CN207210089U - 一种方板式散气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种方板式散气装置,所述方板式散气装置包括方形框体、安装在所述方形框体外侧或内部的空气连接头、位于所述框体内的膜片,所述膜片覆盖整个框体内部的空间,所述膜片为具有PTFE涂层的EPDM膜片,所述方板式散气装置的安装方式为通过带式紧固件连接,所述带式紧固件为对称式结构。本实用新型方板式散气装置曝气面积更大,氧利用率更高;同时采用PTFE涂层的EPDM膜片,保留了EPDM韧性好出气均匀的特点,同时PTFE的涂层有效隔绝了污水与EPDM的直接接触,耐强酸强碱,对污水的实用性更强;组合安装方式更加灵活机动。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理领域,特别是涉及一种方板式散气装置。
背景技术
缺氧是污染水体普遍的特征。通过曝气设备提高水体溶解氧含量是水环境治理与生态恢复的首要前提,也是污水处理和水产养殖必不可少的基础。
鼓风曝气,是将空压机送出的压缩空气经过一系列的管道系统送到安装在曝气池池底的空扩散装置,空气从此以微小气泡形式逸出,在混合液中扩散,使气泡中的氧转移到混合液中去。
现在市场上采用的橡胶模散气装置一般都是圆盘型和管式,圆盘型服务面积小、管式阻力损失低。
同时采用的膜一般是EPDM材质,不耐强酸强碱。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种曝氧率高、耐酸碱的方板式散气装置。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种方板式散气装置,所述方板式散气装置包括方形框体、安装在所述方形框体外侧或内部的空气连接头、位于所述框体内的膜片,所述膜片覆盖整个框体内部的空间,所述膜片为具有PTFE涂层的EPDM膜片,所述方板式散气装置的安装方式为通过带式紧固件连接,所述带式紧固件为对称式结构。
进一步的,所述带式紧固件包括对称设置的两个连接件和两个固定孔,两个所述固定孔分别位于两个所述连接件的外侧。
进一步的,两个所述固定孔用于与外界连接,两个所述连接件用于与所述方板式散气装置连接,所述连接件包括托块和插块,所述托块用于托住方板式散气装置的底部,所述插块用于插入方板式散气装置的底部。
进一步的,所述带式紧固件包括两个对称设置的Z型连接件,所述Z型连接件上端的下表面贴合有压块,所述压块压住方形框体的上表面,所述Z型连接件下端连接有螺栓,所述螺栓与外界连接。
进一步的,所述方板式散气装置的组合安装方式为,八个方板式散气装置并排设置,气源接两根空气管,每根空气管接四根分管,每根分管接一个方板式散气装置。
进一步的,所述方板式散气装置的组合安装方式为,四个方板式散气装置并排设置,气源接两根空气管,每根空气管接两根分管,每根分管接一个方板式散气装置。
进一步的,所述方板式散气装置的组合安装方式为,四个方板式散气装置按照矩阵式设置,气源接两根空气管,每根空气管接两根分管,每根分管接一个方板式散气装置。
进一步的,所述方板式散气装置的组合安装方式为,八个方板式散气装置按照矩阵式设置,气源接两根空气管,每根空气管接四根分管,每根分管接一个方板式散气装置。
进一步的,所述方板式散气装置的组合安装方式为,十个方板式散气装置按照矩阵式设置,气源接一根空气管,每根空气管接十根分管,每根分管接一个方板式散气装置。
与现有技术相比,本实用新型方板式散气装置的有益效果是:方板式散气装置曝气面积更大,氧利用率更高;同时采用PTFE涂层的EPDM膜片,保留了EPDM韧性好出气均匀的特点,同时PTFE的涂层有效隔绝了污水与EPDM的直接接触,耐强酸强碱,对污水的实用性更强;组合安装方式更加灵活机动。
附图说明
图1是实施例1的主视示意图。
图2是实施例1的俯视示意图。
图3是实施例1的安装示意图。
图4是图3中带式紧固件的结构示意图。
图5是实施例2的主视示意图。
图6是实施例2的俯视示意图。
图7是实施例2的安装示意图。
图8是方板式散气装置的组合安装图一。
图9是方板式散气装置的组合安装图二。
图10是方板式散气装置的组合安装图三。
图11是方板式散气装置的组合安装图四。
图12是方板式散气装置的组合安装图五。
具体实施方式
实施例1,请参阅图1至图4,方板式散气装置包括方形框体13、安装在方形框体13外侧的空气连接头12、位于框体13内的膜片14,膜片14覆盖整个框体内部的空间,膜片14为具有PTFE涂层的EPDM膜片。
方板式散气装置的安装方式为通过带式紧固件15连接,带式紧固件15为对称式结构,带式紧固件15包括对称设置的两个连接件16和两个固定孔19,两个固定孔19分别位于两个连接件16的外侧。
两个固定孔19用于与外界连接,如通过螺栓安装在地面上,两个连接件16用于与方板式散气装置连接,连接件16包括托块18和插块17,托块18用于托住方板式散气装置的底部,插块17用于插入方板式散气装置的底部。
实施例2,请参阅图5至图7,方板式散气装置包括方形框体21、安装在方形框体21内部的空气连接头22、位于框体21内的膜片24,膜片24覆盖整个方形框体内部的空间,膜片24为具有PTFE涂层的EPDM膜片。
方板式散气装置的安装方式为通过带式紧固件25连接,带式紧固件25包括两个对称设置的Z型连接件,Z型连接件上端的下表面贴合有压块26,压块26压住方形框体的上表面,Z型连接件下端连接有螺栓29,通过螺栓29与外界连接,进行安装。
方板式散气装置的组合方式,参见图8至图12。
图8中方板式散气装置的组合安装方式为,八个方板式散气装置并排设置,气源接两根空气管(图未标),每根空气管接四根分管(图未标),每根分管接一个方板式散气装置。
图9中方板式散气装置的组合安装方式为,四个方板式散气装置并排设置,气源接两根空气管(图未标),每根空气管接两根分管(图未标),每根分管接一个方板式散气装置。
图10中方板式散气装置的组合安装方式为,四个方板式散气装置按照矩阵式设置,气源接两根空气管(图未标),每根空气管接两根分管(图未标),每根分管接一个方板式散气装置。
图11中方板式散气装置的组合安装方式为,八个方板式散气装置按照矩阵式设置,气源接两根空气管(图未标),每根空气管接四根分管(图未标),每根分管接一个方板式散气装置。
图12中方板式散气装置的组合安装方式为,十个方板式散气装置按照矩阵式设置,气源接一根空气管(图未标),每根空气管接十根分管(图未标),每根分管接一个方板式散气装置。
本发明在充氧性能、阻力损失及使用寿命上均要优于盘式、管式橡胶膜曝气器,方板式散气装置曝气面积更大,氧利用率更高。
同时采用PTFE涂层的EPDM膜片,保留了EPDM韧性好出气均匀的特点,同时PTFE的涂层有效隔绝了污水与EPDM的直接接触,耐强酸强碱,对污水的实用性更强。
组合安装方式更加灵活机动,拥有五种不同的组合安装方式。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种方板式散气装置,其特征在于:所述方板式散气装置包括方形框体、安装在所述方形框体外侧或内部的空气连接头、位于所述框体内的膜片,所述膜片覆盖整个框体内部的空间,所述膜片为具有PTFE涂层的EPDM膜片,所述方板式散气装置的安装方式为通过带式紧固件连接,所述带式紧固件为对称式结构。
2.根据权利要求1所述的方板式散气装置,其特征在于:所述带式紧固件包括对称设置的两个连接件和两个固定孔,两个所述固定孔分别位于两个所述连接件的外侧。
3.根据权利要求2所述的方板式散气装置,其特征在于:两个所述固定孔用于与外界连接,两个所述连接件用于与所述方板式散气装置连接,所述连接件包括托块和插块,所述托块用于托住方板式散气装置的底部,所述插块用于插入方板式散气装置的底部。
4.根据权利要求1所述的方板式散气装置,其特征在于:所述带式紧固件包括两个对称设置的Z型连接件,所述Z型连接件上端的下表面贴合有压块,所述压块压住方形框体的上表面,所述Z型连接件下端连接有螺栓,所述螺栓与外界连接。
5.根据权利要求1所述的方板式散气装置,其特征在于:所述方板式散气装置的组合安装方式为,八个方板式散气装置并排设置,气源接两根空气管,每根空气管接四根分管,每根分管接一个方板式散气装置。
6.根据权利要求1所述的方板式散气装置,其特征在于:所述方板式散气装置的组合安装方式为,四个方板式散气装置并排设置,气源接两根空气管,每根空气管接两根分管,每根分管接一个方板式散气装置。
7.根据权利要求1所述的方板式散气装置,其特征在于:所述方板式散气装置的组合安装方式为,四个方板式散气装置按照矩阵式设置,气源接两根空气管,每根空气管接两根分管,每根分管接一个方板式散气装置。
8.根据权利要求1所述的方板式散气装置,其特征在于:所述方板式散气装置的组合安装方式为,八个方板式散气装置按照矩阵式设置,气源接两根空气管,每根空气管接四根分管,每根分管接一个方板式散气装置。
9.根据权利要求1所述的方板式散气装置,其特征在于:所述方板式散气装置的组合安装方式为,十个方板式散气装置按照矩阵式设置,气源接一根空气管,每根空气管接十根分管,每根分管接一个方板式散气装置。
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