CN201055908Y - 垂直链传动磨球连续铸造生产线上的水冷装置 - Google Patents

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CN201055908Y CNU2007200020778U CN200720002077U CN201055908Y CN 201055908 Y CN201055908 Y CN 201055908Y CN U2007200020778 U CNU2007200020778 U CN U2007200020778U CN 200720002077 U CN200720002077 U CN 200720002077U CN 201055908 Y CN201055908 Y CN 201055908Y
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何义成
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陈华
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Abstract

本实用新型公开了一种垂直链传动磨球连续铸造生产线上的水冷装置，它是依据金属凝固原理和固相相变热力学与动力学条件以及优良耐磨组织的生成条件机制，可以在水冷室喷水或喷雾的过程中使金属型外套快速冷却，造成磨球在此固相相变域期获得更高的冷却速度，这不但使磨球可获得良好的耐磨组织，而且可显著的延长磨球金属型的使用寿命。用该装置生产磨球可进一步提高生产线的环保和节能水平。其结构是：在水冷室(1)的顶部设置有喷头(2)，喷头(2)与进水管(3)连接；在水冷室(1)的金属型进入界面和金属型出去界面分别安装有金属帘(4、5)。

Description

垂直链传动磨球连续铸造生产线上的水冷装置
(一)技术领域：
本实用新型涉及一种垂直链传动磨球连续铸造生产线上的水冷装置。
(二)背景技术：
在钢铁制造业，连续铸造是一项先进工艺，但在铸球生产上国内外迄今均未实现有效的应用，从而造成磨球生产的单模或单机作业的现状，这不仅使得作业面积大、效率低、环境污染严重、劳动强度高，而且磨球质量差、能耗高。单模或单机作业生产磨球时，大部分没有设置水冷装置，冷却速度较慢，造成磨球的耐磨性能差，使用寿命短。而在磨球连续铸造生产线上，需设置专用的水冷装置，进一步提高固态相变效果，提高磨球的质量。
(三)发明内容：
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种垂直链传动磨球连续铸造生产线上的水冷装置，该水冷装置可以使金属型外套快速冷却，造成磨球在此固相相变域期获得更高的冷却速度，这不但使磨球可获得良好的耐磨组织，而且可显著的延长磨球金属型的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本实用新型的垂直链传动磨球连续铸造生产线上的水冷装置所采用的技术解决方案是这样的：在水冷室的顶部设置有喷头，喷头与进水管连接；在水冷室的金属型进入界面和金属型出去界面分别安装有金属帘。
所述水冷室底部设有回水槽，回水槽中部开设有排水口，排水口通过回水管与水循环冷却系统连接。
由于本实用新型的垂直链传动磨球连续铸造生产线上的水冷装置采用了上述技术方案，依据金属凝固原理和固相相变热力学与动力学条件以及优良耐磨组织的生成条件机制，可以在水冷室喷水或喷雾的过程中使金属型外套快速冷却，造成磨球在此固相相变域期获得更高的冷却速度，这不但使磨球可获得良好的耐磨组织，而且可显著的延长磨球金属型的使用寿命。用该装置生产磨球可进一步提高生产线的环保和节能水平。
(四)附图说明：
图1是本实用新型垂直链传动磨球连续铸造生产线上的水冷装置的示意图。
(五)具体实施方式：
参见图1，本实用新型的垂直链传动磨球连续铸造生产线上的水冷装置的水冷室1的顶部装配若干个喷水或喷雾的喷头2，喷头2的安装高度及流量、流速可调，喷头2与水冷室1外上部的进水管3连接。在水冷室1的金属型进入界面和金属型出去界面分别安装有不锈钢片金属帘4、5。在水冷室1底部设有回水槽6，回水槽6中部开设有排水口7，排水口7通过回水管8与水循环冷却系统连接。
当金属型模具在垂直链传动磨球连续铸造生产线上经链传动输送到如图1所示的水冷装置时，经过金属型进入界面安装的金属帘4进入水冷室1，链传动停止。此时铸球处于1000℃左右的固相相变域期，水冷室1顶部安装的数个喷头2以喷水或喷雾的手段对金属型外套进行强冷，其磨球金属型得到更快的冷却，使在固态相变域转变期得到所期望的耐磨组织，从而能有效的在30秒左右的时间内实现上述工艺目标的期望。冷却后的水液由排水口7流入循环水池，经冷却水塔冷却后再循环利用。其间金属型模具在水冷室1停滞30秒左右后，经过金属型出去界面安装的金属帘5离开水冷室1，继续链传动输送至下一工部。

Claims (2)

1.一种垂直链传动磨球连续铸造生产线上的水冷装置，其特征是：在水冷室(1)的顶部设置有喷头(2)，喷头(2)与进水管(3)连接；在水冷室(1)的金属型进入界面和金属型出去界面分别安装有金属帘(4、5)。
2.根据权利要求1所述的垂直链传动磨球连续铸造生产线上的水冷装置，其特征是：所述水冷室(1)底部设有回水槽(6)，回水槽(6)中部开设有排水口(7)，排水口(7)通过回水管(8)与水循环冷却系统连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102626779A (zh) * 2012-04-25 2012-08-08 辽宁工业大学 一种镁合金铸锭的制备方法及凝固系统

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