CN201034309Y - 导热油冷却蒸汽发生器 - Google Patents
导热油冷却蒸汽发生器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201034309Y CN201034309Y CNU2007200391710U CN200720039171U CN201034309Y CN 201034309 Y CN201034309 Y CN 201034309Y CN U2007200391710 U CNU2007200391710 U CN U2007200391710U CN 200720039171 U CN200720039171 U CN 200720039171U CN 201034309 Y CN201034309 Y CN 201034309Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conduction oil
- steam
- cooling water
- heat exchanger
- heat transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及热交换装置，尤其是一种冷却导热油并利用导热油的余热生产蒸汽的装置。按照本实用新型提供的技术方案，在导热油热交换器内设置若干导热油流通管，在导热油热交换器的顶部设置气液排出管，气液排出管的出口端连接蒸汽存储器或直接连接外界应用管道；在蒸汽存储器的顶部设置蒸汽出口管，在导热油热交换器上设置用于将冷却水引入导热油热交换器内、导热油流通管外面的冷却水进水管。本实用新型可以在冷却导热油的同时又能利用导热油的余热生产蒸汽，合理利用了能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及热交换装置，尤其是一种冷却导热油并利用导热油的余热生产蒸汽的装置。
背景技术
导热油一般用于热交换器，使用时需要与冷却介质进行热交换，以便将热量传递给冷却介质，本身则降低温度，但在实际使用过程中，经过热交换后的导热油依旧具有很高的温度，需要进一步冷却后方可重复使用。在现有技术中，冷却导热油的方法是直接将导热油流通管放入冷却水中，在冷却导热油的过程中产生的蒸汽被直接排入空中，不仅污染环境，而且浪费能源，这与发展社会主义和谐社会与节约型国家的宗旨很不相符。多晶硅产业是高能耗产业，分离提纯工序需大量的蒸汽，但是至今还没有能将冷却导热油时产生的蒸汽回收用于多晶硅产业的装置。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种导热油冷却蒸汽发生器，以便在冷却导热油的同时又能利用导热油的余热生产蒸汽，充分利用能源。
按照实用新型提供的技术方案，在导热油热交换器内设置若干导热油流通管，在导热油热交换器的顶部设置气液排出管，气液排出管的出口端连接蒸汽存储器或直接连接外界应用管道；在蒸汽存储器的顶部设置蒸汽出口管，在导热油热交换器上设置用于将冷却水引入导热油热交换器内、导热油流通管外面的冷却水进水管。
在蒸汽存储器上对应于蒸汽出口管的部位设置气液分离器。蒸汽存储器设置在导热油热交换器的上方，蒸汽存储器的底部设有将气液分离器分离的液体返回到导热油热交换器内的冷却水回收管，此时，冷却水进水管设置在蒸汽存储器上。
本实用新型的优点是可以在冷却导热油同时又充分利用导热油的余热生产蒸汽，从而合理地利用了能源。此外本实用新型还具有结构简单等特点。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的左视图。
具体实施方式
如图所示：在导热油热交换器1内设置若干导热油流通管4，在导热油热交换器1的容器外壁上设有冷却水进水管8与气液排出管3，气液排出管3的出口端连接蒸汽存储器2，在蒸汽存储器2上设置蒸汽出口管7，或者气液排出管3的出口端直接连接外界应用管道。
一种比较好的技术方案是：在蒸汽存储器2上对应于蒸汽出口管7的部位设有气液分离器6。蒸汽存储器2设置在导热油热交换器1的上方，蒸汽存储器2的底部设有将气液分离器6分离的液体返回到导热油热交换器1内的冷却水回收管5，此时，可以将冷却水进水管8设置在蒸汽存储器2上，再通过冷却水回收管5将冷却水送入导热油热交换器1内，以便使冷却水得到预热。
冷却水进水管8既可以与导热油热交换器1直接连接，或者通过蒸汽存储器2、冷却水回收管5后再与导热油热交换器1连接，当冷却水进水管8通过蒸汽存储器2、冷却水回收管5后再与导热油热交换器1连接时，冷却水在导热油热交换器1内冷却了导热油后产生的气液混合物经气液排出管3进入蒸汽存储器2内，进入蒸汽存储器2内的气液混合物在气液分离器6的作用下液体留在了蒸汽存储器2的底部，该液体与冷却水进水管8新进的冷却水一起由冷却水回收管5进入导热油热交换器1内，对在其内的导热油流通管4内流通的导热油进行冷却，保证了冷却水的循环使用。
整个装置安置在混凝土制成的底座10上，蒸汽存储器2和两个导热油热交换器1由支撑基座11和钢构件的支撑架9固定。冷却水由冷却水进水管8进入蒸汽存储器2并由其下部的冷却水回收管5进入导热油热交换器1的壳层与导热油管4中的导热油进行热能交换，水吸收导热油的能量由气液排出管3进入蒸汽存储器2中，经位于蒸汽存储器2内部对应蒸汽出口管7位置的分离器6分离出蒸气，由蒸汽出口管7连接到蒸气管道，分离的水经冷却由位于蒸汽存储器2的管道5进入导热油热交换器1中，整个系统循环进行。
Claims (3)
1.一种导热油冷却蒸汽发生器，其特征是：在导热油热交换器(1)内设置若干导热油流通管(4)，在导热油热交换器(1)的顶部设置气液排出管(3)，气液排出管(3)的出口端连接蒸汽存储器(2)或直接连接外界应用管道；在蒸汽存储器(2)的顶部设置蒸汽出口管(7)，在导热油热交换器(1)上设置用于将冷却水引入导热油热交换器(1)内、导热油流通管(4)外面的冷却水进水管(8)。
2.根据权利要求1所述的导热油冷却蒸汽发生器，其特征是：在蒸汽存储器(2)上对应于蒸汽出口管(7)的部位设置气液分离器(6)。
3.根据权利要求1或2所述的导热油冷却蒸汽发生器，其特征是：蒸汽存储器(2)设置在导热油热交换器(1)的上方，蒸汽存储器(2)的底部设有将气液分离器(6)分离的液体返回到导热油热交换器(1)内的冷却水回收管(5)，此时，冷却水进水管(8)设置在蒸汽存储器(2)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200391710U CN201034309Y (zh) | 2007-05-31 | 2007-05-31 | 导热油冷却蒸汽发生器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200391710U CN201034309Y (zh) | 2007-05-31 | 2007-05-31 | 导热油冷却蒸汽发生器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201034309Y true CN201034309Y (zh) | 2008-03-12 |
Family
ID=39195200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007200391710U Expired - Fee Related CN201034309Y (zh) | 2007-05-31 | 2007-05-31 | 导热油冷却蒸汽发生器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201034309Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102483227A (zh) * | 2009-06-24 | 2012-05-30 | 巴尔克有限公司 | 为太阳能热电厂生成蒸汽的热交换器 |
| CN103471069A (zh) * | 2013-10-07 | 2013-12-25 | 黄一可 | 一种导热油蒸汽发生装置 |
| CN104966536A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-10-07 | 西安交通大学 | 一种以导热油为热流体的高温工质换热试验系统及方法 |
-
2007
- 2007-05-31 CN CNU2007200391710U patent/CN201034309Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102483227A (zh) * | 2009-06-24 | 2012-05-30 | 巴尔克有限公司 | 为太阳能热电厂生成蒸汽的热交换器 |
| CN103471069A (zh) * | 2013-10-07 | 2013-12-25 | 黄一可 | 一种导热油蒸汽发生装置 |
| CN104966536A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-10-07 | 西安交通大学 | 一种以导热油为热流体的高温工质换热试验系统及方法 |
| CN104966536B (zh) * | 2015-07-14 | 2017-06-20 | 西安交通大学 | 一种以导热油为热流体的高温工质换热试验系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203190489U (zh) | 一种高效率溴化锂吸收式热泵换热机组 | |
| CN205137417U (zh) | 一种锅炉排污废水热量利用装置 | |
| CN201034309Y (zh) | 导热油冷却蒸汽发生器 | |
| CN202532586U (zh) | 一种提高热泵回收电厂冷却塔余热效率的系统 | |
| CN206089684U (zh) | 一种沼气发电余热的综合利用系统 | |
| CN201972002U (zh) | 节能染色机 | |
| CN206989741U (zh) | 一种化工用冷却塔 | |
| CN202974016U (zh) | 管板式换热器封头 | |
| CN102121185A (zh) | 节能系统 | |
| CN205400834U (zh) | 一种工艺气超低品位余热发电装置 | |
| CN201429141Y (zh) | 橡胶行业凝结水的余热利用系统 | |
| CN205119567U (zh) | 一种应用于二次热能回收的动态储能热水罐 | |
| CN103185425A (zh) | 壳管式污水-制冷剂相变换热器 | |
| CN207162579U (zh) | 一种节能装置及锅炉节能系统 | |
| CN202470388U (zh) | 一种厢式蒸汽热循环基站 | |
| CN202342934U (zh) | 一种异丙苯氧化尾气的处理装置 | |
| CN201043744Y (zh) | 两段煤气发生炉的余热回收系统 | |
| CN201225851Y (zh) | 利用余热的空气冷却器 | |
| CN109489462A (zh) | 一种废热能回收大罐耦合相变蓄热的热能回收塔 | |
| CN201229130Y (zh) | 带废热水余热回收装置的洗浴器具 | |
| CN102589121B (zh) | 一种厢式蒸汽热循环基站 | |
| CN209540924U (zh) | 一种锅炉尾部烟气余热回收装置 | |
| CN204611809U (zh) | 污泥焚烧废气热能回收系统 | |
| CN220398296U (zh) | 一种工业循环冷却水热能回收装置 | |
| CN209558978U (zh) | 一种废热能回收大罐耦合相变蓄热的热能回收塔 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080312 Termination date: 20150531 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |