CN102259771B - 一种塑料缠绕膜收卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种塑料缠绕膜收卷装置，包括有机架、牵引辊组件、分切组件、张力辊组件、浮动压辊组件、砍刀组件、卷曲机构组件、翻转组件和刹车组件，卷曲机构组件安装在翻转组件上，翻转组件由翻转主轴、转动盘和同步辊构成，同步辊的两端与翻转主轴的两端分别对应成转动传递配合；刹车组件共设有两组，分别位于翻转组件的两端，卷曲机构组件设有伺服电机和收卷轴，伺服电机和收卷轴之间连接有万向节传递动力，经上述结构改进后，通过在翻转组件两端都设置传递转动动力的部件和制动部件，可使整个翻转组件启动和制动时的扭力分布非常均匀，不会产生破坏性的惯性扭矩，而双端同步传递转动力，可大大调高转动的速率，双端刹车可调节出较大的制动力，从而实现提高翻转的精确度。

Description

一种塑料缠绕膜收卷装置

技术领域：

本发明涉及一种塑料缠绕膜收卷装置。

背景技术：

现有技术的塑料缠绕膜收卷装置由机架、牵引辊组件、分切组件、张力控制辊组件、浮动压辊组件、砍刀组件、卷曲机构组件、翻转组件和刹车组件构成，其中翻转组件和刹车组件是较为影响收卷效率的两个重要部分，要提高收卷的效率，必须要求翻转快、刹车快，但现有的翻转组件只是一侧设置传动机构，而刹车组件也只在一侧设置制动机构或者电机制动，这种单一侧的传动和制动的结构若用在频繁的突然转动和制动的条件下时，无法保证高速翻转过程中的准确定位，会对辊体产生非常大的惯性扭矩，破坏设备。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可实现高速收卷、高速翻转的塑料缠绕膜收卷装置。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种塑料缠绕膜收卷装置，包括有机架、牵引辊组件、分切组件、张力辊组件、浮动压辊组件、砍刀组件、卷曲机构组件、翻转组件和刹车组件，卷曲机构组件安装在翻转组件上，翻转组件由翻转主轴、转动盘和同步辊构成，同步辊的两端与翻转主轴的两端分别对应成转动传递配合；刹车组件共设有两组，分别位于翻转组件的两端。

卷曲机构组件设有伺服电机和收卷轴，伺服电机和收卷轴之间连接有万向节传递动力。

经上述结构改进后，通过在翻转组件两端都设置传递转动动力的部件和制动部件，可使整个翻转组件启动和制动时的扭力分布非常均匀，不会产生破坏性的惯性扭矩，而双端同步传递转动力，可大大调高转动的速率，双端刹车可调节出较大的制动力，从而实现提高翻转的精确度。

附图说明：

图1是本发明塑料缠绕膜收卷装置的结构示意图之一；

图2是本发明塑料缠绕膜收卷装置的结构示意图之二；

图3是本发明塑料缠绕膜收卷装置的正视结构图；

图4是本发明塑料缠绕膜收卷装置的翻转组件结构示意图；

图5是本发明塑料缠绕膜收卷装置翻转组件中的收卷轴向外转出状态的结构示意图。

具体实施方式：

现结合附图详细阐述本发明：

本实施例的塑料缠绕膜收卷装置包括有机架1、牵引辊组件2、分切组件3、张力辊组件4、浮动压辊组件5、砍刀组件6、卷曲机构组件7、翻转组件8和刹车组件9。

牵引辊组件2为双牵引结构，其主要由两条牵引辊21、22和第一旋转驱动机构23构成，第一旋转驱动机构23由电机231、主动同步轮232和从动同步轮233构成，从动同步轮233套接在牵引辊21、22上，主动同步轮232套接在电机主轴上，主动同步轮232和从动同步轮233相互齿合，通过双面同步带使两个辊筒的转向相反。

分切组件3是对塑料缠绕膜进行分切，将较宽的薄膜按产品所需规格分成多段，这里分成四段，每段500mm。

张力辊组件4主要由张力辊41构成，张力辊41是用来检测并反馈薄膜的张力，以便调整收卷轴的速度，保证薄膜在收卷时的张力稳定。

浮动压辊组件5为栓接在机架1上的辊组构成，此浮动辊在正常收卷过程中与膜卷处于接触状态，直到翻转时自动移开，它能根据收卷轴72、73上的塑料缠绕膜辊a的直径变化而进行移动，从而保证张力不会因塑料缠绕膜辊a变化而产生改变，保证收卷的正常进行。

砍刀组件6是由气缸推动机构61和锯齿砍刀62构成，它是负责把薄膜切断，当收卷轴72、73将塑料缠绕膜辊a卷曲到指定规格时，气缸推动机构61推动锯齿砍刀62作砍切动作，切断薄膜。

翻转组件8为同步翻转组件，它由翻转主轴81、转动盘82、83、第二旋转驱动机构84和同步轴85构成，转动盘82、83设有两个，分别安装在翻转主轴81的两端，在两只转动盘82、83之间设置两卷曲机构组件7，翻转主轴81的两端和同步轴85的两端都设置有第一链轮86，同一端的第一齿轮之间连接有链条传动87，而同步辊85上还设有第二链轮88，机架1上设有电机89，电机89传递动力给同步轴85，当电机89驱动同步轴85转动时，同步轴85两端的传动链87就会同时传递转动动力给翻转主轴81，实现整个翻转主轴81同步翻转。

每套卷曲机构组件7由旋转电机71和收卷轴72、73构成，收卷轴72、73横跨于两转动盘82、83之间，旋转电机71设于第一转动盘82上，收卷轴72、73的一端与旋转电机71之间连接有万向节74，收卷轴72、73的另一端与第二转动盘83连接，在翻转主轴81上设有与收卷轴72、73连接的气动缸75，在第一收卷轴72收卷完成后，翻转组件8启动，将缠绕有塑料缠绕膜的第一收卷轴72翻出，而第二收卷轴73翻转到收卷工位上，这时就可以启动气动缸75作推动动作，使第一收卷轴72在万向节74的作用下向外转出(如图5所示)，工人就可以拉出第一收卷轴72上的塑料缠绕膜a了，接着气动缸75缩回，把第一收卷轴72推回，在这个过程中，第二收卷轴73开始收卷塑料缠绕膜，这里的旋转电机71为伺服电机，伺服电机可更好地控制收卷轴72、73的转速。

刹车组件9为双刹车组件，就是在翻转组件8的翻转主轴81两端都设置刹车系统，在翻转主轴81的两端都设置刹车盘91，刹车盘91的旁边设置刹车片92，这种双刹车结构，可保证翻转主轴81两端同步刹车，避免因单端刹车而导致翻转主轴81承受过大的扭力冲击使得左右偏差，保护设备部件。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种塑料缠绕膜收卷装置，包括有机架、牵引辊组件、分切组件、张力辊组件、浮动压辊组件、砍刀组件、卷曲机构组件、翻转组件和刹车组件，卷曲机构组件安装在翻转组件上，其特征在于：

牵引辊组件为双牵引结构，其主要由两条牵引辊和第一旋转驱动机构构成，第一旋转驱动机构由电机、主动同步轮和从动同步轮构成，从动同步轮套接在牵引辊上，主动同步轮套接在电机主轴上，主动同步轮和从动同步轮相互齿合，通过双面同步带使两个辊筒的转向相反；

分切组件是对塑料缠绕膜进行分切，将较宽的薄膜按产品所需规格分成多段；

张力辊组件主要由张力辊构成，张力辊是用来检测并反馈薄膜的张力，以便调整收卷轴的速度,保证薄膜在收卷时的张力稳定；

浮动压辊组件为栓接在机架上的辊组构成，此浮动辊在正常收卷过程中与膜卷处于接触状态，直到翻转时自动移开，它能根据收卷轴上的塑料缠绕膜辊的直径变化而进行移动，保证张力不会因塑料缠绕膜辊变化而产生改变；

砍刀组件是由气缸推动机构和锯齿砍刀构成，气缸推动机构推动锯齿砍刀作砍切动作，切断薄膜；

翻转组件为同步翻转组件，它由翻转主轴、转动盘、第二旋转驱动机构和同步轴构成，转动盘设有两个，分别安装在翻转主轴的两端，在两只转动盘之间设置两卷曲机构组件，翻转主轴的两端和同步轴的两端都设置有第一链轮，同一端的第一链轮之间连接有链条传动，而同步轴上还设有第二链轮，机架上设有电机，电机传递动力给同步轴，当电机驱动同步轴转动时，同步轴两端的传动链就会同时传递转动动力给翻转主轴，实现整个翻转主轴同步翻转；

每套卷曲机构组件由旋转电机和收卷轴构成，收卷轴横跨于两转动盘之间，旋转电机设于第一转动盘上，收卷轴的一端与旋转电机之间连接有万向节，收卷轴的另一端与第二转动盘连接，在翻转主轴上设有与收卷轴连接的气动缸；

刹车组件为双刹车组件，就是在翻转组件的翻转主轴两端都设置刹车系统，在翻转主轴的两端都设置刹车盘，刹车盘的旁边设置刹车片。

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