CN201033750Y - 带有橡胶膜片的穿孔曝气管 - Google Patents

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CN201033750Y CNU200720051177XU CN200720051177U CN201033750Y CN 201033750 Y CN201033750 Y CN 201033750Y CN U200720051177X U CNU200720051177X U CN U200720051177XU CN 200720051177 U CN200720051177 U CN 200720051177U CN 201033750 Y CN201033750 Y CN 201033750Y
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陆少鸣
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Abstract

本实用新型公开了一种带有橡胶膜片的穿孔曝气管。其曝气管道(1)顶部连接一平板(2)，曝气管道(1)上端的曝气孔(3)穿过平板(2)，曝气孔(3)上端对应设有一个槽型开孔盖板(8)，平板(2)上端至盖板(8)顶板下端的槽型空间内设有橡胶膜片(4)，橡胶膜片(4)中心开有一微小圆孔(6)与曝气孔(3)相通，橡胶膜片(4)上端与盖板(8)顶板下端保持2～5毫米的距离。本实用新型设计简单合理，安装简便快捷，检修维护方便，释放的气泡直径小，氧气利用效率高。适合需供气的给排水生物处理设施，以提供设施内填料或活性污泥上生长的微生物所需要的氧气。

Description

带有橡胶膜片的穿孔曝气管
技术领域
本实用新型涉及一种向给排水生物处理设施供氧的带有橡胶膜片的穿孔曝气管，用于提供设施内填料或活性污泥上生长的微生物所需要的氧气。
背景技术
在给排水生物处理设施中，好氧微生物降解水中污染物需要大量的氧，为此，通常需要向设施内强制供应氧气。目前好氧生物处理构筑物常用的充氧设备有穿孔管、微孔曝气器和单孔膜曝气器等。
穿孔管曝气是在曝气管道上直接开孔，让空气从孔中释放出来的方法。这种方法十分简便，制造成本低廉，但空气氧利用效率低，曝气不易均匀，管孔易堵塞。而微孔曝气器和单孔膜曝气器空气氧利用效率高，不易堵塞，但其结构复杂，安装检修不方便，而且制造成本也比较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有充氧设备存在的技术缺陷，提供一种结构简单，安装、检修简便、造价低廉，且空气氧利用效率高的带有橡胶膜片的穿孔曝气管。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种带有橡胶膜片的穿孔曝气管，包括曝气管道，曝气管道上端开有多个曝气孔，所述曝气管道顶部连接一平板，曝气管道上端的曝气孔穿过平板，曝气孔上端对应设有一个槽型开孔盖板，平板上端至盖板顶板下端的槽型空间内设有橡胶膜片，橡胶膜片中心开有一微小圆孔与曝气孔相通，橡胶膜片上端与盖板顶板下端保持2～5毫米的距离。
为进一步实现本实用新型目的，所述槽型开孔盖板通过两侧的挂钩与平板两侧配合，将槽型开孔盖板连接在平板上。所述曝气孔开在顶部平板中线上，所述曝气孔为圆孔，间隔一定距离设有一圆孔，每曝气孔上设有橡胶膜片和槽型开孔盖板。
所述曝气管道内径与相应的标准管道外径相配合。
所述槽型开孔盖板顶板与橡胶膜片接触侧向内凹陷，使橡胶膜片与盖板顶板保持2～5毫米的距离。
所述平板与曝气管道固定连接成一体。
所述橡胶膜片外沿为向上突起的O型实心密封圈。
所述槽型开孔盖板中心不开孔，中心周围均匀开有多个圆孔。
在本穿孔曝气管生产加工时，可按水处理构筑物的供气要求，确定穿孔曝气管的管径、开孔的孔径、孔间距和数量。
本实用新型与现有充氧设备相比，具有如下优点和有益效果：
(1)本实用新型带有橡胶膜片的穿孔曝气管安装时，只需用手将槽型开孔盖板连同橡胶膜片对准管孔用力往下按，使盖板上的挂钩扣住曝气管顶部平板下沿即可。需检修时，将挂钩向外掰开，即可将槽型开孔盖板及橡胶膜片卸下。该装置结构简单合理、坚固耐用，安装、检修简便。
(2)应用本实用新型带有橡胶膜片的穿孔曝气管时，压缩空气先后通过穿孔曝气管道上的圆孔和橡胶膜上的孔，最后由盖板上的数个圆孔向外扩散，能有效防止滤料堵塞气孔，避免滤料直接堆压橡胶膜片，而槽型开孔盖板中心不开孔，以避免气流短路，因此该曝气管不怕滤料堆压，不易堵塞。
(3)压缩空气经过本实用新型带有橡胶膜片的穿孔曝气管中橡胶膜片上的微小圆孔时被橡胶膜切割成许多微小气泡，使得压缩空气中的氧气更容易溶解于水中，从而提高了氧气的利用效率。
(4)节省了安装专门曝气头的费用。
附图说明
图1是本实用新型带有橡胶膜片的穿孔曝气管截面示意图。
图2是图1中盖板的俯视图。
图3是图1中橡胶膜片的俯视图。
图4是本实用新型带有橡胶膜片的穿孔曝气管工作状态剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施方式表述的范围。
如图1所示，带有橡胶膜片的穿孔曝气管包括曝气管道1，曝气管道1上端开有多个曝气孔3，曝气管道1顶部设有一平板2，曝气管道1与顶部平板2焊接成一体，曝气管道1上端的曝气孔3穿过平板2，曝气孔3上端对应设有槽型开孔盖板8；槽型开孔盖板8两侧的挂钩7与平板2两侧配合，将槽型开孔盖板8固定在平板2上，平板2上端至槽型开孔盖板8顶板下端的槽型空间内设有橡胶膜片4。在顶部平板2中线相隔适当的间距开一管孔3，每孔对应一组橡胶膜片4和槽型开孔盖板8；如图3所示，橡胶膜片4外沿为向上突起的O型实心密封圈5，使得橡胶膜片4与槽型开孔盖板8保持一定距离，并固定橡胶膜片4。橡胶膜片4中心开有一微小圆孔6，与曝气孔3连通。
如图3所示，所述槽型开孔盖板8中心不开孔，中心周围均匀开有多个圆孔9。
如图4所示，使用带有橡胶膜片的穿孔曝气管时，由于槽型开孔盖板8顶板与橡胶膜片4接触侧向内凹陷，使橡胶膜片4与盖板8顶板间保持2～5毫米的距离，在带有橡胶膜片的穿孔曝气管工作时不会使得橡胶膜片4膨胀至顶住开孔盖板8，以至于空气无法正常从橡胶膜孔6释放。压缩空气先后通过穿孔曝气管道1上的曝气孔3、橡胶膜孔6，最后由盖板上的数个圆孔9向外扩散，能有效防止滤料堵塞气孔，避免滤料直接堆压橡胶膜片4，而开孔盖板8中心不开孔，以避免气流短路。
当曝气管道中的空气夹带有小的固体颗粒而堵住橡胶膜片4中央的橡胶膜孔6时，该处的空气压力迅速变大，使橡胶膜孔6孔径随之撑大，当橡胶膜孔6张大到比杂质颗粒粒径稍大时，杂质颗粒就可以被压缩空气吹脱带入水中，此时橡胶膜片4又恢复正常工作状态。
曝气管道1内径所采用的尺寸与相应的标准管道外径相配合，需要连接时，只需将尺寸相应的标准管套入本曝气管道1即可胶粘承插连接。开孔盖板8和橡胶膜片4安装时，用手将开孔盖板8连同橡胶膜片4对准曝气管上圆孔3用力往下按，使开孔盖板8上的挂钩7扣住曝气管顶部平板2下沿即可。检修时，将盖板挂钩7向外掰开，即可将开孔盖板8及橡胶膜片4卸下，操作十分简便。
在穿孔曝气管挤塑成型时，可按水处理构筑物的供气要求，确定穿孔曝气管的管径、开孔的孔径、孔间距和数量。

Claims (9)

1.一种带有橡胶膜片的穿孔曝气管，包括曝气管道(1)，曝气管道(1)上端开有多个曝气孔(3)，其特征在于，所述曝气管道(1)顶部连接一平板(2)，曝气管道(1)上端的曝气孔(3)穿过平板(2)，曝气孔(3)上端对应设有一个槽型开孔盖板(8)，平板(2)上端至盖板(8)顶板下端的槽型空间内设有橡胶膜片(4)，橡胶膜片(4)中心开有一微小圆孔(6)与曝气孔(3)相通，橡胶膜片(4)上端与盖板(8)顶板下端保持2～5毫米的距离。
2.根据权利要求1所述带有橡胶膜片的穿孔曝气管，其特征在于，所述曝气孔(3)开在顶部平板(2)中线上。
3.根据权利要求1或者2所述带有橡胶膜片的穿孔曝气管，其特征在于，所述曝气孔(3)为圆孔，每间隔一定距离设有一曝气孔(3)，每孔上对应一组橡胶膜片(4)和槽型开孔盖板(8)。
4.根据权利要求1所述带有橡胶膜片的穿孔曝气管，其特征在于，所述曝气管道(1)内径与相应的标准管道外径相配合。
5.根据权利要求1所述带有橡胶膜片的穿孔曝气管，其特征在于，所述橡胶膜片(4)外沿为向上突起的O型实心密封圈(5)。
6.根据权利要求1所述带有橡胶膜片的穿孔曝气管，其特征在于，所述槽型开孔盖板(8)中心不开孔，中心周围均匀开有多个圆孔(9)。
7.根据权利要求1或者3所述带有橡胶膜片的穿孔曝气管，其特征在于，所述槽型开孔盖板(8)顶板与橡胶膜片(4)接触侧向内凹陷，使橡胶膜片4与盖板8顶板保持2～5毫米的距离。
8.根据权利要求1所述带有橡胶膜片的穿孔曝气管，其特征在于，所述平板(2)与曝气管道(1)固定连接成一体。
9.根据权利要求1所述带有橡胶膜片的穿孔曝气管，其特征在于，所述槽型开孔盖板(8)通过两侧的挂钩(7)与平板(2)两侧配合，将槽型开孔盖板(8)连接在平板(2)上。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100479906C (zh) * 2007-04-30 2009-04-22 华南理工大学 膜式穿孔曝气管
CN102408150A (zh) * 2011-04-19 2012-04-11 陆小敏 抗撕防脱曝气器
CN102653420A (zh) * 2011-03-04 2012-09-05 上海斯纳普膜分离科技有限公司 Mbr平板膜组件曝气装置

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