CN201031929Y - 一种剥线机的反向同步传动装置 - Google Patents
一种剥线机的反向同步传动装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201031929Y CN201031929Y CNU2007200522399U CN200720052239U CN201031929Y CN 201031929 Y CN201031929 Y CN 201031929Y CN U2007200522399 U CNU2007200522399 U CN U2007200522399U CN 200720052239 U CN200720052239 U CN 200720052239U CN 201031929 Y CN201031929 Y CN 201031929Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- drive wheel
- rotor
- belt
- stripping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Electric Cable Installation (AREA)
Abstract
本实用新型为一种剥线机反向同步传动装置，分别设置在机架上的前剥线辊和后剥线辊，前剥线辊包括前上刀辊和前下压辊，后剥线辊包括后上压辊和后下刀辊，前上刀辊和后下刀辊上设有滚刀，后下刀辊的一端由电机驱动，后下刀辊的另一端设有驱动齿轮，后剥线辊的后下刀辊同侧设置驱动齿轮，两驱动齿轮之间通过过渡齿轮啮接，再通过与过渡齿轮同轴的过渡传动轮把动力传递给前上刀辊同侧设有的双联传动轮，最后双联传动轮再把动力传递给后剥线辊的后上压辊，从而把整个传动系整合到一起，实现前剥线辊的前上刀辊和前下压辊之间，后剥线辊的后上压辊和后下刀辊之间同步反向转动，使剥线机剥电线皮顺畅，工作效率得到有效提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧电线回收机械领域，具体是一种剥线机的反向同步传动装置。
背景技术
目前，废旧电线电缆的金属回收一般都通过剥线机械剥除电线外的绝缘层，使绝缘层和金属电线芯相分离。现有的剥线机一般采用上下刀辊和压辊各由一条皮带传递电动机的动力进行驱动的结构，而由于上下刀辊与压辊之间的转动方向是相反的，现有技术中所采用的是原始的反向安装驱动皮带来解决该问题，如中国专利申请号为ZL200620005243.5公开的剥线压线机传动装置，其结构虽然通过增加一组齿轮和转轴，使转动方向实现了反向，从而达到上下轴间的反向转动的效果，但是，该装置不仅增加成本，而且由于其依然采用的是皮带传动装置，皮带传动装置运用在单轴剥线机上效果还可以，但用于双轴剥线机上就出现一些问题，由于使用皮带驱动的双轴剥线机是由两条皮带各自驱动上、下两组刀轴和压轴，因此，每条皮带就只能同时驱动上或者下刀(压)轴的前后两组，即一条皮带必须同时带动两个皮带轮，当电动机通过皮带轮把动力用皮带传递给两个皮带轮时，皮带相对于两个被动皮带轮的接触面不是相同的，所以其驱动力必定不相同，由于皮带的摩擦力随其张力的减小而减小，就会造成摩擦面小的那个轮的驱动力急剧减小甚至失去驱动力，造成前后轴转速不同步，采用该结构的剥线机剥电线有时会出现由于各辊转动不同步而导致电线在前剥线辊和后剥线辊之间停滞过多或走线太快、剥线不干净、剥线不够顺畅、工作效率低下的问题，严重的还会引起机械事故和人身事故。不仅如此，由于该结构的剥线机采用组合刀具对不同线径的电缆、电线进行绝缘材料的剥离。在实际操作中，前上刀辊与前下压辊之间的距离就会随着线径的大小而上下变化，加工大线径的电缆、电线时，上下轴间的距离就会增大，对于使用皮带驱动的剥线机，皮带长度就必须随上下轴的变化而变化，这样皮带对被动轮的摩擦力也将随之而变化，这就造成了加工大线径的电线、电缆时，皮带被收紧，其后果是，皮带收紧到一定的程度以后，会使摩擦力加大而刹死皮带轮，造成停机或者烧坏电动机。而如果把皮带的张力调松一点，当加工小线径的电缆电线的时候，就会造成摩擦力不够，皮带打滑，前后轴的转速不同步，同样导致器械失效，造成机械事故。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种结构合理、稳定可靠、前上刀辊和前下压辊之间以及后上压辊和后下刀辊之间反向同步稳定转动、提高工作效率的剥线机的反向同步传动装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种剥线机同步传动装置，包括机架、电机和传动机构、分别设置在机架前后的前剥线辊组和后剥线辊组，其中，前剥线辊组包括前上刀辊和前下压辊，后剥线辊组包括后上压辊和后下刀辊，前上刀辊和后下刀辊上设有滚刀，电机动力通过皮带轮和皮带，带动后下刀辊转动，后下压辊的另一端设有驱动齿轮，所述传动机构包括过渡齿轮和与过渡齿轮同轴的过渡传动轮，过渡齿轮分别与驱动齿轮和下刀辊同侧轴上安装的驱动齿轮相啮合，且该后下压辊和下刀辊同侧轴上分别安装的驱动齿轮和过渡齿轮直径相同，这样可实现前后动力的同步传递，通过过渡齿轮，把电机通过皮带传递到后下刀辊的动力由驱动齿轮传递给前下压辊的驱动齿轮上，从而实现了前后辊的同步转动；过渡齿轮在实现传递前后动力的同时，其同轴安装的过渡传动轮的转动方向也同时实现了反向转动，使用链条把该过渡传动轮的动力传递到后上压辊同侧设有的双联传动轮的其中一个传动轮的上，这样不但实现了同步传递动力到后上压辊，同时也实现了上下辊之间的转动同步反向；前上刀辊的同侧设有传动轮，该传动轮通过传动带与双联传动轮其中另一个传动轮联接，这样，后上压辊把动力传递到前上刀辊的传动轮上，从而带动前上刀辊同步转动。
其中上述过渡传动轮和双联传动轮可以都是链轮，是链轮时传动带均为链条。过渡传动轮和双联传动轮也可以都是皮带轮，是皮带轮时传动带均为皮带。
对于那些直径比剥线口粗大的电线或电缆，为能顺利剥线，把前上刀辊和后上压辊的两端安装在滑块上，滑块的外侧通过一定位块与机架连接，定位块上设有可调节滑块滑动松紧度的调节螺丝和锁紧螺母，滑块上设有可调节前上刀辊和前下压辊、后上压辊和后下刀辊之间压力和间隙的弹簧顶柱。
该机在工作中，不论加工怎样线径的电线电缆，只要是在设计范围内的，不管上、下辊之间怎样随着加工不同线径的电线电缆而上下位移，由于使用了链条链轮作为传动机构，链条与链轮之间的距离是可以在一定范围内变动而不影响动力的传递和机械转动的同步，因此，就很好地解决了皮带传动机构所带来的转动不同步、打滑、拖死、皮带断裂等严重问题，使剥线机在工作时变得顺畅，工作效率也得到有效提高，安全性和耐用性得到了极大的加强。
本实用新型通过在前剥线辊组的前下压辊、后剥线辊组的后下刀辊同侧设置驱动齿轮，两驱动齿轮之间通过直径相同的过渡齿轮啮接，然后再通过与过渡齿轮同轴的过渡传动轮把动力传递给前剥线辊组的前上刀辊同侧设有的双联传动轮，最后双联传动轮再把动力传递给后剥线辊组的后上压辊，从而把整个传动系整合到一起，实现前剥线辊组的前上刀辊和前下压辊之间、后剥线辊组的后上压辊和后下刀辊之间的同步反向转动，使剥线机剥电线皮时变得顺畅，工作效率也得到有效提高。本实用新型整个装置紧凑合理，节省了一组皮带轮和相关的轴承、转轴、皮带等材料，解决了使用皮带实现反向安装造成的皮带自身摩擦，造成的使用寿命短、皮带断裂易造成意外伤害的危险，也解决了现有技术中的前后辊间动力传递靠一条皮带同时带动两组皮带轮造成的动力传递不均匀，导致前后辊不能正常工作及潜在的伤害危险。并且，通过使用链条与链轮的组合，还科学地解决了皮带带动的上下辊间的距离随加工的线径的大小而变化造成的动力失衡和机械事故。又由于把前上刀辊和后上压辊的两端安装座设置为可上下活动的活块，安装座上设有弹簧顶柱，从而可有效调节前上刀辊和前下压辊、后上压辊和后下刀辊之间压力和间隙，使剥线机可以适用剥除直径稍大的电线电缆。
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型传动机构的局部结构示意图；
图3为本实用新型传动机构拆除传动链条后的局部结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2及图3所示，本实用新型为一种剥线机的反向同步传动装置，包括机架1、电机2和传动机构、分别设置在机架1前后的前剥线辊组和后剥线辊组，其中，前剥线辊组包括前上刀辊31和前下压辊32，后剥线辊组包括后上压辊41和后下刀辊42，前上刀辊31和后下刀辊42上设有滚刀，后下刀辊42的一端由电机2通过皮带轮和皮带驱动，后下刀辊42的另一端设有驱动齿轮421，传动机构包括过渡齿轮5和与过渡齿轮5同轴的过渡传动轮6，过渡齿轮5分别与驱动齿轮421和前下压辊32同侧轴上安装的驱动齿轮321相啮合；后上压辊41的同侧设有双联传动轮411、412，其中，传动轮411通过传动链条与过渡传动轮6联接；前上刀辊31的同侧设有传动轮311，传动轮311通过传动链条与传动轮412联接。
实施时，过渡传动轮6和双联传动411轮可以都是链轮，是链轮时传动带均为链条。过渡传动轮6和双联传动轮411也可以都是皮带轮，是皮带轮时传动带均为皮带。为保证传动的准确性和同步性，如图1及图2所示，本实用新型过渡传动轮6和双联传动轮411采用链轮，传动带采用链条传动。对于那些直径比剥线口粗大的电线或电缆，为能顺利剥线，把前上刀辊31和后上压辊41的两端安装座7为可上下活动的活块，前上刀辊31和后上压辊41的两端安装在滑块7上，滑块7的外侧通过一定位块9与机架1连接，定位块9上设有可调节滑块7滑动松紧度的调节螺丝91和锁紧螺母92，调节螺丝91用于把滑块7活动位移调节到最佳位置上，调节的深浅直接影响到滑块7的滑动松紧度。滑块7上设有可调节前上刀辊31和前下压辊32、后上压辊41和后下刀辊42之间压力和间隙的弹簧顶柱8。
安装座7上设有可调节前上刀辊31和前下压辊32、后上压辊41和后下刀辊42之间压力和间隙的弹簧顶柱8。同时，也可以把传动轮311和传动轮412之间的传动链条设置稍长。
前剥线辊组的输入电线处设置不同直径的电线输入管道，后剥线辊组的后下刀辊42对应细电线输入管道的一端可不必设置滚刀，只要辊压就可以把绝缘皮去除。
Claims (4)
1.一种剥线机的反向同步传动装置，包括机架(1)、电机(2)和传动机构、分别设置在机架(1)前后的前剥线辊组和后剥线辊组，其中，前剥线辊组包括前上刀辊(31)和前下压辊(32)，后剥线辊组包括后上压辊(41)和后下刀辊(42)，前上刀辊(31)和后下刀辊(42)上设有滚刀，后下刀辊(42)的一端由电机(2)驱动，其特征在于：所述后下刀辊(42)的另一端设有驱动齿轮(421)，所述传动机构包括过渡齿轮(5)和与过渡齿轮(5)同轴的过渡传动轮(6)，所述过渡齿轮(5)分别与驱动齿轮(421)和前下压辊(32)同侧轴上安装的驱动齿轮(321)相啮合；
所述后上压辊(41)的同侧设有双联传动轮(411、412)，其中，传动轮(411)通过传动带与传动轮(6)联接；
所述前上刀辊(31)的同侧设有传动轮(311)，传动轮(311)通过传动带与传动轮(412)联接。
2.根据权利要求1所述的剥线机的反向同步传动装置，其特征在于：上述传动轮(6)、双联传动轮(411、412)和传动轮(311)均为链轮，所述传动带均为链条。
3.根据权利要求1所述的剥线机的反向同步传动装置，其特征在于：上述传动轮(6)、双联传动轮(411、412)和传动轮(311)均为皮带轮，所述传动带均为皮带。
4.根据权利要求1所述的剥线机的反向同步传动装置，其特征在于：所述前上刀辊(31)和后上压辊(41)的两端安装在滑块(7)上，滑块(7)的外侧通过一定位块(9)与机架(1)连接，定位块(9)上设有可调节滑块(7)滑动松紧度的调节螺丝(91)和锁紧螺母(92)，滑块(7)上设有可调节前上刀辊(31)和前下压辊(32)、后上压辊(41)和后下刀辊(42)之间压力和间隙的弹簧顶柱(8)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200522399U CN201031929Y (zh) | 2007-06-01 | 2007-06-01 | 一种剥线机的反向同步传动装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200522399U CN201031929Y (zh) | 2007-06-01 | 2007-06-01 | 一种剥线机的反向同步传动装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201031929Y true CN201031929Y (zh) | 2008-03-05 |
Family
ID=39163820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007200522399U Expired - Fee Related CN201031929Y (zh) | 2007-06-01 | 2007-06-01 | 一种剥线机的反向同步传动装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201031929Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105775893A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-07-20 | 苏州惠斯福自动化科技有限公司 | 一种剥线机的输送机构 |
| CN109262665A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-25 | 李爱兵 | 一种蒜苔切丝机 |
-
2007
- 2007-06-01 CN CNU2007200522399U patent/CN201031929Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105775893A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-07-20 | 苏州惠斯福自动化科技有限公司 | 一种剥线机的输送机构 |
| CN105775893B (zh) * | 2016-03-30 | 2019-05-17 | 苏州惠斯福自动化科技有限公司 | 一种剥线机的输送机构 |
| CN109262665A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-25 | 李爱兵 | 一种蒜苔切丝机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102259771B (zh) | 一种塑料缠绕膜收卷装置 | |
| CN205335764U (zh) | 一种新型中高压电缆剥线机 | |
| CN107195399B (zh) | 废旧电缆回收装置 | |
| CN201031929Y (zh) | 一种剥线机的反向同步传动装置 | |
| CN109004583B (zh) | 一种架空电缆削皮装置及其使用方法 | |
| CN106217436A (zh) | 一种胶管输送切断装置 | |
| CN210296044U (zh) | 一种改进型的橡胶电缆剥皮装置 | |
| CN202011651U (zh) | 精密带钢圆边卷取机 | |
| CN213439889U (zh) | 一种多刀橡胶分条机 | |
| CN208835624U (zh) | 剥线机构 | |
| CN201227827Y (zh) | 胶片导切机的速比齿轮组 | |
| CN203542775U (zh) | 一种无卡轴定长旋切机 | |
| CN102545108A (zh) | 一种导线剥线机及单芯、多股软导线的剥离方法 | |
| CN206967650U (zh) | 分切锯自动连线扭力输出限制机构 | |
| CN104669332B (zh) | 一种玉米热狗肠剪切机的压紧剪切机构 | |
| CN202097006U (zh) | 撕碎机 | |
| CN211030210U (zh) | 一种烟薄片新型切割装置 | |
| CN205439178U (zh) | 用于橡胶单螺杆挤出机的强制进料装置 | |
| CN2749674Y (zh) | 设有模切差速补偿机构的印刷开槽模切机 | |
| CN202296453U (zh) | 一种送纸装置 | |
| CN220882483U (zh) | 一种带热切刀装置的输出机构 | |
| CN203091626U (zh) | 一种钢筋牵引装置 | |
| CN211595894U (zh) | 一种卷曲机侧板回转铜板装置 | |
| CN218664686U (zh) | 一种用于线缆制备生产的牵引设备 | |
| CN203187201U (zh) | 一种纸张滚切机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080305 Termination date: 20140601 |