CN210150800U - 一种应用奥鲍尔氧化沟的集成式的一体化污水处理罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用奥鲍尔氧化沟的集成式的一体化污水处理罐，包括罐体，罐体内设有隔舱板将罐体依次分为厌氧区、缺氧区、MBR膜区，厌氧区、缺氧区内均设置有曝气装置，厌氧区、缺氧区、MBR膜区的溶解氧浓度分别为0mg/L、1mg/L、2mg/L，厌氧区、缺氧区、MBR膜区之间的容积比为60~70:35~45:40~50；MBR膜区内设有MBR膜生物反应器，MBR膜区通过污泥回流管道连通厌氧区。本实用新型中应用奥鲍尔工艺原理中各个区的体积比将现有技术中的罐体的体积比进行调整，占地面积小，功能区设置方便，有效增加厌氧区容积，保证厌氧菌反应效率，提升抗负载能力，解决农村污水进水水量变化大的问题。

Description

一种应用奥鲍尔氧化沟的集成式的一体化污水处理罐

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种应用奥鲍尔氧化沟的集成式的一体化污水处理罐。

背景技术

奥鲍尔氧化沟工艺可设置三沟形式，分别为外沟、中沟、内沟，容积比一般为50:33:17，主要针对雨污不分流，城市污水进水不稳定而设定的，能较高程度地发生“同时硝化反硝化”，具有较好的脱氮效果，可有效解决农村污水进水不稳定的问题。但氧化沟形式的反应装置存在占地面积大，在沟内设置MBR膜等功能区不方便，处理效果差等问题。

中空缠绕工艺，通过挤塑+定型+机械缠绕工艺形成，具有耐腐蚀、强度高、保温防噪、节能环保的特点，有利于污水处理过程中菌种的生长。

虹吸回流，供水系统供水端压力降低或产生负压(真空或部分真空)而引起的回流，具有无动力的特点。

微混密曝，有效控制溶解氧、污泥浓度，使得短程硝化反硝化得以顺利实现，节能的同时减少了系统停留时间。另外高污泥浓度提高了系统的抗冲击负荷能力。

因此开发出一种将奥鲍尔工艺、中空缠绕工艺、虹吸回流技术、微混密曝技术中的任意几种工艺相结合的一体化污水处理设备是具有极其广大的市场的。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种应用奥鲍尔氧化沟的集成式的一体化污水处理罐。

本实用新型的创新点在于本实用新型中抗负载能力强度大，可有效解决农村污水进水水量变化大的问题，出水效果好。

技术方案：为了达到上述实用新型目的，本实用新型具体是这样来实现的：一种应用奥鲍尔氧化沟的集成式的一体化污水处理罐，包括罐体，罐体内设有隔舱板将罐体依次分为厌氧区、缺氧区、MBR膜区，隔舱板开设有过水孔，罐体设有进水口和出水口，进水口位于厌氧区处，出水口位于MBR膜区处，所述厌氧区、缺氧区内均设置有曝气装置，厌氧区、缺氧区、MBR膜区的溶解氧浓度分别为0mg/L、1mg/L、2mg/L，所述厌氧区、缺氧区、MBR膜区之间的容积比为60~70:35~45:40~50；所述MBR膜区内设有MBR膜生物反应器，所述MBR膜区通过污泥回流管道连通厌氧区。应用奥鲍尔工艺原理中各个区的体积比将现有技术中的罐体的体积比进行调整而非氧化沟形式，占地面积小，功能区设置方便，有效增加厌氧区容积，保证厌氧菌反应效率，提升抗负载能力，解决农村污水进水水量变化大的问题；并设置MBR膜区进一步保证出水效果。

进一步地，所述曝气装置为穿孔曝气装置或微孔曝气装置，所述曝气装置采用间歇式曝气，厌氧区、缺氧区、MBR膜区的溶解氧浓度分别为0mg/L、1mg/L、2mg/L。通过控制曝气强度，保证混合液的硝化反应。

进一步地，所述MBR膜区底部设有排泥管道。通过设置排泥管道，有效防止污泥淤积，造成罐体内部拥堵。

进一步地，罐体为板式结构或中空加肋结构。采用中空加肋结构，提升罐体强度，有效增加罐体厚度，罐体厚度一般可达8-12cm，远超现有技术下的一体化污水处理罐，具有重量轻、强度高、保温防噪、耐腐蚀、使用寿命长等优越性。

进一步地所述厌氧区、兼氧区、MBR膜区内设有填料，所述填料为束状弹性填料、多面球形填料、MBBR填料、内置海绵状填料的中空球形填料中的一种或多种；MBR膜生物反应器外包裹有网罩。罐体内部应用一种或多种填料，填料体积小，数量大，这些填料悬浮于流动的污水中，形成流化床，有效增加罐体内部的抗负荷能力，在单位时间内加大填料同污水的接触面积和充分供氧，提升填料生产生物膜的效率，并防止生物膜脱落；MBR膜生物反应器外包裹有网罩可以防止填料堵塞MBR膜生物反应器。

进一步地，所述罐体两端的封头为平板形封头或圆弧形封头。

进一步地，所述污泥回流管道位于MBR膜区处的端部为喇叭口。增加回流量，实现大比倍循环稀释技术，在回流中可带入好氧区的部分填料，使得进水中的污染物浓度迅速降低，有效避免了微生物遭受冲击，为微生物生长提供稳定的水体环境。

进一步地，还包括进气管及曝气管；进气管一端和曝气管连通，另一端连接有风机；所述曝气装置连接曝气管；位于MBR膜区处的污泥回流管道上还设有气提管；气提管一端和污泥回流管道连通，另一端和进气管连通。利用现有装置中曝气装置中的风机进行气提回流，一物两用，节能环保，有效降低了设备的运行费用。

进一步地，所述MBR膜区内设有潜污泵，潜污泵和污泥回流管道的端部连通。

进一步地，所述污泥回流管道位于厌氧区及MBR膜区的端部均为喇叭口且伸入液面下，通过虹吸回流。MBR膜区的曝气量高于厌氧区，使得MBR膜区内产生大量的空气泡，MBR膜区的气压低于厌氧区，实现虹吸回流。

本实用新型的有益效果：与传统技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中应用奥鲍尔工艺原理中各个区的体积比将现有技术中的罐体的体积比进行调整，本实用新型中占地面积小，功能区设置方便，有效增加厌氧区容积，保证厌氧菌反应效率，提升抗负载能力，解决农村污水进水水量变化大的问题；并设置MBR膜区进一步保证出水效果。

2、本实用新型中采用中空加肋结构，提升罐体强度，有效增加罐体厚度，罐体厚度一般可达8-12cm，远超现有技术下的一体化污水处理罐，具有重量轻、强度高、保温防噪、耐腐蚀、使用寿命长等优越性。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

图3为实施例3的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种应用奥鲍尔氧化沟的集成式的一体化污水处理罐，包括罐体1，罐体1为板式结构或中空加肋结构，罐体1两端的封头为平板形封头或圆弧形封头。罐体1内设有隔舱板7将罐体1依次分为厌氧区2、缺氧区3、MBR膜区4，MBR膜区4底部设有排泥管道12；厌氧区2、兼氧区3、MBR膜区4内设有填料13，填料13为束状弹性填料、多面球形填料、MBBR填料、内置海绵状填料的中空球形填料中的一种或多种。隔舱板7开设有过水孔8，罐体1设有进水口5和出水口6，进水口5位于厌氧区2处，出水口6位于MBR膜区4处，厌氧区2、缺氧区3内均设置有曝气装置9，曝气装置9为穿孔曝气装置或微孔曝气装置，曝气装置9采用间歇式曝气；厌氧区2、缺氧区3、MBR膜区4的溶解氧浓度分别为0mg/L、1mg/L、2mg/L，厌氧区2、缺氧区3、MBR膜区4之间的容积比为60~70:35~45:40~50；MBR膜区4内设有MBR膜生物反应器10，MBR膜生物反应器10外包裹有网罩15，MBR膜区4通过污泥回流管道11连通厌氧区2，污泥回流管道11位于MBR膜区4处的端部为喇叭口，污泥回流管道11通过气提回流，罐体1设有进气管及曝气管；进气管一端和曝气管连通，另一端连接有风机；曝气装置9连接曝气管；位于MBR膜区4处的污泥回流管道11上还设有气提管；气提管一端和污泥回流管道11连通，另一端和进气管连通。

实施例2：如图2所示，一种应用奥鲍尔氧化沟的集成式的一体化污水处理罐，包括罐体1，罐体1为板式结构或中空加肋结构，罐体1两端的封头为平板形封头或圆弧形封头。罐体1内设有隔舱板7将罐体1依次分为厌氧区2、缺氧区3、MBR膜区4，MBR膜区4底部设有排泥管道12；厌氧区2、兼氧区3、MBR膜区4内设有填料13，填料13为束状弹性填料、多面球形填料、MBBR填料、内置海绵状填料的中空球形填料中的一种或多种。隔舱板7开设有过水孔8，罐体1设有进水口5和出水口6，进水口5位于厌氧区2处，出水口6位于MBR膜区4处，厌氧区2、缺氧区3、MBR膜区4均设置有曝气装置9，曝气装置9为穿孔曝气装置或微孔曝气装置，曝气装置9采用间歇式曝气；厌氧区2、缺氧区3、MBR膜区4的溶解氧浓度分别为0mg/L、1mg/L、2mg/L，厌氧区2、缺氧区3、MBR膜区4之间的容积比为60~70:35~45:40~50；MBR膜区4内设有MBR膜生物反应器10，MBR膜生物反应器10外包裹有网罩15，MBR膜区4通过污泥回流管道11连通厌氧区2，污泥回流管道11位于MBR膜区4处的端部为喇叭口，MBR膜区4内设有潜污泵14，潜污泵14和污泥回流管道11的端部连通。

实施例3：如图3所示，一种应用奥鲍尔氧化沟的集成式的一体化污水处理罐，包括罐体1，罐体1为板式结构或中空加肋结构，罐体1两端的封头为平板形封头或圆弧形封头。罐体1内设有隔舱板7将罐体1依次分为厌氧区2、缺氧区3、MBR膜区4，MBR膜区4底部设有排泥管道12；厌氧区2、兼氧区3、内设有填料13，填料13为束状弹性填料、多面球形填料、MBBR填料、内置海绵状填料的中空球形填料中的一种或多种。隔舱板7开设有过水孔8，罐体1设有进水口5和出水口6，进水口5位于厌氧区2处，出水口6位于MBR膜区4处，厌氧区2、缺氧区3内均设置有曝气装置9，曝气装置9为穿孔曝气装置或微孔曝气装置，曝气装置9采用间歇式曝气；厌氧区2、缺氧区3、MBR膜区4的溶解氧浓度分别为0mg/L、1mg/L、2mg/L，厌氧区2、缺氧区3、MBR膜区4之间的容积比为60~70:35~45:40~50；MBR膜区4内设有MBR膜生物反应器10，MBR膜生物反应器10外包裹有网罩15，MBR膜区4通过污泥回流管道11连通厌氧区2，污泥回流管道11位于厌氧区2及MBR膜区4的端部均为喇叭口且伸入液面下，通过虹吸回流。

Claims (10)

1.一种应用奥鲍尔氧化沟的集成式的一体化污水处理罐，包括罐体，罐体内设有隔舱板将罐体依次分为厌氧区、缺氧区、MBR膜区，隔舱板开设有过水孔，罐体设有进水口和出水口，进水口位于厌氧区处，出水口位于MBR膜区处，其特征在于，所述厌氧区、缺氧区内均设置有曝气装置，厌氧区、缺氧区、MBR膜区的溶解氧浓度分别为0mg/L、1mg/L、2mg/L，所述厌氧区、缺氧区、MBR膜区之间的容积比为60~70:35~45:40~50；所述MBR膜区内设有MBR膜生物反应器，所述MBR膜区通过污泥回流管道连通厌氧区。

2.根据权利要求1所述的一种应用奥鲍尔氧化沟的集成式的一体化污水处理罐，其特征在于，所述曝气装置为穿孔曝气装置或微孔曝气装置，所述曝气装置采用间歇式曝气，厌氧区、缺氧区、MBR膜区的溶解氧浓度分别为0mg/L、1mg/L、2mg/L。

3.根据权利要求1所述的一种应用奥鲍尔氧化沟的集成式的一体化污水处理罐，其特征在于，所述MBR膜区底部设有排泥管道。

4.根据权利要求1所述的一种应用奥鲍尔氧化沟的集成式的一体化污水处理罐，其特征在于，罐体为板式结构或中空加肋结构。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种应用奥鲍尔氧化沟的集成式的一体化污水处理罐，其特征在于，所述厌氧区、兼氧区、MBR膜区内设有填料，所述填料为束状弹性填料、多面球形填料、内置海绵状填料的中空球形填料中的一种；MBR膜生物反应器外包裹有网罩。

6.根据权利要求1所述的一种应用奥鲍尔氧化沟的集成式的一体化污水处理罐，其特征在于，所述罐体两端的封头为平板形封头或圆弧形封头。

7.根据权利要求5所述的一种应用奥鲍尔氧化沟的集成式的一体化污水处理罐，其特征在于，所述污泥回流管道位于MBR膜区处的端部为喇叭口。

8.根据权利要求2所述的一种应用奥鲍尔氧化沟的集成式的一体化污水处理罐，其特征在于，还包括进气管及曝气管；进气管一端和曝气管连通，另一端连接有风机；所述曝气装置连接曝气管；位于MBR膜区处的污泥回流管道上还设有气提管；气提管一端和污泥回流管道连通，另一端和进气管连通。

9.根据权利要求1所述的一种应用奥鲍尔氧化沟的集成式的一体化污水处理罐，其特征在于，所述MBR膜区内设有潜污泵，潜污泵和污泥回流管道的端部连通。

10.根据权利要求1所述的一种应用奥鲍尔氧化沟的集成式的一体化污水处理罐，其特征在于，所述污泥回流管道位于厌氧区及MBR膜区的端部均为喇叭口且伸入液面下，通过虹吸回流。

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