CN201050465Y - 打气筒的止逆阀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种打气筒的止逆阀座，其阀座是安装于气缸一端，该阀座具有可输出高压气体的气孔，以及于外周设有一径向贯通且横跨气孔的阀室，此阀室内对应的松配合有一止逆片，此止逆片横跨的截通气孔，俾于打气动作中，使该止逆片可沿气孔轴向移动，用以顺应打气动作而启闭该气孔；本实用新型利用阀座的阀室设置，提供止逆片有足够的裕度活动，具有单向阀的功能，藉以减少习用构件数量及其制造成本，并可大幅提升生产效率，增进经济效益。

Description

打气筒的止逆阀座

技术领域

本实用新型为一种打气筒，特别是与打气筒的止逆阀座的技术有关。

背景技术

习知打气筒如图1至图4所示般，于气缸91一端安装有一具气孔920的阀座92，阀座92于气孔920一端设有单向阀93、另端设有风嘴组94，然后于气缸91内滑合有一活塞95，此活塞95则连接有一连管96，连管96自由端是突出至气缸91另端，然后于连管96外端锁设有一握把97，该握把97可藉由连管96而带动活塞95于气缸91内滑合，使活塞95可受控制的改变气缸91内部气体体积，经单向阀93而由风嘴组94送出高压气体。

习知单向阀93主要是藉由超音波加工而结合于阀座92，该阀座92于气孔920入气端轴向同心的突设有凸块921，该凸块921端面径向凹设连通气孔920的引道922，至于单向阀93则具有一贯穿的圆形阶级孔，阶级孔的小孔径930是连通至气缸91内，阶级孔的大孔径931则是连通气孔920，且该大孔径931恰能为凸块921穿入定位，然后于大孔径931内则置入一止逆球932。

如图3、4所示，在进行打气时，该高压气体会推动止逆球932靠抵于凸块921上，使高压气体会依序由小孔径930、大孔径931、引道922、气孔920而由风嘴组94送出，再请配合图1、2观之，于活塞95空回时，其止逆球932会反压的密闭小孔径930，如此即可达到止逆的效果，再藉由活塞往复作动，如此便能持续进行打气动作。

纵观该结构，其须一一成型加工出单向阀93、阀座92后，以人工将单向阀93及阀座92组合，然后藉由超音波加工而将两者结合成一体，其不但动作次数增加而累积工时，使打气筒完成的工作效率亦无法提升外，且超音波加工须注意良品率且成本并不便宜，实难提经济效益的增长，此乃目前加工技术无法突破之处。

有鉴于习用打气筒阀座及单向阀的结构设计导致加工成本增加，且效率无法提升的缺点，乃以多年的专业经验与心得，经不断构思、创研，乃研发出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种打气筒的止逆阀座，该止逆阀座一体成型，无须再分别制造、安装单向阀与阀座，结构更为简单，节省制造工时及工序，提高经济效益。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：一种打气筒的止逆阀座，阀座是安装于打气筒的气缸一端，该阀座具有可输出高压气体的气孔，以及于阀座外周设有一径向贯通且横跨该气孔的阀室，此阀室内对应的配合有一止逆片，该止逆片横跨截通气孔，于打气动作中，该止逆片沿气孔轴向移动，而启闭该气孔。

所述气缸具有贯穿两端的内孔，于一端缘径向的设有与其内孔相通的组装孔；阀座外径恰与气缸相当，气密的固置于气缸一端内孔中，用以连接气缸组装孔，此阀座沿轴向设有气孔，该气孔一端连通气缸、另端则接通至组装孔，透过组装孔而螺设风嘴组于组装孔，阀座的阀室设置错开组装孔的位置。

所述阀室于远离气缸的端面突设有两排凸块，气孔位于两排凸块间，该凸块设有恒连通气孔、阀室的引道，阀室内在接近气缸的端面及凸块间松配合止逆片，此止逆片及阀室构成单向阀的结构。

采用上述方案，本实用新型主要是于阀座外周凹设一径向贯通且横跨气孔的阀室，此阀室内配合一止逆片，止逆片横跨气孔，且能顺应打气动作而沿气孔轴向移动，用以启闭该气孔；该阀座为一体成型，再配合止逆片，安装于阀室，此止逆片及阀室构成单向阀的结构，即可节省制造工时及工序，符合经济的原则及功能新颖，克服了习用结构的缺点。

附图说明

图1为习用打气筒的剖面示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为习用打气筒于打气时的剖面示意图；

图4为图3的局部放大示意图；

图5为本实用新型的分解示意图；

图6为本实用新型的立体组合示意图；

图7为本实用新型沿阀室的纵向剖面示意图；

图8为图7的局部放大示意图；

图9为本实用新型在打气时沿阀室的纵向剖面示意图；

图10为图9的局部放大示意图；

图11为本实用新型沿阀室的横向剖面示意图；

图12为图11的局部放大示意图；

图13为本实用新型在打气时沿阀室的横向剖面示意图；

图14为图13的局部放大示意图。

主要元件符号说明

10  气缸        11  组装孔        20  阀座

21  气孔        22  风嘴组        23  阀室

230 凸块        231 引道          24  止逆片

30  气缸盖      31  导引孔        41  活塞

42O 型环        50  连管          60  握把

91  气缸        92  阀座          920 气孔

921 凸块        922 引道          93  单向阀

930 小孔径      931 大孔径        932 止逆球

94  风嘴组      95  活塞          96  连管

97  握把

具体实施方式

请参阅图5至图14所示，本实用新型的打气筒包括有：

一气缸10，其具有两端以及贯穿两端的内孔，并于气缸10一端缘径向的设有与内孔相通的组装孔11；

一阀座20，其外径恰与气缸10内孔相当，使其能气密的固置于气缸10一端内孔中，且恰能连接气缸10组装孔11，此阀座20沿轴向设有一气孔21，该气孔21一端连通气缸10、另端则接通至组装孔11，透过组装孔11而螺设风嘴组22于组装孔11，阀座20于外周错开组装孔11的位置设有一径向贯通且横跨气孔21的阀室23，该阀室23于远离气缸10的端面突设有两排凸块230，并使该气孔21位于两排凸块230间，该凸块230设有恒连通气孔21、阀室23的引道231，阀室23内在接近气缸10的端面及凸块230间松配合有一止逆片24，此止逆片24横跨截通气孔21，使此止逆片24及阀室23可以构成单向阀的结构；

一气缸盖30，其锁设于气缸10另端，且于气缸盖30中心轴向贯设有一导引孔31；

一活塞座，由活塞41及O型环42所组成，活塞41直径较气缸10内孔小，此活塞41外周设有O型环42，此O型环42恰能与气缸10内孔气密的滑合；

一连管50，其内端螺合于活塞41端面，而连管50外端则经气缸盖30导引孔31而贯穿至气缸10外；

一管状的握把60，锁设于连管50外端，此握把60可藉由连管50而带动活塞于气缸10内滑合，使活塞可受控制的改变气缸10内部气体体积，令阀座20的风嘴组22能送出高压气体。

本实用新型在组装阀座20时，是将阀座20一部份穿入气缸10中，使阀室23与组装孔11相对应，然后使止逆片24由组装孔11而插入阀室23中，继之，才将阀座20完全压入气缸10内孔中，此时即可使风嘴组22组固于气孔21及组装孔11中，如此便完成阀座20与气缸10的组装。

如图9、10及图13、14所示，本实用新型在进行打气时，该高压气体会推动止逆片24靠抵于凸块230上，使高压气体会依序由气孔21进气端、阀室23、引道231、气孔21出气端、风嘴组22送出，请参阅图7、8、11、12所示，再则，于活塞空回时，其止逆片24会反压密闭气孔21进气端，如此即可达到止逆的效果，再藉由活塞往复作动，以利后续的打气。

由上述的结构说明即可以得知本实用新型只须加工阀座20成型即可，使该阀座20具有阀室23，然后配合的将止逆片24安装于阀室23中，即能使该阀座20具有单向阀的功能，本实用新型该等结构设置大大的改善习用须另外加工成型单向阀，以及利用超音波加工将此单向阀固结于阀座的制程，使本实用新型较习用过多的工序更为方便快速，能发挥革命性的高度创作与经济效益，使生产效率得更具有效的产业利用，符合经济效益。

综上所述，本实用新型完全突破改革习用结构生产效率低的问题，惟以上所述，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，当不能以之限定本实用新型的实施范围，即大凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (3)

1.一种打气筒的止逆阀座，阀座是安装于打气筒的气缸一端，该阀座具有可输出高压气体的气孔，其特征在于：于阀座外周设有一径向贯通且横跨该气孔的阀室，阀室内对应的配合有一止逆片，该止逆片横跨截通气孔，于打气动作中，该止逆片沿气孔轴向移动，而启闭该气孔。

2.如权利要求1所述的打气筒的止逆阀座，其特征在于：所述气缸具有贯穿两端的内孔，于一端缘径向的设有与其内孔相通的组装孔；

阀座外径恰与气缸相当，气密的固置于气缸一端内孔中，用以连接气缸组装孔，此阀座沿轴向设有气孔，该气孔一端连通气缸、另端则接通至组装孔，透过组装孔而螺设风嘴组于组装孔，阀座的阀室设置错开组装孔的位置。

3.如权利要求1或2所述的打气筒的止逆阀座，其特征在于：所述阀室于远离气缸的端面突设有两排凸块，气孔位于两排凸块间，该凸块设有恒连通气孔、阀室的引道，阀室内在接近气缸的端面及凸块间松配合止逆片。

Images