CN201037406Y - 游梁移动式抽油机 - Google Patents

Abstract

一种游梁和驴头可以相对移动的抽油机。在驴头和游梁之间设计套筒结构的可伸缩的内游梁和推动装置，游梁一端通过圆柱销与驴头连接；修井时，内游梁缩回，使驴头后移800～1000mm，可让开井口；同时，在游梁和支架之间设有水平移动机构，也可将驴头后移800～1000mm，让开井口，修井机即可起下抽油杆、油管、抽油泵等其它修井工作，完成修井任务。其驴头的伸缩和游梁的移动，采用液压缸、传动丝杆副和齿轮齿条结构均可。本实用新型结构简单合理，基本保持传统的驴头机的结构，运行安全可靠，为机械采油井的修井提供了方便，解决抽油机驴头销锈蚀而无法侧转的难题，消除安全隐患，减少修井作业的时间和费用，降低采油生产成本。

Description

游梁移动式抽油机

技术领域

本实用新型涉及一种抽油机，具体说是游梁和驴头可以向后移动的用于石油开采的抽油机。

背景技术

石油工业原油的开采中，国内各大油田所用抽油机90％为常规型游梁式抽油机，这些抽油机中的游梁和驴头的连接主要采用上挂式、上翻式和侧转式，其中85％以上采用侧转式结构，这种侧转式结构是采用四个圆柱销连接，在油井修井作业时，拔出驴头一侧的两个圆柱销，把驴头旋转180度，才可进行修井作业。但抽油机井安装投产后，经过日晒、雨淋、风吹，圆柱销连接部位会产生锈蚀，时间越长锈蚀越严重，圆柱销拔出就越困难，操作工需要在游梁上自下向上用郎头、橇杠打出或橇出圆柱销，这种高空作业十分危险，操作不慎就会发生从7～8米高的游梁上掉下的人身伤亡事故，为消除这种不安全隐患，有部分油田已禁止侧转驴头。同时，经多次打击橇挤后，圆柱销轴就会变形，而无法拔出来，驴头就无法旋转，在这种情况下修井作业就要卸掉中央轴承座，吊起驴头和游梁将其向后安放，即将游梁前端靠近驴头的部位放在中央轴承座上，驴头靠在中央轴承座上，这时需要吊车起吊，有些边远井往往要等2～3天或更长的时间，因而影响原油生产，造成经济损失；同时在游梁起吊和起吊后挂在中央轴承座上，都存在安全隐患，甚至造成翻落的事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种游梁能伸缩和移动，且结构合理，消除安全隐患，减少修井作业的时间和费用，降低采油生产成本的游梁移动式抽油机。

本实用新型游梁移动式抽油机，包括游梁，游梁一端通过圆柱销与驴头连接；游梁中部下方通过轴承座与塔型支架相互固定连接，其中在游梁一端通过相互连接的内游梁和驱动装置与驴头固定连接；内游梁的一端滑动配装在方筒结构的游梁内，其伸出端外壁与游梁内壁之间形成空间，沿内游梁四周设有挡板，挡板固定在游梁的端面上，内游梁外端的上下面上分别与连接板固定连接，连接板两边通过圆柱销与驴头连接；在轴承座与塔型支架之间设有水平移动装置。

本实用新型游梁移动式抽油机，其中驱动装置包括分别安装在游梁和内游梁相对应的两外侧面上、沿水平轴线面方向的两对连接耳座，在每一对连接耳座之间装有A液压缸，在游梁内装有与A液压缸连通的油箱。

本实用新型游梁移动式抽油机，其中驱动装置包括分别安装在游梁两外侧面上、沿水平轴线面方向的两个A螺母座，在与A螺母座相对应的内游梁外端分别装有连接座，与A螺母座配装的A传动螺杆一端与连接座转动连接。

本实用新型游梁移动式抽油机，其中驱动装置包括在内游梁下边、沿轴线方向安装固定一根A齿条，在游梁下部与A齿条对应的部位开槽，下边的一块挡板也对应开槽，与A齿条啮合的A齿轮通过与其固定的转轴安装在壳体中，壳体与游梁下部固定。

本实用新型游梁移动式抽油机，其中水平移动装置包括凹槽形底座，底座的一端与设有加强筋的定位座板固定连接，在该端的底座上面安放锥形架，锥形架由底板和相互固定连接的斜支撑杆及上面板构成，底座另一端的两侧边分别与后挡板固定连接；在底板和定位座板之间安装推动机构；底座的底面与塔型支架上端固定连接，锥形架的上面板与轴承座底部固定连接。

本实用新型游梁移动式抽油机，其中推动机构包括在底板上面的中心部位水平安放的B液压缸，B液压缸一端与定位座板中心垂直固定连接，其另一端通过连接座与底板一端中心固定连接。

本实用新型游梁移动式抽油机，其中推动机构包括固定安装在底板上面的中心部位的B螺母座，与所述B螺母座配装的、且水平安放的B传动螺杆一端与定位座板中心垂直转动连接。

本实用新型游梁移动式抽油机，其中推动机构包括固定安装在底板上面中心部位的B传动齿轮，与B传动齿轮啮合的B齿条固定安装在底座上面相对应的部位。

本实用新型游梁移动式抽油机，其中底板和底座之间设有相互配合的圆锥形定位销孔和用于相互固定连接的通孔。

本实用新型游梁移动式抽油机，其中在底板与底座的滑动接触面之间的不同位置处，在内游梁的上下面和游梁的滑动接触面之间均分别设有滚动滑块。

本实用新型游梁移动式抽油机在驴头和游梁之间设计套筒结构的可伸缩的内游梁和推动装置，修井时，内游梁缩回，使驴头后移800～1000mm，可让开井口；同时，在游梁和支架之间设有移动机构，也可将驴头后移800～1000mm，让开井口，修井机即可起下抽油杆、油管、抽油泵等其它修井工作，完成修井任务。其驴头的伸缩和游梁的移动，采用液压缸、传动丝杆付和齿轮齿条结构均可。本实用新型结构简单合理，安装方便，基本保持传统的驴头机的结构，运行安全可靠，为机械采油井的修井提供了方便，有效地解决这种抽油机驴头销锈蚀而无法侧转的难题，消除安全隐患，减少修井作业的时间和费用，降低采油生产成本。

附图说明

图1为本实用新型游梁移动式抽油机结构示意图；

图2为本实用新型游梁移动式抽油机中内游梁结构剖面示意图；

图3为本实用新型游梁移动式抽油机中内游梁的液压缸驱动装置结构主视示意图；

图4为图3的俯视示意图；

图5为本实用新型游梁移动式抽油机中内游梁的丝杆付驱动装置结构主视示意图；

图6为图5的俯视示意图；

图7为本实用新型游梁移动式抽油机中内游梁的齿轮齿条驱动装置的结构剖面示意图；

图8为图7的俯视示意图

图9为图1中游梁和支架间的液压缸水平移动装置结构主视示意图；

图10为图9的A-A剖面示意图；

图11为图9的左视示意图；

图12为图1中游梁和支架间的丝杆付水平移动装置结构主视示意图；

图13为图12的B-B剖面示意图；

图14为图1中游梁和支架间的齿轮齿条水平移动装置结构主视示意图；

图15为图14的C-C剖面示意图。

具体实施方式

由图1可见，本实用新型游梁移动式抽油机是在传统的游梁抽油机基础上对游梁1和驴头2的连接结构，游梁1和塔型支架4的连接方式进行了改进，其中在游梁1一端通过相互连接的内游梁5和驱动装置与驴头2固定连接；如图2所示，内游梁5的一端滑动配装在方筒结构的游梁1内，其伸出端外壁与游梁1内壁之间形成空间6，沿内游梁5四周设有挡板7，挡板7固定在游梁1的端面上，内游梁5外端的上下面上分别与连接板8固定连接，连接板8两边通过圆柱销与驴头2连接；在轴承座3与塔型支架4之间设有水平移动装置。

游梁1和内游梁5之间的伸缩驱动装置有三种实施方式。其一是液压油缸式，如图3、图4所示：它包括分别安装在游梁1和内游梁崻相对应的两外侧面上、沿水平轴线面方向的两对连接耳座11，在每一对连接耳座11之间装有A液压缸12，在游梁1内装有与A液压缸12连通的油箱10。在修井作业时，启动液压系统，带动内游梁5伸缩，便驴头2远离井口。

其二是传动丝杆付式，如图5、图6所示，其中驱动装置包括分别安装在游梁两外侧面上、沿水平轴线面方向的两个A螺母座13，在与A螺母座13相对应的内游梁5外端分别装有连接座14，与A螺母座13配装的A传动螺杆15一端与连接座14转动连接。手动同时转动两根A传动螺杆15，带动内游梁5伸缩，使驴头2远离井口。

三是齿轮齿条式，如图7、图8所示，其中驱动装置包括在内游梁5下边、沿轴线方向安装固定一根A齿条16，在游梁1下部与A齿条16对应的部位开槽17，下边的一块挡板7也对应开槽，与A齿条16啮合的A齿轮18通过与其固定的转轴安装在壳体19中，壳体19与游梁1下部固定。手动转动A齿轮18，带动内游梁5伸缩，使驴头2远离井口。

由图9～11可见，本实用新型游梁移动式抽油机，其中水平移动装置包括凹槽形底座20，底座2 0的一端与设有加强筋的定位座板24固定连接，在该端的底座20上面安放锥形架25，锥形架25由底板21和相互固定连接的斜支撑杆及上面板构成，底座20另一端的两侧边分别与后挡板26固定连接；在底板20和定位座板24之间安装推动机构；底座20的底面与塔型支架4上端固定连接，锥形架25的上面板与轴承座3底部固定连接。

其中推动机构有三种实施方式。其一是液压油缸式，包括在底板21上面的中心部位水平安放的B液压缸23，B液压缸23一端与定位座板24中心垂直固定连接，其另一端通过连接座22与底板21一端中心固定连接。在修井作业时，启动液压系统，使底板21沿底座20两边的导向槽板水平移动，带动游梁1移动，驴头2便可远离井口。

其二是传动丝杆付式，如图12、图13所示，其中包括在固定安装在底板21上面的中心部位的B螺母座31，与所述B螺母座31配装的、且水平安放的B传动螺杆30一端与定位座板24中心垂直转动连接。手动转动B传动螺杆30，使底板21沿底座20两边的导向槽板水平移动，带动游梁1移动，驴头2便可远离井口。其三是齿轮齿条式，如图14、图15所示，其中包括固定安装在底板21上面中心部位的B传动齿轮33，与B传动齿轮33啮合的B齿条32固定安装在底座20上面相对应的部位。手动转动B传动齿轮33，使底板21沿底座20两边的导向槽板水平移动，带动游梁1移动，驴头2便可远离井口。

上述水平移动装置中的底板2 1和底座20之间设有相互配合的圆锥形定位销孔29和用于相互固定连接的通孔28。在抽油机正常运行中，用圆锥形定位销插入孔中，同时用螺栓将两者紧固，使其运行更加牢固和稳定。

为了减少摩擦，减少传动负荷，在底板21与底座20的滑动接触面之间的不同位置上，在内游梁5的上下面和游梁1的滑动接触面之间，沿移动方向均分别设有滚动滑块9。

Claims (10)

1.一种游梁移动式抽油机，包括游梁(1)，所述游梁(1)一端通过圆柱销与驴头(2)连接；所述游梁(1)中部下方通过轴承座(3)与塔型支架(4)相互固定连接，其特征是在所述游梁(1)一端通过相互连接的内游梁(5)和驱动装置与所述驴头(2)固定连接；所述内游梁(5)的一端滑动配装在方筒结构的所述游梁(1)内，其伸出端外壁与所述游梁(1)内壁之间形成空间(6)，沿所述内游梁(5)四周设有挡板(7)，所述挡板(7)固定在所述游梁(1)的端面上，所述内游梁(5)外端的上下面上分别与连接板(8)固定连接，所述连接板(8)两边通过圆柱销与所述驴头(2)连接；在所述轴承座(3)与塔型支架(4)之间设有水平移动装置。

2.根据权利要求1所述的游梁移动式抽油机，其特征是所述驱动装置包括分别安装在所述游梁(1)和内游梁(5)相对应的两外侧面上、沿水平轴线面方向的两对连接耳座(11)，在每一对所述连接耳座(11)之间装有A液压缸(12)，在所述游梁(1)内装有与所述A液压缸(12)连通的油箱(10)。

3.根据权利要求1所述的游梁移动式抽油机，其特征是所述驱动装置包括分别安装在所述游梁(1)两外侧面上、沿水平轴线面方向的两个A螺母座(13)，在与所述A螺母座(13)相对应的所述内游梁(5)外端分别装有连接座(14)，与所述A螺母座(13)配装的A传动螺杆(15)一端与所述连接座(14)转动连接。

4.根据权利要求1所述的游梁移动式抽油机，其特征是所述驱动装置包括在所述内游梁(5)下边、沿轴线方向安装固定一根A齿条(16)，在所述游梁(1)下部与所述A齿条(16)对应的部位开槽(17)，下边的一块所述挡板(7)也对应开槽，与所述A齿条(16)啮合的A齿轮(18)通过与其固定的转轴安装在壳体(19)中，所述壳体(19)与所述游梁(1)下部固定。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的游梁移动式抽油机，其特征是所述水平移动装置包括凹槽形底座(20)，所述底座(20)的一端与设有加强筋的定位座板(24)固定连接，在该端的所述底座(20)上面安放锥形架(25)，所述锥形架(25)由底板(21)和相互固定连接的斜支撑杆及上面板构成，所述底座(20)另一端的两侧边分别与后挡板(26)固定连接；在所述底板(21)和所述定位座板(24)之间安装推动机构；所述底座(20)的底面与所述塔型支架(4)上端固定连接，所述锥形架(25)的上面板与所述轴承座(3)下部固定连接。

6.根据权利要求5所述的游梁移动式抽油机，其特征是所述推动机构包括在所述底板(21)上面的中心部位水平安放的B液压缸(23)，所述B液压缸(23)一端与所述定位座板(24)中心垂直固定连接，其另一端通过连接座与所述底板(21)一端中心固定连接。

7.根据权利要求5所述的游梁移动式抽油机，其特征是所述推动机构包括固定安装在所述底板(21)上面的中心部位的B螺母座(31)，与所述B螺母座(31)配装的、且水平安放的B传动螺杆(30)一端与所述定位座板(24)中心垂直转动连接。

8.根据权利要求5所述的游梁移动式抽油机，其特征是所述推动机构包括固定安装在所述底板(21)上面中心部位的B传动齿轮(33)，与所述B传动齿轮(33)啮合的B齿条(32)固定安装在所述底座(20)上面相对应的部位。

9.根据权利要求6或7或8所述的游梁移动式抽油机，其特征是所述底板(21)和所述底座(20)之间设有相互配合的圆锥形定位销孔(29)和用于相互固定连接的通孔(28)。

10.根据权利要求9所述的游梁移动式抽油机，其特征是在所述底板(21)与所述底座(20)的滑动接触面之间的不同位置上，在所述内游梁(5)的上下面和所述游梁(1)的滑动接触面之间均分别设有滚动滑块(9)。

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