CN218026052U - 用于曝气式e-ptfe膜发酵的防逆曝气管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及发酵装置技术领域，尤其是一种用于曝气式E‑PTFE膜发酵的防逆曝气管，包括曝气管，其中，所述曝气管上开设有若干曝气孔，所述曝气孔内设有防逆球，所述曝气孔处的曝气管外侧壁固定有位于防逆球上方的复位片，构成通过复位片使得防逆球在不受其他外力作用时将曝气孔封堵的结构，所述曝气管上固定有罩设在复位片上方的限位板，所述曝气管外套设有海绵层，所述海绵层外套设有E‑PTFE膜，所述曝气管的内侧壁设有防水透气PE膜，本实用新型能够有效地避免发酵过程中产生的水或者是比较细的粉尘的进入曝气管，避免曝气管的堵塞，甚至造成曝气设备的损坏，在发酵装置技术领域有着广泛的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵装置技术领域，尤其是一种用于曝气式E-PTFE膜发酵的防逆曝气管。
背景技术
目前在物料好氧发酵过程中通常需要进行曝气，以保证物料发酵所需要的氧气，但是现有技术中的曝气用的曝气管没有做任何隔离防护，这就容易造成发酵过程中产生的水或者是比较细的粉尘的进入曝气管，造成曝气管的堵塞，甚至多曝气设备造成损坏，因此需要一种解决上述问题的曝气管。
实用新型内容
为解决现有技术中的曝气用的曝气管没有做任何隔离防护，这就容易造成发酵过程中产生的水或者是比较细的粉尘的进入曝气管，造成曝气管的堵塞，甚至多曝气设备造成损坏的问题，发明一种用于曝气式E-PTFE膜发酵的防逆曝气管。
本实用新型的技术方案是，包括曝气管，其中，所述曝气管上开设有若干曝气孔，所述曝气孔内设有防逆球，所述曝气孔处的曝气管外侧壁固定有位于防逆球上方的复位片，构成通过复位片使得防逆球在不受其他外力作用时将曝气孔封堵的结构，所述曝气管上固定有罩设在复位片上方的限位板，所述曝气管外套设有海绵层，所述海绵层外套设有E-PTFE膜，所述曝气管的内侧壁设有防水透气PE膜。
优选地，所述曝气孔均匀开设在曝气管其中一侧端面上，且若干所述曝气孔均匀排列设置。
优选地，所述曝气孔为锥型，且曝气孔直径较大的一端开设在曝气孔的外侧端面。
优选地，所述限位板为弧形。
优选地，所述限位板距离曝气管的外侧端面的最大高度小于防逆球的直径。
优选地，所述防逆球为弹性橡胶材质。
采用本实用新型的技术方案可以达到以下有益效果：（1）通过锥型的曝气孔、防逆球和复位片，便于在曝气管通气后从曝气孔排出，在受到曝气管内气体压力的作用下，推动防逆球打开曝气孔，使得曝气管内的空气从曝气孔排出，对发酵的物料进行曝气，提高物料发酵所需的氧气，同时利用复位片在曝气管内不通气时能够压迫防逆球回落继续封堵曝气孔，避免发酵过程中产生的水或者是比较细的粉尘通过曝气孔进入曝气管；（2）通过限位板，便于限定防逆球，避免防逆球从曝气孔内脱离，影响后续防逆球回落到初始位置继续封堵曝气孔；（3）通过E-PTFE膜，使得利用E-PTFE膜只允许小分子通过不允许大分子通过的特性，能够有效地将物料发酵过程中产生的水或者是比较细的粉尘进行阻挡，避免进入到曝气管；（4）通过防水透气PE膜，便于进一步对曝气孔进行封堵，避免物料发酵过程中产生的水或者是比较细的粉尘通过曝气孔进入到曝气管内；本实用新型的技术方案在发酵装置技术领域有着广泛的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型用于曝气式E-PTFE膜发酵的防逆曝气管的截面图。
图2为图1中A区域放大图。
其中，1、曝气管，2、曝气孔，3、防逆球，4、复位片，5、限位板，6、海绵层，7、E-PTFE膜，8、防水透气PE膜。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示的用于曝气式E-PTFE膜发酵的防逆曝气管，包括曝气管1，曝气管1上开设有若干曝气孔2，便于通过曝气孔2将输送到曝气管1内的气体排出，进而对物料进行曝气，增加物料的发酵效率。曝气孔2内设有防逆球3，使得在曝气管1不进行曝气时通过防逆球3对曝气孔2进行封堵，避免物料发酵过程中产生的水或者是比较细的粉尘通过曝气孔2进入到曝气管1内，造成曝气管1的堵塞，甚至损坏曝气设备。曝气孔2处的曝气管1外侧壁通过粘结剂或者螺钉可拆卸固定有位于防逆球3上方的复位片4，构成通过复位片4使得防逆球3在不受其他外力作用时将曝气孔2封堵的结构，复位片4和防逆球3均为弹性橡胶材质，便于通过弹性的复位片4对防逆球3提供弹力，使得曝气管1不在曝气时防逆球3能够在复位片4的弹力作用下复位，继续对曝气孔2进行封堵，同时利用具有弹性的防逆球3，能够更加严密的的对曝气孔2进行封堵。曝气管1上热熔焊接或者提高螺钉可拆卸固定有罩设在复位片4上方的限位板5，便于通过限位板5对防逆球3的移动距离进行限定，避免防逆球3从曝气孔2内脱离，影响后续复位对曝气孔2进行封堵。曝气管1外套设有海绵层6，便于通过海绵层6对曝气管1进行隔离，减小曝气时产生的噪音，同时能够提供一定的弹力，对防逆球3起到一定的限定作用，避免防逆球3脱离复位片4和限位板5从曝气孔2内脱离，影响后续防逆球3对曝气孔2的封堵。海绵层6外套设有E-PTFE膜7，使得利用E-PTFE膜7只允许小分子通过不允许大分子通过的特性，能够有效地将物料发酵过程中产生的水或者是比较细的粉尘进行阻挡，避免进入到曝气管1。曝气管1的内侧壁设有防水透气PE膜8，便于通过防水透气PE膜8进一步对曝气孔2进行封堵，避免物料发酵过程中产生的水或者是比较细的粉尘通过曝气孔2进入到曝气管1内。
如图1-2所示的用于曝气式E-PTFE膜发酵的防逆曝气管，曝气孔2均匀开设在曝气管1其中一侧端面上，且若干曝气孔2均匀排列设置，便于通过均匀设置的曝气孔2，使得气体能够均匀排出，便于对物料进行均匀曝气，使得物料能够更加快速均匀的进行发酵，同时能够合理利用空间，避免在使用时靠近发酵池底部的曝气管2侧壁不能正常排气，造成浪费。曝气孔2为锥型，且曝气孔2直径较大的一端开设在曝气孔2的外侧端面，使得防逆球3能够更好的对曝气孔2进行封堵，同时避免防逆球3从曝气孔2进入到曝气管1内，影响后续对曝气孔2的封堵，且随着防逆球3逐渐远离封堵曝气孔2，使得防逆球3与曝气孔2之间的间隙更大，更便于曝气管1内的气体此功能曝气孔2排出，提高对物料的曝气效率。
如图1-2所示的用于曝气式E-PTFE膜发酵的防逆曝气管，限位板5为弧形，且限位板5距离曝气管1的外侧端面的最大高度小于防逆球3的直径，便于通过弧形的限位板5减小限位板5所占空间，同时增加限位板5的稳定性，避免限位板5弯折，影响防逆球3的移动距离，进而影响防逆球3对曝气孔2的打开大小。限位板5内设有加强筋，便于增加限位板5的稳定性，进一步有效地避免限位板5发生弯折情况。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.用于曝气式E-PTFE膜发酵的防逆曝气管，包括曝气管（1），其特征在于，所述曝气管（1）上开设有若干曝气孔（2），所述曝气孔（2）为锥型，所述曝气孔（2）内设有防逆球（3），所述曝气孔（2）处的曝气管（1）外侧壁固定有位于防逆球（3）上方的复位片（4），构成通过复位片（4）使得防逆球（3）在不受其他外力作用时将曝气孔（2）封堵的结构，所述曝气管（1）上固定有罩设在复位片（4）上方的限位板（5），所述曝气管（1）外套设有海绵层（6），所述海绵层（6）外套设有E-PTFE膜（7），所述曝气管（1）的内侧壁设有防水透气PE膜（8）。
2.根据权利要求1所述的用于曝气式E-PTFE膜发酵的防逆曝气管，其特征在于，所述曝气孔（2）均匀开设在曝气管（1）其中一侧端面上，且若干所述曝气孔（2）均匀排列设置。
3.根据权利要求1所述的用于曝气式E-PTFE膜发酵的防逆曝气管，其特征在于，曝气孔（2）直径较大的一端开设在曝气孔（2）的外侧端面。
4.根据权利要求1所述的用于曝气式E-PTFE膜发酵的防逆曝气管，其特征在于，所述限位板（5）为弧形。
5.根据权利要求4所述的用于曝气式E-PTFE膜发酵的防逆曝气管，其特征在于，所述限位板（5）距离曝气管（1）的外侧端面的最大高度小于防逆球（3）的直径。
6.根据权利要求1所述的用于曝气式E-PTFE膜发酵的防逆曝气管，其特征在于，所述防逆球（3）为弹性橡胶材质。
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