CN206144562U - 一种大直径顶管止退装置 - Google Patents
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Abstract
一种大直径顶管止退装置，其特征在于：它包括固定支座组件(1)和滑阻组件(2)，所述固定支座组件(1)安装在滑阻组件(2)的底部；本实用新型提供的一种大直径顶管止退装置,采用双重止退措施，有效消除顶管后退安全隐患，同时采用环扣贴面，360度扣紧管节，防止因主动土压力和后退摩阻力过大，顶管出洞阶段，管节前端上抬；整个装置操作简便，施工影响小。仅通过螺母松紧实现滑阻模块开合，操作简单方便，节约时间成本，同时依靠滑阻模块开合即可完成休顶和顶进工序间的转换。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，具体讲就是涉及一种大直径顶管止退装置。
背景技术
随着城镇化大规模快速发展，大量地下管道、地下交通、地下建筑得以不断新建、改建和扩建，涌现了多种地下结构施工技术，其中顶管法以其适用土体范围广、土层扰动小、作业工程量少等优点被广泛应用。特别是这几年，顶管技术趋向成熟，大、中城市中顶管施工向大直径、大埋深、大体量方向发展。
顶管施工中常因添加顶铁或管节而引起千斤顶后缩，顶管停止顶进，此时沿轴线方向承受顶管机前端土体主动土压力和管身与土体间后退摩阻力作用，产生管节后退事故。在不良地质条件下，在不良地质条件下，当大直径顶管停止顶进时，顶管机和管节发生后退常引起管前土层下塌，甚至造成地面大面积沉降，严重影响地面建(构)筑物的安全。
中国专利201410382504.4公开了一种顶管管节止退装置，包括机架，设置于后顶千斤顶和待顶进的管节之间，所述待顶进的管节两侧分别设有第一连接件，所述机架于所述待顶进的管节两侧分别设有一反力架，所述反力架上设有与第一连接件相对应的第二连接件。该技术通过在管节两侧设置的第一连接件和反力架上的第二连接件相互配合，借助反力架上的反力系统来阻止后退千斤顶缩回后通道中顶管机头和管节的后退避免了土方坍塌事故的发生，但是该装置操作复杂需要停止其他施工作业才可以完成，影响了施工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述现有的顶管止退装置操作复杂，影响施工的技术缺陷，提供一种大直径顶管止退装置,采用双重止退措施，有效消除顶管后退安全隐患，同时采用环扣贴面，360度扣紧管节，防止因主动土压力和后退摩阻力过大，顶管出洞阶段，管节前端上抬；整个装置操作简便，施工影响小。仅通过螺母松紧实现滑阻模块开合，操作简单方便，节约时间成本，同时依靠滑阻模块开合即可完成休顶和顶进工序间的转换。
技术方案
为了实现上述技术目的，本实用新型设计的一种大直径顶管止退装置，其特征在于：它包括固定支座组件和滑阻组件，所述固定支座组件安装在滑阻组2的底部；
所述滑阻组件包括螺栓，螺栓的顶端通过螺母装有滑阻模块环扣；
所述固定支座组件包括固定支座，所述固定支座上装有轨道支撑，轨道支撑上装有轨片，轨片上设有滑道，梯形夹具装在滑道上，所述梯形夹具上设有滑动片，滑动片伸入连片的腰形槽孔中，连片上装有螺纹连杆，螺纹连杆的螺纹端穿过固定支座，螺纹连杆的螺纹端上装有锁紧螺母。
优选地，所述轨片与轨道支撑之间设有弹簧，弹簧一端装在轨道支撑上，另一端装在轨片底端，轨道支撑和轨片通过卸料螺栓活动连接，卸料螺栓一端装在轨片中，另一端装在轨道支撑的槽孔中，所述槽孔为腰形孔，卸料螺栓在槽孔中仅能沿着弹簧伸缩方向移动。
进一步，所述螺栓的底端翼缘插装在固定支座的安装槽内。
进一步，所述梯形夹具的侧壁上设置了滑动限位凹槽，轨片上与滑动限位凹槽对应位置设置有孔，轨道滑动限位杆穿过孔能够伸入滑动限位凹槽。
有益效果
本实用新型提供的一种大直径顶管止退装置,采用双重止退措施，有效消除顶管后退安全隐患，同时采用环扣贴面，360度扣紧管节，防止因主动土压力和后退摩阻力过大，顶管出洞阶段，管节前端上抬；整个装置操作简便，施工影响小。仅通过螺母松紧实现滑阻模块开合，操作简单方便，节约时间成本，同时依靠滑阻模块开合即可完成休顶和顶进工序间的转换。
附图说明
附图1是本实用新型实施例工作状态结构示意图。
附图2是本实用新型实施例中固定支座组件结构示意图。
附图3是本实用新型实施例中滑阻组件结构示意图。
附图4是附图2中A向剖视图。
附图5是本实用新型实施例中梯形夹具主视方向示意图。
附图6是本实用新型实施例中梯形夹具俯视方向示意图。
附图7是本实用新型实施例中螺栓安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。
实施例1
如附图1～7所示，一种大直径顶管止退装置，它包括固定支座组件1和滑阻组件2，所述固定支座组件1安装在滑阻组件2的底部；
所述滑阻组件2包括螺栓201，螺栓201的顶端通过螺母202装有滑阻模块环扣203；
所述固定支座组件1包括固定支座101，所述固定支座101上固定装有轨道支撑102，轨道支撑102上固定装有轨片103，轨片103上设有滑道，梯形夹具104装在滑道上，所述梯形夹具104上设有滑动片105，滑动片105伸入连片106的腰形槽孔106a中，连片106上装有螺纹连杆107，螺纹连杆107的螺纹端穿过固定支座101，螺纹连杆107的螺纹端上装有锁紧螺母108。
所述螺栓201的底端翼缘插装在固定支座101的安装槽101a内。
所述梯形夹具104的侧壁上设置了滑动限位凹槽104a，轨片103上与滑动限位凹槽104a对应位置设置有孔103a，轨道滑动限位杆110穿过孔103a能够伸入滑动限位凹槽104a。
实施例2
为了防止因大直径顶管瞬间后退力过大或使用者拉杆用力过猛导致固定支座101、轨道支撑102和轨片103瞬间受力过大分离发生断裂，还可以在轨片103与轨道支撑102之间设有弹簧109，弹簧109一端装在轨道支撑102上，另一端装在轨片103底端，轨道支撑102和轨片103通过卸料螺栓活动连接，卸料螺栓一端装在轨片103中，另一端装在轨道支撑102的槽孔中，所述槽孔为腰形孔，卸料螺栓在槽孔中仅能沿着弹簧伸缩方向移动。当顶管后退力瞬时作用固定支座101时，使得轨道支撑102和轨片103上的卸料螺栓迅速在槽孔中移动，下端弹簧109出现压缩，动能转化弹性能，最大限度地减少构件的损害程度。
本实用新型提供的一种大直径顶管止退装置,采用双重止退措施，有效消除顶管后退安全隐患，同时采用环扣贴面，360度扣紧管节，防止因主动土压力和后退摩阻力过大，顶管出洞阶段，管节前端上抬；整个装置操作简便，施工影响小。仅通过螺母松紧实现滑阻模块开合，操作简单方便，节约时间成本，同时依靠滑阻模块开合即可完成休顶和顶进工序间的转换。
Claims (4)
1.一种大直径顶管止退装置，其特征在于：它包括固定支座组件(1)和滑阻组件(2)，所述固定支座组件(1)安装在滑阻组件(2)的底部；
所述滑阻组件(2)包括螺栓(201)，螺栓(201)的顶端通过螺母(202)装有滑阻模块环扣(203)；
所述固定支座组件(1)包括固定支座(101)，所述固定支座(101)上装有轨道支撑(102)，轨道支撑(102)上装有轨片(103)，轨片(103)上设有滑道，梯形夹具(104)装在滑道上，所述梯形夹具(104)上设有滑动片(105)，滑动片(105)伸入连片(106)的腰形槽孔(106a)中，连片(106)上装有螺纹连杆(107)，螺纹连杆(107)的螺纹端穿过固定支座(101)，螺纹连杆(107)的螺纹端上装有锁紧螺母(108)。
2.如权利要求1所述的一种大直径顶管止退装置，其特征在于：所述轨片(103)与轨道支撑(102)之间设有弹簧(109)，弹簧(109)一端装在轨道支撑(102)上，另一端装在轨片(103)底端，轨道支撑(102)和轨片(103)通过卸料螺栓活动连接，卸料螺栓一端装在轨片(103)中，另一端装在轨道支撑(102)的槽孔中，所述槽孔为腰形孔，卸料螺栓在槽孔中仅能沿着弹簧伸缩方向移动。
3.如权利要求1所述的一种大直径顶管止退装置，其特征在于：所述螺栓(201)的底端翼缘插装在固定支座(101)的安装槽(101a)内。
4.如权利要求1所述的一种大直径顶管止退装置，其特征在于：所述梯形夹具(104)的侧壁上设置了滑动限位凹槽(104a)，轨片(103)上与滑动限位凹槽(104a)对应位置设置有孔(103a)，轨道滑动限位杆(110)穿过孔(103a)能够伸入滑动限位凹槽(104a)。
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Cited By (2)
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| CN106351664A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-01-25 | 上海建科工程咨询有限公司 | 一种大直径顶管止退装置 |
| CN108361040A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-08-03 | 中建八局第三建设有限公司 | 顶管作业中防管道退进装置及其制作方法和使用方法 |
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