CN201032603Y - 卧式高速退扭机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及导体或电缆的专用设备领域，特别是一种卧式高速退扭机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种退扭同步、反应灵敏且退扭效率高的卧式高速退扭机。其技术方案为：卧式高速退扭机包括升降机构、线盘加紧机构、主电机、放线电机、放线机构、退扭及张力调整机构和张力控制机构，其特征在于，所述退扭及张力调整机构由封闭罩、直线轴承机构、以及固定导轮槽组和活动导轮槽组组成，直线轴承为两个且其滑块通过连接杆固定连接在一起，该活动导轮槽组的运动与其直线轴承机构的滑块同步；其张力控制机构由张力控制部分和变位器组成。

Description

卧式高速退扭机
技术领域
本实用新型涉及导体或电缆的专用设备领域，特别是一种卧式高速退扭机。
背景技术
如图1和图2所示，图1为动力卧式退扭机主视图；图2为其俯视图。其中，放线电机04驱动线盘02放线；绞线电机05驱动绞线框06转动，进行退扭。
变位器01可以控制张力的大小；所述变位器01包括应力应变仪013，当张力改变时，应力应变仪受力，然后将一个电信号传送到中央处理器，经变频器改变输入到电机的电的频率来改变电机的速度，以适应张力的改变，使张力保持在基本恒定的值，从而保证了恒定的退扭率。
其张力调整具体动作过程如下，当张力恒定值时，活动轮012在平衡位；当张力增大时由于固定轮011不动，与直线轴承滑块固定连接的活动轮012沿滑槽上移，因为固定轮011和活动轮012靠近而使线的张力减小；当张力过小时，活动轮012沿滑槽下移，直到平衡位。本过程反之亦然。
由于受应力应变仪013本身精度的限制，加之其退扭的实现有一个机械位移到电气频率的变换，决定了其退扭同步性差、反应不够灵敏，从而误差大且退扭率较低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种退扭同步、反应灵敏且退扭效率高的卧式高速退扭机。
卧式高速退扭机包括：升降机构、线盘加紧机构、主电机、放线电机、放线机构、退扭及张力调整机构和张力控制机构，其特征在于，所述退扭及张力调整机构由封闭罩、直线轴承机构、以及固定导轮槽组和活动导轮槽组组成，直线轴承为两个且其滑块通过连接杆固定连接在一起，该活动导轮槽组的运动与其直线轴承机构的滑块同步；其张力控制机构由张力控制部分和变位器组成。
所述张力控制部分由张力坨以及直线轴承和径向轴承组成，其变位器与一对齿型皮带轮中一个皮带轮同轴，所述直线轴承的滑块与圆柱滑轨滑动配合并与其径向轴承的内圈固定连接，所述径向轴承的外圈与置于矩形滑轨上的直线轴承的滑块以及齿型皮带轮的齿型皮带固定连接。
所述连接杆中部设有过线孔，在所述过线孔前方设有出线孔。
所述固定导轮槽组和活动导轮槽组为多槽大导轮组。
所述线盘加紧机构的动力由气缸提供。
本实用新型具有以下有益效果：
1)皮带轮旋转的角度由直线轴承的滑块的移动量也即位移决定，齿型皮带传动的优良同步性决定了变位器角度变位信号的优良同步性。加之，活动导轮槽组与直线轴承机构同步移动，故而，张力响应更加灵敏迅速。进而由于退扭及张力调整机构罩在不锈钢封闭罩内，克服了高速旋转环境下，气流对导体或电缆的振动，使张力更趋稳定。
2)由于固定导轮槽组和活动导轮槽组设计为多槽大导轮，不仅增大了张力吸纳量而且大大减小了导体或电缆的弯曲度，并适应多种线径的退扭工作。
3)张力控制机构，完成了由旋转运动到直线运动，由直线运动再到回转运动的复杂转换，从而转换并检出了张力的电信号回馈给中央控制系统，借助先进可靠的电气控制系统，使退扭率和导体或电缆绞线节距都十分准确。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
图1为背景技术卧式退扭机主视图；
图2为背景技术卧式退扭机俯视图；
图3为本实用新型卧式高速退扭机主视图；
图4为本实用新型卧式高速退扭机俯视图；
图5为本实用新型卧式高速退扭机右视图。
图6为图4中A部放大图。
其中：
升降机构1                 线盘加紧机构2    放线机构3
放线电机4                 升降电机5        主电机6
退扭及张力调整机构7       张力控制机构8    张力坨9
气缸10                    直线轴承机构11   封闭罩12
圆柱滑轨13                矩形滑轨14       直线轴承15
径向轴承16                固定导轮槽组17   活动导轮槽组18
连接杆20                  过线孔21         出线孔22
变位器23                  线盘19           直线轴承的滑块141
齿型皮带231               皮带轮232        张力控制部分81
具体实施方式
如图3所示，卧式高速退扭机包括：升降机构1、线盘加紧机构2、主电机6、放线电机4、放线机构3、退扭及张力调整机构7和张力控制机构8。参见图4，退扭及张力调整机构7由不锈钢封闭罩12、直线轴承机构11、以及固定导轮槽组17和活动导轮槽组18组成，直线轴承机构11为两个且其滑块通过连接杆20固定连接在一起，该活动导轮槽组18的运动与其直线轴承机构11的滑块同步；其张力控制机构8由张力控制部分81和变位器23组成。
由于固定导轮槽组17和活动导轮槽组18设计为多槽大导轮，不仅增大了张力吸纳量而且大大减小了导体或电缆的弯曲度，并适应多种线径的退扭工作。
如图3和图4所示，张力控制部分81由张力坨9以及直线轴承15和径向轴承16组成。参见图6，其变位器23与一对齿型皮带轮中一个皮带轮232同轴，所述直线轴承15的滑块与圆柱滑轨13滑动配合并与其径向轴承16的内圈固定连接，所述径向轴承16的外圈与置于矩形滑轨14上的直线轴承的滑块141以及齿型皮带轮的齿型皮带231固定连接。
因此，皮带轮232旋转的角度由直线轴承15的滑块的移动量也即位移决定，齿型皮带传动的优良同步性决定了变位器23角度变位信号的优良同步性。加之，活动导轮槽组18与直线轴承机构11同步移动，故而，张力响应更加灵敏迅速。进而由于退扭及张力调整机构7罩在不锈钢封闭罩12内，克服了高速旋转环境下，气流对导体或电缆的振动，使张力更趋稳定。
如图4所示，连接杆20中部设有过线孔21，在所述过线孔21前方设有出线孔22。固定导轮槽组17和活动导轮槽组18为多槽大导轮组。线盘加紧机构2的动力由气缸10提供。
其工作过程简述如下：启动升降电机5，先由升降机构1将线盘19送入放线机构3，线盘加紧机构2推动其气缸10将线盘19加紧后，启动主电机6和放线电机4，其余各机构则会按设定的退扭率、节距及张力自动完成工作。封闭罩12每转一圈，穿过过线孔21从出线孔22出去的导体或电缆就以设定的退扭率退扭一次。
由于该机放线与退扭可分别控制，如若不需退扭，就可作为单纯的放线机使用。

Claims (5)

1.一种卧式高速退扭机，包括：升降机构(1)、线盘加紧机构(2)、主电机(6)、放线电机(4)、放线机构(3)、退扭及张力调整机构(7)和张力控制机构(8)，其特征在于：所述退扭及张力调整机构(7)由封闭罩(12)、直线轴承机构(11)、以及固定导轮槽组(17)和活动导轮槽组(18)组成，该直线轴承机构(11)为两个且其滑块通过连接杆(20)固定连接在一起，该活动导轮槽组(18)的运动与其直线轴承机构(11)的滑块同步；其张力控制机构(8)由张力控制部分(81)和变位器(23)组成。
2.根据权利要求1所述的卧式高速退扭机，其特征在于：所述张力控制部分(81)由张力坨(9)以及直线轴承(15)和径向轴承(16)组成，其变位器(22)与一对齿型皮带轮中一个皮带轮(232)同轴，所述直线轴承(15)的滑块与圆柱滑轨(13)滑动配合并与其径向轴承(16)的内圈固定连接，所述径向轴承(16)的外圈与置于矩形滑轨(14)上的直线轴承的滑块(141)以及齿型皮带轮的齿型皮带(231)固定连接。
3.根据权利要求1所述的卧式高速退扭机，其特征在于：所述连接杆(20)中部设有过线孔(21)，在所述过线孔(22)前方设有出线孔(21)。
4.根据权利要求1所述的卧式高速退扭机，其特征在于：所述固定导轮槽组(17)和活动导轮槽组(18)为多槽大导轮组。
5.根据权利要求1所述的卧式高速退扭机，其特征在于：所述线盘加紧机构(2)的动力由气缸(10)提供。
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