CN201050460Y - 打气筒止逆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打气筒止逆结构，其气缸本体一端具有安装接嘴组的组装孔，以及耦接一可带动接嘴组的扳手，接嘴组是由风嘴、风嘴盖、内塞、压注器、止逆套环组成；其压注器顶缘设有供O形环套掣的第一环槽，而压注器于第一环槽下方设有第二环槽，第二环槽组设有止逆套环，其压注器于第二环槽上方设有与打气筒高压气体输出端常通的进气流道，且于第二环槽底面及内塞中孔间形成一常通的出气流道，然后于进气流道与出气流道间形成一控制流道，令止逆套环能顺应打气动作而启闭该控制流道，使该接嘴组具有止逆阀的功能。此结构可降低加工成本，且可提升工作效率。

Description

打气筒止逆结构

技术领域

本实用新型涉及一种打气筒，尤指一种打气筒止逆结构。

背景技术

习知打气筒如图1A及图1B所示，其系于汽缸91一端安装有一具气孔920的阀座92，该阀座92于气孔920一端设有单向阀93、另一端设有风嘴94，然后于汽缸91内滑合有一活塞95，此活塞95则连接有一连管96，连管96自由端突出至汽缸91另一端，然后于连管96外端锁设有一握把97，该握把97可借由连管96而带动活塞95于汽缸91内滑合，使该活塞95可受控制的改变汽缸91内部气体体积，以经单向阀93而由风嘴94送出高压气体。

习知单向阀93主要是借由超音波加工而结合于阀座92，该阀座92于气孔920入气端轴向同心的突设有凸块921，该凸块921端面径向凹设连通气孔920的引道922，至于单向阀93则具有一贯穿的圆形阶级孔，阶级孔的小孔径930连通至汽缸91内，阶级孔的大孔径931则连通气孔920，且该大孔径931恰能为凸块921穿入定位，然后于大孔径931内则置入一止逆球932。

如图1B所示，在进行打气时，该高压气体会推动止逆球932靠抵于凸块921上，使高压气体会依序由小孔径930、大孔径931、引道922、气孔920而由风嘴94送出，再则请配合图1A观之，于活塞95空回时，其止逆球932会反压的密闭小孔径930，如此即可达到止逆的效果，再藉由活塞往复动作，如此便能持续进行打气动作。

纵观该结构，其须一一成型加工出单向阀93、阀座92后，以人工将单向阀93及阀座92组合，然后借由超音波加工而将两者结合成一体，其不但动作次数增加而累积工时，使打气筒完成的工作效率亦无法提升外，且超音波加工须注意良品率且成本并不便宜，实难提经济效益的增长，此乃目前加工技术无法突破之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打气筒止逆结构，其可降低加工成本，且可提升工作效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种打气筒止逆结构，其气缸本体一端具有安装接嘴组的组装孔，然后在气缸本体设有连通打气筒高压气体输出端的接管；该气缸本体于组装孔藕接可动作接嘴组的扳手，此接嘴组是由风嘴、风嘴盖、内塞、压注器及止逆套环组成；该风嘴以风嘴盖固定于组装孔底部，内塞设置于风嘴顶端，内塞中心贯设中孔，而压注器设在内塞及扳手间；该压注器顶缘设有第一环槽，用以供O形环套掣，使压注器顶缘能气密的滑合于组装孔中，而压注器于第一环槽下方则设有第二环槽，第二环槽组设有止逆套环，于压注器的第二环槽上方则形成一与打气筒高压气体输出端常通的进气流道，且于第二环槽底面及内塞中孔间形成一常通的出气流道，然后于进气流道与出气流道间形成一控制流道，令止逆套环能顺应打气动作而启闭该控制流道。

所述内塞顶端向上突设有定位轴，中孔贯设于此定位轴中心，而压注器底端向上凹设有一容置孔，此容置孔内径恰供定位轴插入。

所述内塞定位轴于外周间隔的凹设有若干纵向的分流道，而压注器容置孔深度则较定位轴长度大，使压注器底端抵接于内塞时，其容置孔顶面与定位轴顶端会形成一间隙；止逆套环为O形环，O形环外径恰气密的与组装孔对接，且其内径较第二环槽的槽内径大，使O形环内径与槽内径间形成一间距，以使间距、分流道、间隙而形成一连通中孔的出气流道；而该止逆套环的厚度较第二环槽高度小，使止逆套环顶端与第二环槽顶面形成一控制流道。

所述接管是以接孔连通组装孔及打气筒高压气体输出端；而压注器外周中段位置设有凹肩部，用以与接管接孔连通，此压注器外周在凹肩部上方位置设有第一环槽，而压注器外周于凹肩部下方则设有第二环槽，压注器位于凹肩部底端及第二环槽顶端间的缓冲区域直径是较组装孔小，使接孔、凹肩部、缓冲区域会形成一常通的进气流道。

所述止逆套环内径套固于第二环槽的槽内径，此止逆套环外径呈向下渐扩状，且于底端向上凹设有环槽，此环槽与出气流道相通，然后令止逆套环底端最大径处与组装孔形成一控制流道。

所述风嘴中心贯设有通孔，且于通孔底端同心的设有较大径的沉孔；内塞底端则向下突设有可伸入通孔中定位的中空套爪，此中空套爪的内孔连通中孔，且较中孔孔径小，并于中孔、内孔内安装一具弹性顶针，该顶针能伸入通孔中。

采用上述方案后，由于本实用新型只须改变现有接嘴组的压注器结构，并将套固于压注器底缘第二环槽的防漏套环改成止逆套环使用，即能使该接嘴组具有单向止逆的功能，而无须另外组设止逆阀，其确可大大节省制造工时及工序，据以达到符合经济的原则及新颖功能，所以大大去除现有结构的不良问题，确实为打气筒于阀座一体设置止逆阀提出一有效解决的新颖技术，且确能提升工作效率。

附图说明

图1A系习用打气筒的剖面示意图；

图1B系习用打气筒于打气时的剖面示意图；

图2系本实用新型的分解示意图；

图3系本实用新型的立体组合外观示意图；

图4系本实用新型接嘴组的分解示意图；

图5A系本实用新型沿阀室的纵向剖面示意图；

图5B系本实用新型在打气时沿阀室的纵向剖面示意图；

图6系本实用新型的分解示意图；

图7系本实用新型接嘴组的分解示意图；

图8A系本实用新型沿阀室的纵向剖面示意图；

图8B系本实用新型在打气时沿阀室的纵向剖面示意图。

主要元件符号说明

10  气缸本体  11  组装孔      12  螺合部

13  梢槽      14  接管        140 接孔

20  扳手      21  突梢        22  凸轮

30  风嘴      31  通孔        32  沉孔

40  风嘴盖    50  内塞        51  定位轴

511 分流道    52  中孔        53  套爪

531 内孔      60  压注器      61  容置孔

62  间隙      63  肩部        64  第一环槽

65  O形环     66  第二环槽    67  缓冲区域

70  止逆套环  71  间距        72  控制流道

73  环槽      91  气          92  阀座

920 气孔      921 凸块        922 引道

93  单向阀    930 小孔径      931 大孔径

932 止气栓    94  风嘴        95  活塞

96  连杆      97  把手

具体实施方式

请参阅图2～图5所示，本实用新型打气筒的气缸本体10一端具有上下贯穿的组装孔11，气缸本体10在组装孔11底端外周缘设有螺合部12、顶端径向的跨设有梢槽13，然后在气缸本体10侧向延设有一接管14，此接管14的接孔140连通组装孔11及打气筒高压气体输出端；

于组装孔11顶端安装有一扳手20，扳手20一端设有藕接于梢槽13的突梢21，使扳手20可以绕突梢21中心转动，而扳手20于该端外周则为凸轮22，用以带动接嘴组，此接嘴组是由风嘴30、风嘴盖40、内塞50、压注器60及止逆套环70组成；其中：

该风嘴30为一橡胶制品，其对合于组装孔11底部，此风嘴30中心贯设有通孔31，如图5A所示，且于通孔31底端同心的设有较大径的沉孔32；

该风嘴盖40锁设于气缸本体10螺合部12，用以将风嘴30固定于组装孔11底部；

该内塞50设置于风嘴30顶端，内塞50顶端则向上突设有定位轴51，此定位轴51于外周间隔的凹设有若干纵向的分流道511，然后于定位轴51中心贯设有中孔52，而内塞50底端则向下突设有可伸入通孔31中定位的中空套爪53，此中空套爪53的内孔531连通中孔52，且较中孔52的孔径小，以于中孔52、内孔531内安装一具弹性的顶针(其为现有结构，图中未示)，使顶针能伸入通孔31中，以便在进行充气时，被充气物的法式接嘴FV或美式接嘴AV能克服顶针预设弹力而开启中孔52，令中孔52能对法式接嘴FV或美式接嘴AV充气；

压注器60安装于内塞50与扳手20间，其由底端向上凹设有一容置孔61，此容置孔61内径恰可供定位轴51插入，而容置孔61深度则较定位轴51长度大，使压注器60底端抵接于内塞50时，其容置孔61顶面与定位轴51顶端会形成一间隙62；而压注器60外周中段位置设有凹肩部63，用以与接管14接孔140连通，此压注器60外周在凹肩部63上方位置设有第一环槽64，用以供一O形环65套掣，使压注器60顶端在配合扳手20的连动下，该压注器60顶缘能气密的滑合于组装孔11中，且不会干涉到接孔140与凹肩部63导通状态，而压注器60外周于凹肩部63下方则设有第二环槽66，压注器60位于凹肩部63底端及第二环槽66顶端间的缓冲区域67直径较组装孔11小，使接孔140、凹肩部63、缓冲区域67会自然形成一常通的进气流道；

该止逆套环70安装于第二环槽66中，如图4及图5所示，该止逆套环70为O形环，O形环外径恰气密的与组装孔11对接，且其内径较第二环槽66的槽内径大，使O形环内径与槽内径间形成一间距71，以使间距71、分流道511、间隙62形成一与中孔52常通的出气流道；而该止逆套环70的厚度较第二环槽66高度小，以使止逆套环70顶端与第二环槽66顶面形成一控制流道72。

由以上的结构说明得知，当本实用新型顺应打气使用时，如图5

A所示，其打气筒输出的高压气体会依序经接孔140→凹肩部63→缓冲区域67所组成的进气流道，而下压止逆套环70令其紧贴第二环槽66底面，以气密压注器60底缘以及开启控制流道72，使该高压气体通过间距71→分流道511→间隙62所组成的出气流道，而接通中孔52，据以向被充气物输入高压空气。

当本实用新型打气筒在空回时，如图5B所示，其间距71、分流道511、间隙62所组成的出气流道会形成正压，而接孔140、凹肩部63、缓冲区域67所组成的进气流道则会形成负压，令正压推动止逆套环70上移，用以关闭控制流道72，令气缸本体10由另外进气阀提供进气，以利后续打气的进行。

是以，本实用新型使压注器60、组装孔11于第二环槽66上方形成一与打气筒高压气体输出端常通的进气流道，且于第二环槽66及内塞中孔常通的形成一出气流道，然后于进气流道与出气流道间形成一控制流道72，令止逆套环70能顺应打气动作而启闭控制流道72；该等只须改变现有接嘴组的压注器60，并将套固于第二环槽66的防漏套环当作止逆套环70使用，即能使该接嘴组具有单向止逆的功能，而无须另外组设其它止逆阀，其整体结构相当精简，使本实用新型自然较现有过多的工序更为方便快速，其确能发挥革命性的高度创作与经济效益，使生产效率得更具有效的产业利用，故符合经济效益。

请参阅图6～图8所示，其系本实用新型第二实施例，该实施例的止逆套环70内径套固于第二环槽66槽内径，此止逆套环70外径呈向下渐扩状，且于底端向上凹设有环槽73，此环槽73与出气流道相通，然后令止逆套环70底端最大径处与组装孔11形成一控制流道72。

当本实施例顺应打气使用时，如图8A所示，其打气筒输出的高压气体会经进气流道而下压止逆套环70以收束环槽73，以开启控制流道72，使该高压气体通过出气流道，据以向被充气物输入高压空气。当打气筒在空回时，如图8B所示，其出气流道会形成正压，而进气流道则会形成负压，令正压会推动止逆套环70外扩，用以关闭控制流道72，令气缸本体10由另外进气阀提供进气，以利后续打气的进行。

综上所述，本实用新型完全突破改革现有结构生产效率低的问题。而以上所述，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，当不能以之限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型权利要求所作的均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种打气筒止逆结构，其气缸本体一端具有安装接嘴组的组装孔，然后在气缸本体设有连通打气筒高压气体输出端的接管；其特征在于：

该气缸本体于组装孔藕接可动作接嘴组的扳手，此接嘴组是由风嘴、风嘴盖、内塞、压注器及止逆套环组成；

该风嘴以风嘴盖固定于组装孔底部，内塞设置于风嘴顶端，内塞中心贯设中孔，而压注器设在内塞及扳手间；

该压注器顶缘设有第一环槽，用以供○形环套掣，使压注器顶缘能气密的滑合于组装孔中，而压注器于第一环槽下方则设有第二环槽，第二环槽组设有止逆套环，于压注器的第二环槽上方则形成一与打气筒高压气体输出端常通的进气流道，且于第二环槽底面及内塞中孔间形成一常通的出气流道，然后于进气流道与出气流道间形成一控制流道，令止逆套环能顺应打气动作而启闭该控制流道。

2.如权利要求1所述的打气筒止逆结构，其特征在于：所述内塞顶端向上突设有定位轴，中孔贯设于此定位轴中心，而压注器底端向上凹设有一容置孔，此容置孔内径恰供定位轴插入。

3.如权利要求2所述的打气筒止逆结构，其特征在于：所述内塞定位轴于外周间隔的凹设有若干纵向的分流道，而压注器容置孔深度则较定位轴长度大，使压注器底端抵接于内塞时，其容置孔顶面与定位轴顶端会形成一间隙；止逆套环为○形环，○形环外径恰气密的与组装孔对接，且其内径较第二环槽的槽内径大，使○形环内径与槽内径间形成一间距，以使间距、分流道、间隙而形成一连通中孔的出气流道；

而该止逆套环的厚度较第二环槽高度小，使止逆套环顶端与第二环槽顶面形成一控制流道。

4.如权利要求1或3所述的打气筒止逆结构，其特征在于：所述接管是以接孔连通组装孔及打气筒高压气体输出端；而压注器外周中段位置设有凹肩部，用以与接管接孔连通，此压注器外周在凹肩部上方位置设有第一环槽，而压注器外周于凹肩部下方则设有第二环槽，压注器位于凹肩部底端及第二环槽顶端间的缓冲区域直径是较组装孔小，使接孔、凹肩部、缓冲区域会形成一常通的进气流道。

5.如权利要求1或3所述的打气筒止逆结构，其特征在于：所述止逆套环内径套固于第二环槽的槽内径，此止逆套环外径呈向下渐扩状，且于底端向上凹设有环槽，此环槽与出气流道相通，然后令止逆套环底端最大径处与组装孔形成一控制流道。

6.如权利要求1所述的打气筒止逆结构，其特征在于：所述风嘴中心贯设有通孔，且于通孔底端同心的设有较大径的沉孔；内塞底端则向下突设有可伸入通孔中定位的中空套爪，此中空套爪的内孔连通中孔，且较中孔孔径小，并于中孔、内孔内安装一具弹性顶针，该顶针能伸入通孔中。

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