技术领域,具体地说是一种适用于连铸工艺中水口的快速切换装置,以提高中包连浇炉数。
背景技术
本技术领域的技术人员十分清楚,在现行的连铸工艺条件中,是通过驱动液压缸将新水口通过滑道快速推至浇铸位置替换旧的水口来实现的,该液压缸浇铸过程中与中包包底水口夹持机构连接在一起中包浇铸结束后则必须脱开连接。目前,液压缸的拆缸由操作人员凭托住卸下后挂在中包东旁的挂钩上,重新安装时人工取下再安装到夹持结构上。因液压缸本身重量达30kg以上,加之油缸连接的外覆金属网保护的管睡粗笨,操作人员操作时十分困难,往往出现体力不支而直接将油缸摔于地面,使油缸受损,或因在地面未及时发现被卸油缸而开动中包车乃至连接油管的旋转接头受损。
发明内容
本实用新型设计提供一种快速拆卸液压油缸的装置,以解决靠人工体力拆卸的困难,达到安全操作快速拆装的目的。
实现本实用新型的技术方案是:这种快速拆卸液压油缸的装置,它由中包夹水口夹紧接口、液压油缸、旋转机械手组成,其中,旋转机械手垂直布置在中包车的升降机构重心部位,呈L形结构,在液压油缸的底部设有与旋转机械手相连接托垫接口,托垫接口与旋转机械手通过插销连接,其液压油缸的供油管路一端与水口上部中包底部的水口夹紧接口活动连接。
本实用新型在实践中取得令人满意的效果,通过旋转机械手使油缸的拆装过程在旋转机械手的可控下完成,不需要人工托掌,操作人员变得轻松快捷,由于旋转机械手安装在中包车的升降部分上,与中包的位置始终保持不变,而且该旋转机械手可左右旋转、前后、上下可调,与液压油缸为简单插销连接,方便装拆。
附图说明
图1本实用新型整体结构示意图;
图2本实用新型夹紧接口及机械手旋转空闲状态示意图;
图中,中包1、水口2、液压缸3、中包车升降机4、旋转机械手5、夹紧接口6、旋转机械手空闲位7。
具体实施方式
本实用新型在实施中,旋转机械手与中包车升降机构重心处的连接一端用丝杆固定于中包车升降机构的底部,旋转机械手L形一端采用Φ60mm-8mm碳钢管制作与丝杆连接端管内有内丝,并与丝杆匹配。

Claims (1)

1.一种用于连铸侵入式水口快速拆装液压缸装置,它由中包夹水口夹紧接口、液压油缸、旋转机械手组成,其特征是:旋转机械手垂直布置在中包车的升降机构重心部位,呈L形结构,在液压油缸的底部设有与旋转机械手相连接托垫接口,托垫接口与旋转机械手通过插销连接,其液压油缸的供油管路一端与水口上部中包底部的水口夹紧接口活动连接。
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