CN201033710Y - 一种能自升安装的升降机 - Google Patents

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CN201033710Y CNU2007201088903U CN200720108890U CN201033710Y CN 201033710 Y CN201033710 Y CN 201033710Y CN U2007201088903 U CNU2007201088903 U CN U2007201088903U CN 200720108890 U CN200720108890 U CN 200720108890U CN 201033710 Y CN201033710 Y CN 201033710Y
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Abstract

本实用新型涉及一种能自升安装的升降机,在钢井架的顶部定位安装工字形工作平台,它是将位于其两侧的两组天梁的中部焊接而成,在天梁的一端装有双联右滑轮和双联上滑轮,在天梁的另一端装有双联左滑轮,在天梁的中部装有双联中滑轮和吊机;在曳引机的两组双联曳引轮之间设有卷绕吊装钢绳的卷绳筒。工人站在工作平台上利用吊笼和吊机,不必拆卸位于工作平台上的4组滑轮以及与它们串联的钢丝绳,不需借助塔吊便可快捷方便地安装或拆卸上一层的钢井架,省工省时、提高生产效率,降低施工成本。在钢井架外侧的对重箱的顶部装有4个手动旋转、依靠螺栓销定位的容绳筒,分别把4根钢丝绳的多余部分卷绕并紧定在筒内,不再裸露在外面,确保生产安全。

Description

一种能自升安装的升降机技术领域本实用新型涉及一种升降装置,特别是一种能自升安装的升降机。 背景技术目前,广泛用于建筑施工中的包容式钢井架物料升降机是由一端连接吊笼 的四根牵引钢丝绳分别绕过曳引机的曳引轮和钢井架顶部天梁上的四组滑轮 换向后与对重箱连接,该升降机与龙门架式升降机相比稳定性有一定的长处,但存在下列不足:1、 升降机钢井架加高安装需依靠塔吊将钢井架部件吊到需升高的安装部 位才能安装,在没有塔吊的情况下,需人力将钢井架部件拉升到需升高的安 装部位,安装工作十分繁重,费时费力。2、 钢井架升高安装时无工作平台,安装人员在安装好的一层钢井架平面 上需搭设木板站立操作,每加高一层需搬移一次木板,高空搬移很不安全。3、 升降机不能自行随建筑楼层升高而增高,而且超过安全高度后需增设 缆风绳,每次增高安装都必须重复拆卸、随后再重新安装四根钢丝绳、钢井 架顶部的天梁和滑轮,拆装工作十分复杂、繁重、时间长、工效低。4、 因牵引钢丝绳的长度是根据建筑物最高层来配制的,当升降机在低层 运行时,多余的钢丝绳盘在吊笼顶上,裸露在外很容易造成乱绳,碍手碍脚, 严重威胁生产安全,而且收绳和放绳都很难操作。发明内容本实用新型要解决的技术问题是:提供一种能快捷、方便、安全地安装 或拆卸上一层钢井架的自升安装的升降机,不需借助塔吊,也不必解体拆卸 和重新安装4组滑轮及与它们串联的4根牵引钢丝绳,还能把多余的钢丝绳 整齐卷好,快速收、放和调整它们的松紧度。为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是: 一种能自升安装的升 降机,包括安装在钢井架外侧底部护拦内的曳引机、沿钢井架内导轨升降的 吊笼、沿钢井架外恻导向钢管升降的对重箱和位于钢井架顶部中间的一个天 梁上的4组紧靠在一起的滑轮,以及与它们串联的牵引钢丝绳。本实用新型 在在钢井架内的两侧中点设有与吊笼的侧面导向滑轮滚动配合的标准节导 轨,在钢井架的顶部定位安装工字形工作平台,它是将位于其两侧的两组天 梁的中部紧固连接而成,工字形工作平台两端的方形空洞滑动套入标准节导 轨。在每组天梁靠曳引机的一端装有双联右滑轮和双联上滑轮,在每组天梁 的另一端装有双联左滑轮,在每组天梁的中部装有双联中滑轮;在工字形工 作平台的中部和右下部各安装为吊装钢绳导向的一个滑轮。在工字形工作平
台上装有吊机,在它的两侧设有施工平板。安装在钢井架外侧底部护拦内的曳引机设有两组双联曳引轮,它们与对 应的各组天梁上的双联右滑轮和双联上滑轮位于同一个垂直平面,两组双联曳引轮之间设有卷绕吊装钢绳的卷绳简;在钢井架第三层的标准节导轨上安 装为吊装钢绳导向的两个滑轮。钢井架外侧的对重箱的上部装有手动旋转的容绳简,它由固定在转轴两 端的外侧圆盘和内侧圆盘构成,内侧圆盘的外圈设有等分均布的圆孔;与其 等直径的螺栓销插入圆孔和位于对重箱的上横梁的等直径定位孔中;容绳简 为并列的两组,共4个。在吊笼的顶部设有两根吊梁,每根吊梁各与2根牵 引钢丝绳的一端紧固连结,后者绕过两组双联中滑轮、双联右滑轮、双联曳 引轮、双联上滑轮、双联左滑轮与安装在对重箱上部的容绳简紧固连。对重 箱靠钢井架的一侧设有开口式导向环,后者与固定在钢井架外侧的导向钢管 滑动配合。与现有的包容式钢井架物料升降机相比,本实用新型的有益效果是:1. 定位安装在钢井架顶部的工作平台以及位于其上、装有四根钢丝绳的 两组滑轮一起,可随着钢井架的加高而整体升高,不需拆卸天梁、滑轮和钢 丝绳。安装滑轮的两组天梁位于工作平台两侧,工作平台两端的方形空洞滑 动套入、围抱钢井架的标准节导轨,并可沿它升降。工人站在定位安装在钢 井架顶部的工作平台上,利用吊笼和吊机,不需借助塔吊,便可快捷方便地 安装上一层的钢井架或在降低钢井架时进拆卸并将其构件下放至地面。利用 手动葫芦可把工作平台整体提升或下降并紧固在新的一层钢井架的顶部,不 必解体拆卸位于工作平台上的4组滑轮以及与它们串联的钢丝绳;省工省时, 可大幅度提高生产效率和作业安全,降低施工成本。2. 在对重箱顶部、装有4个手动旋转的容绳简,在加高钢井架时可从 容绳简放出钢丝绳,在降低钢井架时可把多余的钢丝绳即时卷入容绳简内, 不再裸露地盘在吊笼顶上确保生产安全。容绳简内侧圆盘的外圏密布均匀等 分的圆孔,转动容绳简,调节好钢丝绳松紧度,将相应的圆孔对准与其对应 连通、位于对重箱上横梁的等直径定位螺孔并旋入螺栓销,即可把容绳简及 卷绕在其上的钢丝绳锁紧定位;容绳简内侧圆盘的外圈密布均勾等分的圆孔 便于随意微调钢丝绳的松紧。附图说明图l是本实用新型的结构示意图。 图2是工作平台的结构示意图。 图3是图2俯视图。 图4是图2的B向视图。 图5是图1的A向视图。 图6是对重箱的结构示意图。 图7是图6的左视图。 图8是图6俯视图。 图9是图7的C-C剖视图。 具体实施方式下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。实施例如图1-4所示: 一种能自升安装的升降机,包括安装在钢井架2 外恻底部护拦12内的曳引机1、沿钢井架2内导轨升降的吊笼3、沿钢井架2 外侧导向钢管21升降的对重箱11和位于钢井架顶部中间的一个天梁上的4 组紧靠在一起的滑轮,以及与它们串联的牵引钢丝绳4。本实用新型在在钢井 架2内的两侧中点设有与吊笼3的侧面导向滑轮滚动配合的标准节导轨13, 在钢井架2的顶部定位安装工字形工作平台5,它是将位于其两恻的两组天梁 14的中部紧固连接而成,工字形工作平台5两端的方形空洞滑动套入标准节 导轨13并可沿其升降。在每组天梁14靠曳引机1的一端装有双联右滑轮6 和双联上滑轮7,在每组天梁14的另 一端装有双联左滑轮10,在每组天梁14 的中部装有双联中滑轮9。在工字形工作平台5的中部安装为吊装钢绳17导 向的滑轮28,在前者的右下部安装为吊装钢绳17导向的滑轮27。在工字形 工作平台5的中心装有吊机8,在它的两侧设有施工平板。安装在钢井架2外侧底部护拦12内的曳引机1设有两组双联曳引轮15, 它们与对应的各组天梁14上的双联右滑轮6和双联上滑轮7位于同一个垂直 平面;两组双联曳引轮15之间设有卷绕吊装钢绳17的卷绳简16。在钢井架 2第三层的标准节导轨13上安装为吊装钢绳17导向的滑轮25和26。位于钢井架2外侧的对重箱11的内侧面设有开口式导向环20,后者与固 定在钢井架2外侧的导向钢管21滑动配合。在对重箱11的顶部装有手动旋 转的容绳简19,它由固定在转轴两端的外侧圆盘和内侧圆盘22构成,内侧圆 盘22的外圈设有等分均匀密布的圆孔23;与其等直径的螺栓销18旋入圆孔 23和位于对重箱11的上横梁的等直径定位孔中。容绳简19为并列的两组, 共4个。吊笼3的顶部设有两根吊梁,每根吊梁各与2根牵引钢丝绳4的一端紧 固连结,后者绕过两组双联中滑轮9、双联右滑轮6、双联曳引轮15、双联上 滑轮7、双联左滑轮10与安装在对重箱11上部的容绳简19紧固连结。钢井架需要随着施工楼层的增高而升高时的施工步骤如下: 1.开动曳引机l,使对重箱ll落地,吊笼3位于钢井架2的上部并用 吊笼3上的防坠器卡住标准节导轨13,将吊笼3固定。 2. 旋出螺栓销18,松开卷绕在容绳简19内的4根牵引钢丝绳4,使它 们与两组双联曳引轮15脱离接触。3. 开动曳引机l,拉出卷绕在卷绳简16内的吊装钢绳17,并将它绕过 固定在钢井架第三层标准节导轨13上的导向滑轮25 、 26和在位于工字形工 作平台5上的导向滑轮27、 28,向下与吊笼3紧固连结。4. 开动曳引机l,通过吊装钢绳17及与其紧固连结的吊笼3把升高钢 井架所需要的标准节构件提升至工作平台5的下面,利用位于其上的吊机8 吊装上一层新的钢井架2;再用手动葫芦,把工作平台5提升并紧固在新升高 的钢井架2的顶部。重复上述工序可将钢井架升高到所需要的高度, 一次性 可升高多层钢井架2。5. 钢井架2升高工序完成后,反向转动容绳简19,使多余的钢丝绳4 退出,延长直至新增高的顶层钢井架所需的钢丝绳的长度,并选择密布在内 侧圆盘22的外圈上适合的对应圆孔23,对准位于对重箱11的上横梁的等直 径定位孔,可分别均衡地调紧4根卷绕在容绳简19内的钢丝绳4,旋入螺栓 销18,将容绳筒19及巻绕其内的钢丝绳4紧固定位。随后,升降机便可进行 建筑施工作业。6. 如需降低、拆卸钢井架时,则可正向转动容绳简19,将多余的钢丝 绳4卷入容绳简19。这样,先前不必拆卸、随后也不需在新增高的钢井架2 上重新安装的4组滑轮及与它们串联的钢丝绳4;省工省时,可大幅度提高生 产效率,降低施工成本。正向卷绕或反向转动退出钢丝绳4都十分快捷方便, 多余的钢丝绳4卷绕和紧定在容绳简19内,钢丝绳4不再裸露在外面,确保 生产安全。

Claims (4)

1.一种能自升安装的升降机,包括安装在钢井架(2)外侧底部护拦(12)内的曳引机(1)、沿钢井架(2)内导轨升降的吊笼(3)、沿钢井架(2)外侧导向钢管(19)升降的对重箱(11)和位于钢井架顶部中间的一个天梁上的4组紧靠在一起的滑轮,以及与它们串联的牵引钢丝绳(4),其特征在于:在钢井架(2)内的两侧中点设有与吊笼(3)的侧面导向滑轮滚动配合的标准节导轨(13),在钢井架(2)的顶部定位安装工字形工作平台(5),它是将位于其两侧的两组天梁(14)的中部紧固连接而成,工字形工作平台(5)两端的方形空洞滑动套入标准节导轨(13);在每组天梁(14)靠曳引机(1)的一端装有双联右滑轮(6)和双联上滑轮(7),在每组天梁(14)的另一端装有双联左滑轮(10),在每组天梁(14)的中部装有双联中滑轮(9);在工字形工作平台(5)的中部安装导向滑轮(28),在前者的右下部安装导向滑轮(27);在工字形工作平台(5)的中心装有吊机(8),在它的两侧设有施工平板;安装在钢井架(2)外侧底部护拦(12)内的曳引机(1)设有两组双联曳引轮(15),它们与对应的各组天梁(14)上的双联右滑轮(6)和双联上滑轮(7)位于同一个垂直平面,两组双联曳引轮(15)之间设有卷绕吊装钢绳(17)的卷绳筒(16),在钢井架(2)第三层的标准节导轨(13)上安装导向滑轮(25)和(26);在钢井架(2)外侧的对重箱(11)的顶部装有手动旋转的容绳筒(19),它由固定在转轴两端的外侧圆盘和内侧圆盘(22)构成,内侧圆盘(22)的外圈设有等分均布的圆孔(23),与其等直径的螺栓销(18)插入圆孔(23)和位于对重箱(11)的上横梁的等直径定位孔中。
2. 根据权利要求1所述的一种能自升安装的升降机,其特征在于:所述 的吊笼(3)的顶部设有两根吊梁,每根吊梁各与2根牵引钢丝绳(4)的一端 紧固连结,后者绕过两组双联中滑轮(9)、双联右滑轮(6)、双联曳引轮U5)、 双联上滑轮(7)、双联左滑轮(10)与安装在对重箱(11)顶部的容绳简(19) 紧固连结。
3. 根据权利要求1所述的一种能自升安装的升降机,其特征在于:所述 的容绳简(19)为并列的两组,共4个。
4. 根据权利要求1所述的一种能自升安装的升降机,其特征在于:所述 的对重箱(11)靠钢井架(2)的一侧设有开口式导向环(20),后者与固定在 钢井架(2)外侧的导向钢管(21)滑动配合。
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