CN216889689U - 一种可旋转的起重吊索具 - Google Patents

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张冬梅
王晶
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Abstract

本实用新型属于可旋转的起重吊索具技术领域,尤其是一种可旋转的起重吊索具,针对现有的可旋转的起重吊索具,吊环通过销轴与吊体装配,这样的结构结合强度差,销轴退出或断裂,安全系数低,不便于拆卸的问题,现提出如下方案,其包括铰合柱,所述铰合柱上设有两个固定槽,铰合柱的底部滑动连接有拆卸座,拆卸座的底部内壁上固定安装有固定套筒,固定套筒上滑动连接有两个固定杆,两个固定杆的一端均固定连接有固定斜块,两个固定斜块分别位于两个固定槽内,拆卸座的一侧固定连接有复位弹簧,拆卸座的一侧滑动连接有固定滑杆。本实用新型结构简单,结构结合强度强,安全系数高,便于拆卸,方便人们使用。

Description

一种可旋转的起重吊索具
技术领域
本实用新型涉及可旋转的起重吊索具技术领域,尤其涉及一种可旋转的起重吊索具。
背景技术
吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称,在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起,使其发生位置变化,在吊装的过程中需要使用吊索具,吊索具主要在起重吊装、捆绑、拖拽、固定等作业中,作为索具之间或者索具和被吊物之间的连接件使用。
现有的可旋转的起重吊索具,吊环通过销轴与吊体装配,这样的结构结合强度差,销轴退出或断裂,安全系数低,不便于拆卸。因此,提出一种可旋转的起重吊索具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决了现有的可旋转的起重吊索具,吊环通过销轴与吊体装配,这样的结构结合强度差,销轴退出或断裂,安全系数低,不便于拆卸的缺点,而提出的一种可旋转的起重吊索具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种可旋转的起重吊索具,包括铰合柱,所述铰合柱上设有两个固定槽,铰合柱的底部滑动连接有拆卸座,拆卸座的底部内壁上固定安装有固定套筒,固定套筒上滑动连接有两个固定杆,两个固定杆的一端均固定连接有固定斜块,两个固定斜块分别位于两个固定槽内,拆卸座的一侧固定连接有复位弹簧,拆卸座的一侧滑动连接有固定滑杆,复位弹簧套设于固定滑杆上,固定滑杆的一端固定连接有驱动齿条,固定套筒上转动连接有被动齿轮筒,被动齿轮筒与驱动齿条相啮合,被动齿轮筒内设有拆卸机构。
优选的,所述拆卸座的底部固定连接有铰合杆,铰合杆的一端固定连接有限位盘,胶合杆上套设有吊盘,吊盘上设有两个链条固定件,铰合柱的一端固定连接有限位球头,铰合柱上套设有固定盘,固定盘的顶部固定连接有吊索环。
优选的,所述拆卸机构包括两个挤压弹簧、两个挤压斜块和两个辅助斜块,两个挤压弹簧均与固定套筒的外壁固定连接,两个挤压斜块分别与两个固定杆固定连接,两个挤压斜块可通过两个固定杆带动两个固定斜块脱离两个固定槽内,两个辅助斜块均与被动齿轮筒的内壁固定连接,被动齿轮筒可带动两个辅助斜块旋转,两个辅助斜块分别与两个挤压斜块相贴合。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
(1)本方案由于设置了两个挤压弹簧释放弹力带动两个挤压斜块向固定套筒的两边移动,两个挤压斜块通过两个固定杆带动两个固定斜块脱离两个固定槽内,实现了便于拆卸的目的。
本实用新型结构简单,结构结合强度强,安全系数高,便于拆卸,方便人们使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可旋转的起重吊索具的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种可旋转的起重吊索具的正视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种可旋转的起重吊索具的固定套筒、两个固定斜块和被动齿轮筒等俯视结构示意图。
图中:1、铰合柱;2、拆卸座;3、固定套筒;4、固定杆;5、固定斜块;6、复位弹簧;7、固定滑杆;8、驱动齿条;9、被动齿轮筒;10、铰合杆;11、限位盘;12、吊盘;13、链条固定件;14、固定盘;15、限位球头;16、吊索环;17、挤压弹簧;18、挤压斜块;19、辅助斜块;20、吊索挂钩。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3,一种可旋转的起重吊索具,包括铰合柱1,铰合柱1上设有两个固定槽,铰合柱1的底部滑动连接有拆卸座2,拆卸座2的底部内壁上固定安装有固定套筒3,固定套筒3上滑动连接有两个固定杆4,两个固定杆4的一端均固定连接有固定斜块5,两个固定斜块5分别位于两个固定槽内,拆卸座2的一侧固定连接有复位弹簧6,拆卸座2的一侧滑动连接有固定滑杆7,复位弹簧6套设于固定滑杆7上,固定滑杆7的一端固定连接有驱动齿条8,固定套筒3上转动连接有被动齿轮筒9,被动齿轮筒9与驱动齿条8相啮合,被动齿轮筒9内设有拆卸机构。
本实施例中,拆卸座2的底部固定连接有铰合杆10,铰合杆10的一端固定连接有限位盘11,胶合杆10上套设有吊盘12,吊盘12上设有两个链条固定件13,铰合柱1的一端固定连接有限位球头15,铰合柱1上套设有固定盘14,固定盘14的顶部固定连接有吊索环16。
本实施例中,拆卸机构包括两个挤压弹簧17、两个挤压斜块18和两个辅助斜块19,两个挤压弹簧17均与固定套筒3的外壁固定连接,两个挤压斜块18分别与两个固定杆4固定连接,两个挤压斜块18可通过两个固定杆4带动两个固定斜块5脱离两个固定槽内,两个辅助斜块19均与被动齿轮筒9的内壁固定连接,被动齿轮筒9可带动两个辅助斜块19旋转,两个辅助斜块19分别与两个挤压斜块18相贴合。
工作原理:在使用此装置时,按压固定滑杆7在拆卸座2上滑动,固定滑杆7带动压缩复位弹簧6,固定滑杆7带动驱动齿条8移动,驱动齿条8带动被动齿轮筒9转动,被动齿轮筒9带动两个辅助斜块19旋转,并使得两个辅助斜块19脱离两个挤压斜块18,同时两个挤压弹簧17释放弹力带动两个挤压斜块18向固定套筒3的两边移动,两个挤压斜块18通过两个固定杆4带动两个固定斜块5脱离两个固定槽内,通过吊索环16带动固定盘14向上移动,固定盘14带动限位球头15向上移动,限位球头15带动铰合柱1向上移动,即可完成拆卸。
实施例二
参照图1-3,一种可旋转的起重吊索具,包括铰合柱1,铰合柱1上设有两个固定槽,铰合柱1的底部滑动连接有拆卸座2,拆卸座2的底部内壁上焊接安装有固定套筒3,固定套筒3上滑动连接有两个固定杆4,两个固定杆4的一端均焊接连接有固定斜块5,两个固定斜块5分别位于两个固定槽内,拆卸座2的一侧焊接连接有复位弹簧6,拆卸座2的一侧滑动连接有固定滑杆7,复位弹簧6套设于固定滑杆7上,固定滑杆7的一端焊接连接有驱动齿条8,固定套筒3上转动连接有被动齿轮筒9,被动齿轮筒9与驱动齿条8相啮合,被动齿轮筒9内设有拆卸机构。
本实施例中,拆卸座2的底部焊接连接有铰合杆10,铰合杆10的一端焊接连接有限位盘11,胶合杆10上套设有吊盘12,吊盘12上设有两个链条固定件13,铰合柱1的一端焊接连接有限位球头15,铰合柱1上套设有固定盘14,固定盘14的顶部焊接连接有吊索环16。
本实施例中,拆卸机构包括两个挤压弹簧17、两个挤压斜块18和两个辅助斜块19,两个挤压弹簧17均与固定套筒3的外壁焊接连接,两个挤压斜块18分别与两个固定杆4焊接连接,两个挤压斜块18可通过两个固定杆4带动两个固定斜块5脱离两个固定槽内,两个辅助斜块19均与被动齿轮筒9的内壁焊接连接,被动齿轮筒9可带动两个辅助斜块19旋转,两个辅助斜块19分别与两个挤压斜块18相贴合。
本实施例中,两个链条固定13的底部均设有吊索挂钩20。
本实施例中,实施例二与实施例一之间的区别在于:在使用此装置后,两个吊索挂钩20便于与吊索物脱离,本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择,附图均为示意结构图,具体实际尺寸可以做出适当调整。
以上所述,仅为本实施例较佳的具体实施方式,但本实施例的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内,根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可旋转的起重吊索具,包括铰合柱(1),其特征在于,所述铰合柱(1)上设有两个固定槽,铰合柱(1)的底部滑动连接有拆卸座(2),拆卸座(2)的底部内壁上固定安装有固定套筒(3),固定套筒(3)上滑动连接有两个固定杆(4),两个固定杆(4)的一端均固定连接有固定斜块(5),两个固定斜块(5)分别位于两个固定槽内,拆卸座(2)的一侧固定连接有复位弹簧(6),拆卸座(2)的一侧滑动连接有固定滑杆(7),复位弹簧(6)套设于固定滑杆(7)上,固定滑杆(7)的一端固定连接有驱动齿条(8),固定套筒(3)上转动连接有被动齿轮筒(9),被动齿轮筒(9)与驱动齿条(8)相啮合,被动齿轮筒(9)内设有拆卸机构。
2.根据权利要求1所述的一种可旋转的起重吊索具,其特征在于,所述拆卸座(2)的底部固定连接有铰合杆(10),铰合杆(10)的一端固定连接有限位盘(11),铰合杆(10)上套设有吊盘(12)。
3.根据权利要求2所述的一种可旋转的起重吊索具,其特征在于,所述吊盘(12)上设有两个链条固定件(13),铰合柱(1)的一端固定连接有限位球头(15)。
4.根据权利要求1所述的一种可旋转的起重吊索具,其特征在于,所述铰合柱(1)上套设有固定盘(14),固定盘(14)的顶部固定连接有吊索环(16)。
5.根据权利要求1所述的一种可旋转的起重吊索具,其特征在于,所述拆卸机构包括两个挤压弹簧(17)、两个挤压斜块(18)和两个辅助斜块(19)。
6.根据权利要求5所述的一种可旋转的起重吊索具,其特征在于,两个挤压弹簧(17)均与固定套筒(3)的外壁固定连接,两个挤压斜块(18)分别与两个固定杆(4)固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种可旋转的起重吊索具,其特征在于,两个辅助斜块(19)均与被动齿轮筒(9)的内壁固定连接,两个辅助斜块(19)分别与两个挤压斜块(18)相贴合。
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