CN205170939U - 一种新型冷轧辊冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型冷轧辊冷却系统，包括辊体、设置在辊体两端并与辊体位于同一轴线的辊轴、设置在辊体两端并贯穿在辊轴上定位辊体的限位盘、设置在辊体上方对辊体喷洒冷却水的冷却水箱、设置在冷却水箱上的进水口以及通过进水管连接在进水口的增压水泵。冷却水箱将冷却水均匀的喷洒到辊体上，随着辊轴的旋转，冷却水通过螺旋导流槽快速的流动，提高了冷却效率并且冷轧辊表面冷却范围大冷却均匀，解决了冷轧辊温差导致缩涨不一致易开裂的问题，延长冷轧辊的使用寿命，减小维修次数，减低生产成本，本实用新型结构合理、操作方便、冷却效率高、故障率低，使用本实用新型生产的轧钢性能也更好。

Description

一种新型冷轧辊冷却系统

技术领域

本实用新型涉及冷轧工艺设备领域，特别涉及一种新型冷轧辊冷却系统。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响，轧辊分热轧辊和冷轧辊两种。常用冷轧辊中工作辊的材料有9cr,9cr2,9crv,8crmov等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为hs45-105；热轧辊常用的材料有55mn2,55cr,60crmnmo,60simnmo等，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中。轧辊承受了强大的轧制力，剧烈的磨损和热疲劳影响，而且热轧辊在高温下工作，并且允许单位工作量内的直径磨损，所以不要求表面硬度，只要求具有较高的强度，韧性和耐热性。冷轧辊一般需要长时间持续工作，轧钢过程中产生大量的热，现有的冷轧辊结构单一，表面为光滑面，没有相应的结构合理的冷却系统，其大多直接采用水管喷洒冷却水到冷轧辊表面进行冷却，冷却效率低且冷轧辊表面冷却不均，并且水管直接喷洗产生的冲力较大，影响设备的稳定性，导致轧制钢带的性能不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构合理、冷却效率高、性能稳定的新型冷轧辊冷却系统。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种新型冷轧辊冷却系统，包括辊体、设置在辊体两端并与辊体位于同一轴线的辊轴、设置在辊体两端并贯穿在辊轴上定位辊体的限位盘、设置在辊体上方对辊体喷洒冷却水的冷却水箱、设置在冷却水箱上的进水口以及通过进水管连接在进水口的增压水泵；

所述辊体的外表面轴向设置有两条位于辊体轴线对侧的轴向导流槽以及均匀设置在辊体外圆上的螺旋导流槽；

所述限位盘设置有两个与轴向导流槽相匹配并相通的出水通孔；

所述冷却水箱包括顶板、与顶板侧边封闭连接的侧板、固定连接在侧板底部的底板以及封闭连接在底板上与辊体外表面弧度相匹配的弧形板；

所述弧形板上设置有若干将冷却水喷洒到辊体上的喷水通孔；

所述顶板上设置有便于提升和安装定位的安装吊耳；

所述进水管上设置有控制冷却水流量的节流截止阀；

所述安装吊耳在顶板上均匀设置，其数量为2个以上。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型在辊体上外表面设置了轴向导流槽和螺旋导流槽，冷却水喷洒到辊体上进入到轴向导流槽内，随着辊轴的旋转，冷却水通过螺旋导流槽快速的流动，提高了冷却效率并且冷轧辊表面冷却范围大冷却均匀，解决了冷轧辊温差导致缩涨不一致易开裂的问题，延长冷轧辊的使用寿命，减小维修次数，减低生产成本；在辊体上方设置了对辊体均匀喷洒冷却水的冷却水箱，改变了原有的水管直接喷洒的冷却方式，冷却水喷洒均匀，不会产生飞溅等问题，操作方便；冷却水箱的底板上设置与辊体外表面弧度相匹配的弧形板，弧形板喷洒面积大，冷却水喷洒范围大，提高冷却效率；通过增压水泵控制进水管水压水速，并在进水管上设置了节流截止阀，方便控制冷却水流量，同时能防止在关停增压水泵时出现倒吸现象。本实用新型结构合理、操作方便、冷却效率高，使用本实用新型生产的轧钢性能也更好。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型冷却水箱主视剖视结构示意图；

附图3为本实用新型冷却水箱侧视剖视结构示意图；

附图4为本实用新型A部放大结构示意图。

在附图中：

1辊体、2辊轴、3冷却水箱、3-1顶板、3-2侧板、3-3弧形板、3-4底板、4安装吊耳、5进水管、6进水口、7节流截止阀、8增压水泵、9喷水通孔、11轴向导流槽、12螺旋导流槽、13限位盘、14出水通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1-4所示，一种新型冷轧辊冷却系统，包括辊体1、设置在辊体1两端并与辊体1位于同一轴线的辊轴2、设置在辊体1上方对辊体1喷洒冷却水的冷却水箱3、设置在冷却水箱3上的进水口6以及通过进水管5连接在进水口6的增压水泵8，辊轴2用于定位在轴承或者动力机构上，实现辊体1的自由转动，所述辊轴2的直径小于所述辊体1的直径，辊轴2便于安装到动力轴。所述辊体1的外表面轴向设置有两条位于辊体1轴线对侧的轴向导流槽11以及均匀设置在辊体1外圆上的螺旋导流槽12，所述轴向导流槽11设置为直线型，作为进一步的优选，所述轴向导流槽11的槽口宽度为辊体1直径的1/18-1/12，所述轴向导流槽11的槽深为辊体1直径的1/30-1/20；所述螺旋导流槽12的横向断面呈圆弧形，便于冷却水的快速流动，所述螺旋导流槽12的槽口宽度为轴向导流槽11槽口宽度的1/6-1/2，所述螺旋导流槽12的槽深不大于所述轴向导流槽11的槽深。所述限位盘13设置有两个与轴向导流槽11相匹配并相通的出水通孔14，冷却水可从出水通孔14排出轴向导流槽11。所述冷却水箱3包括顶板3-1、与顶板3-1侧边封闭连接的侧板3-2、固定连接在侧板3-2底部的底板3-4以及封闭连接在底板3-4上与辊体1外表面弧度相匹配的弧形板3-3，所述弧形板3-3上设置有若干将冷却水喷洒到辊体1上的喷水通孔9，弧形板3-3与辊体1外表面面积大，喷水通孔9喷洒冷却水均匀且范围大，提高换热冷却效率，所述弧形板3-3采用热传递速度快的金属材质。所述顶板3-1上设置有便于提升和安装定位的安装吊耳4，所述安装吊耳4在顶板3-1上均匀设置2个或4个，冷却水箱3平衡性好，固定更加稳定。所述进水管5上设置有控制冷却水流量的节流截止阀7，方便控制冷却水流量，同时能防止在关停增压水泵时出现倒吸现象。

本实用新型在辊体1上外表面设置了轴向导流槽11和螺旋导流槽12，冷却水进入到轴向导流槽11内，随着辊轴2的旋转，冷却水通过螺旋导流槽12快速的流动，提高了冷却效率并且冷轧辊表面冷却范围大、冷却均匀，解决了冷轧辊温差导致缩涨不一致易开裂的问题；在辊体1上方设置了对辊体1均匀喷洒冷却水的冷却水箱3，改变了原有的水管直接喷洒的冷却方式，冷却水喷洒均匀，不会产生飞溅等问题，操作方便；冷却水箱3的底板3-4上设置与辊体外表面弧度相匹配的弧形板3-3，弧形板3-3表面积大，冷却水喷洒范围大，提高冷却效率；通过增压水泵8控制进水管5的水压水速，并在进水管5上设置了节流截止阀7，方便控制冷却水流量，同时能防止在关停增压水泵8时出现倒吸现象。本实用新型结构合理、操作方便、冷却效率高，使用本实用新型生产的轧钢性能也更好。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (1)

1.一种新型冷轧辊冷却系统，其特征在于：其包括辊体（1）、设置在辊体（1）两端并与辊体（1）位于同一轴线的辊轴（2）、设置在辊体（1）两端并贯穿在辊轴（2）上定位辊体（1）的限位盘（13）、设置在辊体（1）上方对辊体（1）喷洒冷却水的冷却水箱（3）、设置在冷却水箱（3）上的进水口（6）以及通过进水管（5）连接在进水口（6）的增压水泵（8）；

所述辊体（1）的外表面轴向设置有两条位于辊体（1）轴线对侧的轴向导流槽（11）以及均匀设置在辊体（1）外圆上的螺旋导流槽（12）；

所述限位盘（13）设置有两个与轴向导流槽（11）相匹配并相通的出水通孔（14）；

所述冷却水箱（3）包括顶板（3-1）、与顶板（3-1）侧边封闭连接的侧板（3-2）、固定连接在侧板（3-2）底部的底板（3-4）以及封闭连接在底板（3-4）上与辊体（1）外表面弧度相匹配的弧形板（3-3）；

所述弧形板（3-3）上设置有若干将冷却水喷洒到辊体（1）上的喷水通孔（9）；

所述顶板（3-1）上设置有便于提升和安装定位的安装吊耳（4）；

所述进水管（5）上设置有控制冷却水流量的节流截止阀（7）；

所述安装吊耳（4）在顶板（3-1）上均匀设置，其数量为2个以上。