CN101774000B - 一种钢水浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢水浇铸装置，包括：大包、长水口、机械臂和长水口夹紧部件。长水口夹紧部件连接在机械臂的前端，其夹持面与长水口的外壁紧密接触。在本发明的钢水浇铸装置的机械臂上还设置有振动检测装置。在本发明中，通过将浇铸装置的机械臂前端的长水口夹紧部件固定在长水口上，使长水口夹紧部件的内表面与长水口外壁紧密接触，使得长水口受力均匀，避免了长水口和滑板连接处出现漏钢的问题。同时，该装置使钢水对长水口产生的冲击振动信号经长水口夹紧部件传导至机械臂上振动检测装置时，振动信号损失和衰减较小，保证了振动检测装置检测到的振动信号与长水口振动信号的一致，提高了下渣检测的准确性。

Description

一种钢水浇铸装置

技术领域

本发明涉及冶金工业领域，具体而言，涉及一种钢水浇铸装置。

背景技术

在连铸工艺的生产过程中，钢水从大包经长水口流入中间包，再经中间包出水口进入结晶器，冷却后凝固成各种截面的铸坯。大包底部设置有用于调节钢水流量的滑板，长水口的顶端与滑板上的出水口相通，其顶端的外箍与滑板连接在一起，整个长水口由机械臂支撑。通常大包长水口与机械臂的连接方式是将长水口直接套在机械臂前端的托圈里，托圈与长水口外壁不固定连接，而是利用长水口自重使托圈与长水口顶端的外箍底面接触。这种连接方式的好处是长水口可以方便地从托圈中取出。

另外，在连铸工艺的生产过程中，控制大包中的钢渣量对提高铸坯质量非常重要，为了改善钢材品质，需要准确检测大包下渣过程。其中振动检测法成本低、安装方便，且使用寿命较长，有较好的应用前景。振动检测法的原理是通过在机械臂上安装一振动检测装置，在钢水从大包流入到中间包的过程中，长水口会产生较强的振动，此振动通过机械臂传导给振动检测装置，因为钢水与钢渣的比重不同所引起的振动必然有差异，因此，通过检测操作臂的振动能间接检测到长水口内的钢渣流动。

发明人发现现有的大包长水口与机械臂的连接方式存在以下缺点：

1.当大包的滑板动作时，因长水口与托圈之间存在间隙，长水口可能会发生倾斜，使得托圈与长水口外箍底面的接触面积受力不均匀，从而导致长水口与滑板连接处漏钢。

2.当采用振动检测法检测大包下渣时，由于机械臂前端的托圈与长水口采用的是不固定连接，会使得钢液或钢渣对长水口冲击产生的振动信号受到衰减和损失，大大降低了下渣检测的准确性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够防止长水口与滑板连接处漏钢的钢水浇铸装置。

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢水浇铸装置，包括：大包，其底部设置有用于调节钢水浇铸流量的滑板；长水口，与滑板的出水口相通，其顶端的外箍与滑板连接；机械臂，通过长水口夹紧部件与长水口连接；长水口夹紧部件，连接在机械臂的前端，其夹持面夹持所述长水口的外壁。

优选地，钢水浇铸装置还包括：振动检测装置，该振动检测装置设置在机械臂上。

优选地，长水口夹紧部件与机械臂的前端采用螺钉可拆卸连接。

优选地，振动检测装置设置在靠近长水口夹紧部件的一端。因为振动检测装置设置在越靠近长水口的位置，所检测到的振动信号就越强，振动检测结果越准确。

优选地，长水口夹紧部件为圆形的卡箍，卡箍的内表面束缚在长水口的外壁上。

本发明具有以下有益效果：

1.在本发明中，通过将浇铸装置的机械臂前端的长水口夹紧部件夹持在长水口上，使长水口固定而不易倾斜，使得长水口受力均匀，避免了长水口和滑板连接处出现漏钢的问题。

2.在本发明中，机械臂前端的长水口夹紧部件固定在长水口上，使长水口夹紧部件的内表面与长水口紧密接触，当大包中的钢液或钢渣从长水口流入中间包时，该连接方式使钢水对长水口产生的冲击振动信号经长水口夹紧部件传导至机械臂上振动检测装置时，振动信号损失和衰减较小，保证了振动检测装置检测到的振动信号与长水口振动信号的一致，提高了下渣检测的准确性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明优选实施例的浇铸过程示意图；

图2示出了现有技术中的机械臂与长水口连接示意图

图3示出了根据本发明优选实施例的水口夹紧部件固定在长水口的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

图1示出了根据本发明优选实施例的浇铸过程示意图。如图1所示，在连铸过程中，钢液从大包(钢水包)1经长水口(钢水出管)6流入中间包8，长水口6插入中间包8内，操作臂7通过其前端的长水口夹紧部件5连接大包1的长水口6，操作臂7和长水口夹紧部件5一起用于对长水口起支撑作用。操作臂7靠近长水口6的一端上安装有一振动检测装置9。在钢水从大包1流入到中间包8的过程中，长水口6会产生较强的振动，此振动通过长水口夹紧部件，经机械臂7传导给振动检测装置9。

图2示出了现有技术中的机械臂与长水口连接示意图。如图2所示，大包1底部安装有滑板，滑板包括上滑板2和下滑板3。长水口6安装在大包下滑板3上，长水口6顶端的外箍4与大包下滑板3连接在一起，整个长水口由机械臂7支撑。随着滑板动作的开关控制，长水口6与下滑板3一起进行移动。现有技术中机械臂7与长水口6的连接方式是将长水口外箍4直接套在机械臂7前端的托圈10中，利用长水口自重使托圈10与长水口的外箍4底面连接，而长水口6外壁与托圈10的内壁并不紧密接触，它们之间存在间隙。机械臂7与长水口6这种连接方式，当大包滑板动作时，长水口6会因与托圈接触不牢而发生倾斜，使得托圈与外箍4底面的接触面积受力不均匀，从而导致长水口6与滑板连接处漏钢，并且当在机械臂7上安装有振动检测装置用于检测钢水对长水口6的冲击产生的振动信号时，此振动信号经托圈10传导至机械臂7时，由于长水口6与托圈10之间存在间隙，振动信号会受到较大的损失，从而导致下渣检测的不准确。

图3示出了根据本发明优选实施例的水口夹紧部件固定在长水口的示意图。在本实施例中采用长水口夹紧部件5替代了机械臂前端的托圈。如图3所示，长水口夹紧部件5位于长水口外箍4的下方，长水口6内置在长水口夹紧部件5中，长水口6的外壁与长水口夹紧部件5的内表面紧密接触，长水口夹紧部件5用于固定长水口6。如图3所示，长水口夹紧部件5连接在机械臂7的前端，机械臂7通过长水口夹紧部件5对长水口6起支撑作用。在本实施例中所采用的机械臂7与长水口6的这种连接方式保证了长水口6不会因松动而发生倾斜，从而导致长水口6与滑板连接处漏钢，同时，由于长水口夹紧部件5的内表面与长水口6的外壁紧密接触，当钢水对长水口6冲击产生的振动信号经长水口夹紧部件5传导至机械臂7时，不会受到较明显的衰减和损失，有利于振动检测装置对振动信号的检测，从而提高了振动检测装置对下渣振动检测的准确性。

上述实施例中，长水口夹紧部件5不限定于具体的结构，只要长水口夹紧部件的夹持面与所述长水口的外壁紧密接触，将长水口6固定，同时其连接在机械臂7上，与机械臂一起对长水口6起支撑作用就能够解决本发明的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢水浇铸装置，其特征在于，包括：

大包，其底部设置有用于调节钢水浇铸流量的滑板；

长水口，与所述滑板的出水口相通，其顶端的外箍与所述滑板连接；

机械臂，通过长水口夹紧部件与所述长水口连接；

所述长水口夹紧部件，连接在所述机械臂的前端，其夹持面夹持所述长水口的外壁；

所述钢水浇铸装置还包括：振动检测装置，该振动检测装置设置在所述机械臂上。

2.根据权利要求1所述的钢水浇铸装置，其特征在于，所述长水口夹紧部件与所述机械臂的前端采用螺钉可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的钢水浇铸装置，其特征在于，所述振动检测装置设置在靠近所述长水口夹紧部件的一端。

4.根据权利要求1所述的钢水浇铸装置，其特征在于，所述长水口夹紧部件为圆形的卡箍，所述卡箍的内表面束缚在所述长水口的外壁上。

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