CN201040332Y - 自动火焰钎焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动火焰钎焊机，由主机架、送丝气缸空心杆、焊炬构成，其中在主机架的工作平台上相向对称安装有一对分别安装在送丝支架上的送丝气缸空心杆，在主机架的工作平台上固装有一焊炬支座，在该焊炬支座上铰装有一气缸，该气缸推杆的端部铰装一曲柄的一端，该曲柄铰装在焊炬支座上且其另一端安装有一焊炬。本实用新型结构设计简单紧凑，通过定量送丝、焊炬自动翻转实现自动钎焊，加热能效高，钎焊时间短，可有效地保证焊口的可靠的气密性，具有自动化程度高、操作精确简便、钎焊质量稳定可靠的优点，适用于空调四通换向阀毛细管与主阀体管之间的自动焊接，是一种替代传统手工钎焊的自动化水平较高的自动火焰钎焊机。

Description

自动火焰钎焊机

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，尤其是一种自动火焰钎焊机。

背景技术

空调四通换向阀是空调器中的冷、暖换向阀，是空调器中的关键部件，该四通换向阀先导阀上的毛细管(紫铜D、S管)与主阀体上的紫铜D、S管的连接形式为两种且均为全焊接结构，其中一种形式为垂直焊接形式。由于毛细管与主阀体管之间的两焊点要求同时送丝、同时焊接，而且要严格保证焊口处具有可靠的气密性，因此钎焊过程中毛细管不允许堵塞或熔断，这样就要求钎焊时间短、加热能效高、减少钎焊区的过分氧化，以保障钎焊质量的稳定可靠。长期以来，由于没有适用的自动化钎焊设备，国内外在此四通换向阀焊接工序中均采用手工钎焊的方法，焊接质量依赖于操作人员的经验及感觉，严重影响了空调四通换向阀整条生产线的质量稳定性及生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、可有效保障焊口处的可靠气密性且钎焊质量稳定、生产效率高的自动火焰钎焊机。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

该自动火焰钎焊机，由主机架、送丝气缸空心杆、焊炬构成，其特征在于：在主机架的工作平台上相向对称安装有一对分别安装在送丝支架上的送丝气缸空心杆，在主机架的工作平台上固装有一焊炬支座，在该焊炬支座上铰装有一气缸，该气缸的推杆端部铰装一曲柄的一端，该曲柄铰装在焊炬支座上且其另一端安装有一焊炬。

而且，所述的焊炬对称设置有两组焊嘴，每组分别设置有两个焊嘴。

而且，所述的焊炬的形状为圆弧形，在该圆弧形焊炬的两端对称相向设置两个焊嘴。

而且，所述的焊炬为圆环形，在该圆环形焊炬圆周上制有两个相向设置的焊嘴为一组的两组焊嘴。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本钎焊机的焊炬安装于一曲柄前端，气缸推动曲柄末端使焊炬翻转90°，从而完成焊炬从等待位置到钎焊位置的摆动。焊炬支座通过螺栓安装于工作平台上，曲柄通过连接杆连接安装焊炬，因此焊炬可在4个自由度任意调整位置，焊炬的结构简单且调整方便，可适应不同规格的四通换向阀毛细管的钎焊。

2.本钎焊机的焊炬设置有两个焊嘴为一组的两组焊嘴，每组焊嘴的两个焊嘴相向设置，所喷射的火焰呈交叉状，其交叉点位置对准焊点需加热的位置，满足工件两个焊点的同时焊接的要求。圆弧形焊炬可满足毛细管的两个焊点位于一个平面时钎焊的需要；圆环形焊炬可满足毛细管的两个焊点位于垂直的两个平面时钎焊的需要，加热点位置准确，加热能效高，钎焊时间短，从而有效地保证了焊口处具有可靠的气密性，提高了钎焊的质量。

3.本钎焊机的送丝气缸空心杆可针对工件的两个焊点位置同时定量送丝，且与焊炬的翻转摆动相配合自动完成工件钎焊；送丝气缸空心杆的位置均可调，调整方便可用于多种不同规格零件的钎焊，钎焊的生产效率较高。

4.本实用新型结构设计简单紧凑，通过送丝气缸空心杆定量送丝、焊炬自动翻转实现自动钎焊，加热能效高，钎焊时间短，可有效保证焊口的可靠的气密性，具有自动化程度高、操作精确简便、钎焊质量稳定可靠的优点，适用于空调四通换向阀毛细管与主阀体管之间的自动焊接，是一种替代传统手工钎焊的自动化水平较高的自动火焰钎焊机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的A-A向剖视图；

图4为本实用新型圆弧形焊炬的俯视放大图；

图5为本实用新型圆环形焊炬的主视放大图；

图6为图5的右视图；

图7为图5的俯视图；

图8为图5的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

该自动火焰钎焊机，由主机架7、送丝气缸空心杆1、焊炬4构成，主机架中部安装有水平工作平台6，在该工作平台上设置有工件夹具5，工件夹具可卡装空调四通换向阀工件9。工件夹具可采用销钉定位安装于工作平台上，无需螺钉紧固，更换夹具快捷方便且定位可靠，并可根据工件规格及其焊点位置设计呈多种不同规格，使不同工件的焊点在同一水平面上的一条直线上，通过更换工件夹具省去对焊炬及送丝气缸空心杆的位置调整；采用气缸自动定位工件，同时对阀体内部进行充氮保护，氮气内保护系统通过流量计进行精确调节。送丝气缸空心杆通过连接杆2安装于送丝支架3上，送丝支架通过螺栓安装于主机架的工作平台上，通过调整送丝支架及连接杆连接位置可对送丝气缸空心杆的位置进行调节，送丝气缸空心杆对称相向为两个，均为定量送丝，两个送丝气缸空心杆端口对准相应的工件焊点位置；焊炬安装于一曲柄12前端，该曲柄铰装于固装在工作平台上的焊炬支座10上，并在曲柄末端连接一铰装于焊炬支座上的气缸8的推杆，焊炬支座通过螺栓安装于工作平台上，焊炬与曲柄之间通过连接杆11连接安装，焊炬的安装结构简单且调整方便。焊炬设置有两个焊嘴为一组的两组焊嘴，每组焊嘴均相向设置，所喷射的火焰呈交叉状，其交叉点位置对准焊点需加热的位置，焊炬的形状为圆弧形(如图1-图4中所示)，在该圆弧形焊炬两端分别对称设置叉开的两个焊嘴13，此种圆弧形焊炬可满足工件的两个焊点位于一个平面时钎焊的需要；另一种焊炬的形状为圆环形，在该圆环形焊炬14的圆周上制有两个相向设置的焊嘴为一组的两组焊嘴15(如图5-图8所示)，圆环形焊炬可满足工件的两个焊点位于垂直的两个平面时钎焊的需要，可对两组焊嘴结构进行适应性加固，以增加其刚度，该圆环形焊炬通过连杆16与连接杆及焊炬支座安装。

焊炬均连接有燃气控制系统，燃气、氧气供气系统可设置一级减压及二级稳压装置，并采用流量计精确控制燃气、氧气的配比量，用以调节火焰的大小及性质。为防止钎焊的焊点处过分氧化，在燃气系统中可加入一套钎剂雾化发生器，在焊炬燃气入口处装有干式回火防止器，并在其系统中设有氮气灭火功能，以清除焊炬内的残留气体。本装置可通过与PLC、触摸屏等元器件组成的控制系统连接，实现自动化控制。

本自动火焰钎焊机的工艺过程为：人工把工件装到工件夹具中，按下启动按钮，定位机构自动对工件进行定位并同时冲氮气对工件内部进行保护，焊炬自动下降预热，到设定的时间后，送丝气缸空心杆按照触摸屏上设定的时间(或送丝设定量)自动送丝，送丝完成后送丝气缸空心杆退回，焊炬、定位机构退回，对工件进行空冷(或水冷)，然后取下工件。

本装置解决了空调四通换向阀的先导阀上的毛细管D、S分别与主阀上的D、S接管的自动化钎焊过程中遇到的技术难题，替代了以往的手工焊接，降低了操作者的劳动强度，改善了工作环境，大幅度提高了生产效率，并相应减少了用工人数，节约了能源及资金。

Claims (4)

1.一种自动火焰钎焊机，由主机架、送丝气缸空心杆、焊炬构成，其特征在于：在主机架的工作平台上相向对称安装有一对分别安装在送丝支架上的送丝气缸空心杆，在主机架的工作平台上固装有一焊炬支座，在该焊炬支座上铰装有一气缸，该气缸的推杆端部铰装一曲柄的一端，该曲柄铰装在焊炬支座上且其另一端安装有一焊炬。

2.根据权利要求1所述的自动火焰钎焊机，其特征在于：所述的焊炬对称设置有两组焊嘴，每组分别设置有两个焊嘴。

3.根据权利要求1或2所述的自动火焰钎焊机，其特征在于：所述的焊炬的形状为圆弧形，在该圆弧形焊炬的两端对称相向设置两个焊嘴。

4.根据权利要求1或2所述的自动火焰钎焊机，其特征在于：所述的焊炬为圆环形，在该圆环形焊炬圆周上制有两个相向设置的焊嘴为一组的两组焊嘴。

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