CN217535573U - 一种改良型微动力一体化污水处理设备 - Google Patents

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CN217535573U CN202220247830.4U CN202220247830U CN217535573U CN 217535573 U CN217535573 U CN 217535573U CN 202220247830 U CN202220247830 U CN 202220247830U CN 217535573 U CN217535573 U CN 217535573U
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李丰登
孙长城
陈利伟
赵永松
张明磊
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Abstract

本实用新型提供一种改良型微动力一体化污水处理设备,属于污水处理技术领域,该设备包括:缺氧池;好氧mbr膜一体池,所述好氧mbr膜一体池的进水端与缺氧池的出水端连接;硝化液回流机构,所述硝化液回流机构设置于好氧mbr膜一体池和缺氧池之间;曝气机构,所述曝气机构设置于好氧mbr膜一体池内;填料支架,所述填料支架可拆卸设置于缺氧池内,所述填料支架上设置生物填料。本实用新型投资小,能耗低,占地面积小,适应环境广,安装调试方便,便于操作管理,抗冲击负荷大,能够灵活应对进水水质波动。

Description

一种改良型微动力一体化污水处理设备
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,具体涉及一种改良型微动力一体化污水处理设备。
背景技术
随着国家“美丽乡村计划”的推进实施,乡村整合,城镇化凸出,许多农村污水进行规范化收集处理,地形复杂入市政管网困难等,在这种情况下,配套的处理城镇生活污水的设备显得越来越重要,由于这些地区的污水有排放不规律,水质变化大的特点,因此需要革新改良一种耐冲击负荷高,处理高效、低能耗、占地面积小,便于操作管理,适应城镇污水特性的处理设备,从根源上解决城镇污水问题。
发明内容
有鉴于此,本实用新型提供一种改良型微动力一体化污水处理设备,投资小,能耗低,占地面积小,适应环境广,安装调试方便,便于操作管理,抗冲击负荷大,能够灵活应对进水水质波动。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种改良型微动力一体化污水处理设备,包括:
缺氧池;
好氧mbr膜一体池,所述好氧mbr膜一体池的进水端与缺氧池的出水端连接;
硝化液回流机构,所述硝化液回流机构设置于好氧mbr膜一体池和缺氧池之间;
曝气机构,所述曝气机构设置于好氧mbr膜一体池内;
填料支架,所述填料支架可拆卸设置于缺氧池内,所述填料支架上设置生物填料。
进一步的,还包括设备间,所述设备间设置于好氧mbr膜一体池远离缺氧池的一侧;
所述曝气机构包括设置于好氧mbr膜一体池内的曝气头、设置于设备间内的鼓风机、设置于曝气头和鼓风机之间的曝气风管。
进一步的,所述硝化液回流机构包括设置于mbr膜一体池内的气提组件、设置于气提组件和曝气风管之间的气提支管、一端与气提组件连接且另一端通入缺氧池内的硝化液回流管。
进一步的,所述气提支管上设有阀门。
进一步的,所述好氧mbr膜一体池内设置mbr膜组件,所述mbr膜组件通过膜组件风管与曝气风管连接。
进一步的,所述缺氧池内设有搅拌机构。
本实用新型的上述技术方案至少包括以下有益效果:
1、本工艺舍弃原有的AAO工艺采用缺氧+好氧mbr一体池,大大节约了空间占地面积;
2、缺氧池内采用可拆卸的填料支架,增大耐冲击负荷;
3、缺氧池内安装搅拌机构,使污水在池内形成流动,避免缺氧池内的生物填料上的生物膜厚度过大,影响污水处理效果;
4、硝化液回流采用气提设备,简化了设备结构,降低了建设的成本和运营能耗的成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:
1、缺氧池;2、好氧mbr膜一体池;3、设备间;4、搅拌机构;5、填料支架;6、曝气头;7、mbr膜组件;8、鼓风机;9、硝化液回流管;10、曝气风管;11、膜组件风管;12、气提组件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例的附图1,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,一种改良型微动力一体化污水处理设备,包括:
缺氧池1;
好氧mbr膜一体池2,所述好氧mbr膜一体池2的进水端与缺氧池1的出水端连接;
硝化液回流机构,所述硝化液回流机构设置于好氧mbr膜一体池2和缺氧池1之间;
曝气机构,所述曝气机构设置于好氧mbr膜一体池2内;
填料支架5,所述填料支架5可拆卸设置于缺氧池1内,所述填料支架5上设置生物填料。
具体而言,一种改良型微动力一体化污水处理设备,包括:
缺氧池1;
好氧mbr膜一体池2,好氧mbr膜一体池2的进水端与缺氧池1的出水端连接,好氧mbr膜一体池2位于缺氧池1的右侧;
硝化液回流机构,硝化液回流机构安装在好氧mbr膜一体池2和缺氧池1之间;
曝气机构,曝气机构安装在好氧mbr膜一体池2内;
填料支架5,填料支架5可拆卸安装在缺氧池1内,增大耐冲击负荷,填料支架5上设置生物填料。
本实用新型舍弃原有的AAO工艺采用缺氧+好氧mbr一体池,大大节约了空间占地面积。
根据本实用新型的一个实施例,如图1所示,还包括设备间3,设备间3位于好氧mbr膜一体池2远离缺氧池1的一侧,即好氧mbr膜一体池2位于缺氧池1的右侧;
曝气机构包括安装在好氧mbr膜一体池2内的曝气头6、安装在设备间3内的鼓风机8、安装在曝气头6和鼓风机8之间的曝气风管10。设备间3保护鼓风机8,避免鼓风机8直接暴露在外,延长鼓风机8的使用寿命。
根据本实用新型的另一个实施例,如图1所示,硝化液回流机构包括安装在mbr膜一体池内的气提组件12、安装在气提组件12和曝气风管10之间的气提支管、一端与气提组件12连接且另一端通入缺氧池1内的硝化液回流管9。
进一步的,气提支管上安装有阀门。
采用现有的气提设备,简化了设备结构,降低了建设的成本和运营能耗的成本。
在本实用新型的一个实施例中,如图1所示,好氧mbr膜一体池2内安装mbr膜组件7,mbr膜组件7位现有设备,不在这里做进一步赘述。mbr膜组件7通过膜组件风管11与曝气风管10连接。
在本实用新型的另一个实施例中,如图1所示,缺氧池1内安装搅拌机构4,该搅拌机构4达到潜水搅拌的效果,为现有技术,不在这里做进一步赘述。搅拌机构4使污水在缺氧池1内形成流动,避免缺氧池1内的生物填料上的生物膜厚度过大,影响污水处理效果。
本实用新型舍弃原有的AAO工艺采用缺氧+好氧mbr一体池,大大节约了空间占地面积;缺氧池1内采用可拆卸的填料支架5,增大耐冲击负荷;缺氧池1内安装搅拌机构4,使污水在池内形成流动,避免缺氧池1内的生物填料上的生物膜厚度过大,影响污水处理效果;硝化液回流采用气提设备,简化了设备结构,降低了建设的成本和运营能耗的成本。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种改良型微动力一体化污水处理设备,其特征在于,包括:
缺氧池(1);
好氧mbr膜一体池(2),所述好氧mbr膜一体池(2)的进水端与缺氧池(1)的出水端连接;
硝化液回流机构,所述硝化液回流机构设置于好氧mbr膜一体池(2)和缺氧池(1)之间;
曝气机构,所述曝气机构设置于好氧mbr膜一体池(2)内;
填料支架(5),所述填料支架(5)可拆卸设置于缺氧池(1)内,所述填料支架(5)上设置生物填料;
还包括设备间(3),所述设备间(3)设置于好氧mbr膜一体池(2)远离缺氧池(1)的一侧;所述曝气机构包括设置于好氧mbr膜一体池(2)内的曝气头(6)、设置于设备间(3)内的鼓风机(8)、设置于曝气头(6)和鼓风机(8)之间的曝气风管(10);
所述硝化液回流机构包括设置于mbr膜一体池内的气提组件(12)、设置于气提组件(12)和曝气风管(10)之间的气提支管、一端与气提组件(12)连接且另一端通入缺氧池(1)内的硝化液回流管(9)。
2.根据权利要求1所述的改良型微动力一体化污水处理设备,其特征在于:所述气提支管上设有阀门。
3.根据权利要求1所述的改良型微动力一体化污水处理设备,其特征在于:所述好氧mbr膜一体池(2)内设置mbr膜组件(7),所述mbr膜组件(7)通过膜组件风管(11)与曝气风管(10)连接。
4.根据权利要求1所述的改良型微动力一体化污水处理设备,其特征在于:所述缺氧池(1)内设有搅拌机构(4)。
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