CN201042130Y

CN201042130Y - 小型稻麦联合收割机

Info

Publication number: CN201042130Y
Application number: CNU2007200895106U
Authority: CN
Inventors: 韩翰; 李明岑; 乔清平; 韩迪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-02-10
Filing date: 2007-02-10
Publication date: 2008-04-02
Anticipated expiration: 2017-02-10

Abstract

本实用新型涉一种小型稻麦联合收割机，其主要特征是以联体机架为基础基座，在机架上设有动力机、地轮、输送槽、脱粒机和分离器，在机架前端设有切割台及搅龙，在机架后端设有尾轮，在切割台前上方设置有拨禾轮，所述搅龙通过输送槽与脱粒机连接，所述分离器包括有分离管道、分离筒和分离机，在所述脱粒机与分离器之间设置有籽粒输送管，所述动力机与拨禾轮、切割台及搅龙、地轮、脱粒机和分离器连接。与现有技术相比，本实用新型具有性能稳定、结构简单、安全行驶、操作灵活、收割理想、其小麦籽粒损失率、籽粒含杂率、籽粒破碎率均等于或稍低于国家要求标准的优点。

Description

小型稻麦联合收割机

技术领域

本实用新型涉及一种农业机械，具体涉及一种小型稻麦联合收割机。

背景技术

农民用镰收割小麦以后，捆、运、垛、晒、脱粒、储藏，起早贪黑，十分辛苦。目前国内外已有多种型号、大中小型、背负式、自走式的割晒机、联合收割机。从市场和实用性来看，大型自走式联合收割机，机型稳定、质量稳定，很受大田收获的欢迎。但大有大的难处，它不适宜小块田、岗坡地、林农套种、麦棉套种田地农作物的收获。几十年来，全国几十个厂家研发出几十种品牌的小型稻麦联合收割机，但都因为收割机阻力大，功率消耗高，结构复杂以及机身高、机体长、自体笨，尤其是脱净率、破碎率等达不到国家部颁标准，所以这类机械都不能真正在小块复杂田地中进行实用有效的连续作业，甚至因呆笨而发生事故，并且损失率高，致使农民丰收不丰产。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种性能稳定、结构简单、安全行驶、操作灵活、收割理想、其小麦籽粒损失率、籽粒含杂率、籽粒破碎率均等于或稍低于国家要求标准的小型稻麦联合收割机。

本实用新型采取的技术方案是以联体机架为基础基座，在机架上设有动力机、地轮、输送槽、脱粒机和分离器，在机架前端设有切割台及搅龙，在机架后端设有尾轮，在切割台前上方设置有拨禾轮，所述搅龙通过输送槽与脱粒机连接，所述分离器包括有分离管道、分离筒和分离机，在所述脱粒机与分离器之间设置有籽粒输送管，所述动力机与拨禾轮、切割台及搅龙、地轮、脱粒机和分离器连接。

本实用新型以搅龙、离心式或刮板式输送道和以390mmx490mm分离器系统，解决脱粒及分离损失破碎率高的问题；以拉丝扣的简易机械原理代替液压升降装置解决成本偏高的问题；以390mmX750m的脱粒滚筒为基准，解决小型稻麦联合收割的不牢固不灵巧问题；使用联合一体的机架，是从便农利农，装卸方便和牢固可靠角度出发定型的；以390mmx750mm的脱粒滚筒为基准组合整个收割机的各部位，是在十几年的试验测量后定位的最佳尺寸，这个尺寸兼顾了解决机身的偏高、偏长问题，使操作者视野开阔，机器转身灵活，避免不安全因素，又运用科学计算与试验得出脱粒中最佳转速、网眼、网筛与脱粒筒壁最佳距离，保持了籽粒的最小破碎率和脱出率，实现理想的籽粒与糠草的干净分离和解决二次损失率；在反复在使用该方案的机型时，首先将机子发动，进入田间从右向左作业，作业前先将离合推上，让收割机械空转一分钟后，开始运行，运行前运用拉丝扣将切割台抬至理想收割高度，麦稻在拨禾轮作用下，被切割台切割并喂入纹龙滚筒，稻麦在滚筒流向运动中完成第一步脱粒，籽粒和少量糠草进入底部搅龙，茎杆在齿杆网筛作用下，从上方被抛出，然后搅龙或刮板将籽粒及糠草经输送道送到分离器，籽料在分离筒内由于离心力大而沿筒壁下落到接粮仓，浮于筒中心的糠草上浮由分离机及分离管道排出。在输送上可以采取搅龙输送、离心输送和刮板输送，以搅龙为佳；分离器由390mmX490mm的分离筒、分离机、分离管道组成，在核定分离速度和微调机构作用下，把二次损失率降低到国家规定的控制范围内，解决了农民丰收不丰产的问题；切割台和拨禾轮做为独立的工作机构，原来使用液压升降系统，成本太高且操作者需要一个适用熟悉过程，稍不注意便伤机子伤机手，运用简易牢固的拉丝扣原理的升降机构，既保持了机器的简洁耐用，又降低了生产和经营成本；本实用新型的联体机架，其机身兼顾视野、长短、转动灵活，结构简单、安全性能强，最大限度避免安全事故发生，机身紧凑，机架一体，升降简易，降低了成本，受农民欢迎；本实用新型灵活配套，全国大量地8-15匹马力小型手扶拖拉机都可匹配使用，市场前景广阔；本实用新型每小时收割1.2-1.4亩，总损失率、破碎率都等于或低于国家部颁标准，其劳动生产率和经济回报率均高于国内现有同类产品。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型的结构特征做进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参看图1，本实用新型是以联体机架9为基础基座，在机架9上设有动力机7、地轮10、输送槽3、脱粒机4和分离器6，在机架9前端设有切割台及搅龙2，在机架9后端设有尾轮8，在切割台2前上方设置有拨禾轮1，所述搅龙通过输送槽3与脱粒机4连接，所述分离器6包括有分离管道6a、分离筒6b和分离机6c，在所述脱粒机4与分离器6之间设置有籽粒输送管5，所述动力机7与拨禾轮1、切割台及搅龙2、地轮10、脱粒机4和分离器6连接。本实用新型以搅龙、离心式或刮板式输送道和以390mmx490mm分离器系统，解决脱粒及分离损失破碎率高的问题；以拉丝扣的简易机械原理代替液压升降装置解决成本偏高的问题；以390mmX750m的脱粒滚筒为基准，解决小型稻麦联合收割的不牢固不灵巧问题；使用联合一体的机架，是从便农利农，装卸方便和牢固可靠角度出发定型的；以390mmx750mm的脱粒滚筒为基准组合整个收割机的各部位，是在十几年的试验测量后定位的最佳尺寸，这个尺寸兼顾了解决机身的偏高、偏长问题，使操作者视野开阔，机器转身灵活，避免不安全因素，又运用科学计算与试验得出脱粒中最佳转速、网眼、网筛与脱粒筒壁最佳距离，保持了籽粒的最小破碎率和脱出率，实现理想的籽粒与糠草的干净分离和解决二次损失率；在反复在使用该方案的机型时，首先将机子发动，进入田间从右向左作业，作业前先将离合推上，让收割机械空转一分钟后，开始运行，运行前运用拉丝扣将切割台抬至理想收割高度，麦稻在拨禾轮作用下，被切割台切割并喂入纹龙滚筒，稻麦在滚筒流向运动中完成第一步脱粒，籽粒和少量糠草进入底部搅龙，茎杆在齿杆网筛作用下，从上方被抛出，然后搅龙或刮板将籽粒及糠草经输送道送到分离器，籽料在分离筒内由于离心力大而沿筒壁下落到接粮仓，浮于筒中心的糠草上浮由分离机及分离管道排出。在输送上可以采取搅龙输送、离心输送和刮板输送，以搅龙为佳；分离器由390mmX490mm的分离筒、分离机、分离管道组成，在核定分离速度和微调机构作用下，把二次损失率降低到国家规定的控制范围内，解决了农民丰收不丰产的问题；切割台和拨禾轮做为独立的工作机构，原来使用液压升降系统，成本太高且操作者需要一个适用熟悉过程，稍不注意便伤机子伤机手，运用简易牢固的拉丝扣原理的升降机构，既保持了机器的简洁耐用，又降低了生产和经营成本。

本实用新型的联体机架，其机身兼顾视野、长短、转动灵活，安全性能强，最大限度避免安全事故发生，机身紧凑，机架一体，升降简易，降低了成本，受农民欢迎。

本实用新型灵活配套，全国大量地8-15匹马力小型手扶拖拉机都可匹配使用，市场前景广阔。

本实用新型每小时收割1.2-1.4亩，总损失率、破碎率都等于或低于国家部颁标准，其劳动生产率和经济回报率均高于国内现有同类产品。

Claims

1.一种小型稻麦联合收割机，具有机架，其特征在于在机架上设有动力机、地轮、输送槽、脱粒机和分离器，在机架前端设有切割台及搅龙，在机架后端设有尾轮，在切割台前上方设置有拨禾轮，所述搅龙通过输送槽与脱粒机连接，所述分离器包括有分离管道、分离筒和分离机，在所述脱粒机与分离器之间设置有籽粒输送管，所述动力机与拨禾轮、切割台及搅龙、地轮、脱粒机和分离器连接。