CN201029302Y - 牵引式拾禾全喂入横轴流脱粒机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种能够在田间拾禾麦稻类豆类作物脱粒清选作业的牵引式拾禾全喂入横轴流脱粒机。它是在支承地轮轴与槽钢焊接成的主支架的前端上横置固定轴流滚筒脱粒部分,组合在脱粒部分右端前方的过桥喂入台拾禾器顺次连接,左后端的排草口连接集草箱右端凹板下方向后设置由阶梯抖动筛、振动筛与风机构成风吹式清选部分,在振动筛箱低靠风机出风口一端分别横置固定籽粒推运器,并连接提升式灌袋机、杂余推运器并连接刮板式杂余回收器,发动机置于阶梯抖动筛上罩的支架上,通过动力输出离合器角带传动动力给脱粒机各部分,牵引杆在左前方与主支架两个方位的钢性连接,牵引拾禾喂入均匀脱粒效果好,风吹清选不积筛处逸清粮好。

Description

牵引式拾禾全喂入横轴流脱粒机
技术领域
本实用新型涉及一种麦稻类、豆类脱粒装置,尤其是能实现在田间牵引拾禾脱粒的一种新型脱粒机。
背景技术
目前,所使用的小型轴流式脱粒机,主要由滚筒、凹板、带导草板的滚筒盖、风吸清选部分等组成。脱粒时,作物由脱粒部分的一端的喂入口垂直于滚筒轴横向喂入,在滚筒和凹板及滚筒盖上的导草板作用下,一面绕滚筒做圆周运动,一面做轴向运动。作物经过滚筒齿杆的多次反复梳刷,打击和揉搓,完成脱粒过程;同时,在滚筒齿杆的搅动下,脱下来的籽粒和秸秆分离,籽粒通过凹板孔落到筛面上,秸秆横向从排草口排出机外,完成作物脱粒全过程。落到筛面上的籽粒含有皮糠,经振动筛及吸风的作用,达到籽粒与皮糠的清选分离,杂余被回收复脱,籽粒进入提升式灌袋机,皮糠被吸风机抽出。但所存在问题是:由于人工喂入,喂入量不均匀,出现脱粒效果差,特别是当作物过于干燥时的喂入量过大时,加大风吸清选部分的负荷,出现籽粒与皮糠被同时上吸入风机丢掉及筛满积堆无能及分离而大量逸出筛框;当作物湿度大时的喂入量过大,相应表现杂余太多及脱粒不净,过多杂余堵塞吸风机抛送通道,影响正常脱粒;不能实现田间移动拾禾均匀喂入脱粒。
发明内容
为了克服现有脱粒机的脱粒及清选所存在的问题,本实用新型提供一种小型牵引式拾禾全喂入横轴流脱粒机,该脱粒机不仅能在场院座式脱粒,而且能在田间牵引拾禾脱粒,喂入均匀,清选效果好。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:由拾禾器喂入部分,横轴流脱粒部分及风吹式清选部分,刮板式杂余回收器,提升式灌袋机,集草箱组合,再配置牵引杆,牵引杆在主支架的左前方与喂入台并列并与主支架两个方位的钢性连接,牵引环可以调节牵引高度,和配置发动机及动力输出离合器,构成牵引式拾禾均匀全喂入横轴流脱粒机。具体的在由牵引杆及支承地轮轴焊接固定方钢、槽钢所构成的主支架上的前端横放卧式圆柱形轴流滚筒脱粒部分,其方形喂入口设置在右前端,通过上输送轴与过桥连轴瓦套活动连接长方筒形过桥,并与铲形状带中央搅龙的喂入台及由两根相互平行的转动轴上,套挂装有拾禾弹齿的平板皮带组成的拾禾器顺次装配连接,可独立拆装,且喂入台、过桥的底侧板是均匀分布的细长孔筛结构,喂入台及拾禾器的离地间隙由液压油缸控制调节,拾禾器通过侧壁的拾禾器连轴套座与喂入台活动连接,拾禾器可上转120度角,拾禾器的离地间隙还受两向前延伸的仿型仿向地轮的沿地面突凹自动仿型调节。拾合器的侧壁是插匣焊合结构,通过调节紧固顶丝的螺母可调节两根平行轴之间的轴距,从而调节弹齿平板皮带的松紧,其方形出草口设置在左后端;在排草口处的四个角设置四个方形筒且各自带有一个螺栓顶丝的接插件,通过接插件可连接一个长方体形的集草箱,根据作业需要可拆装集草箱;脱粒部分的轴流滚筒是钉齿滚筒,凹板为栅格式,凹板下方设置抖动筛,抖动筛是用均匀分布的细长孔筛经机压成型为阶梯状,可以筛掉细土及小杂余、毛糠,防止籽粒被泥污,又利于清选。在凹板下方主支架后部设置带有往复振动筛的风吹清选部分,振动筛为鱼磷筛,下错位与阶梯抖动筛连接,在机架上的后端设置振动筛筛箱调节轨道,可调节振动筛的最佳工作位置,尾筛与振动筛后端通过合页连接,可调与水平面间的倾角。振动筛的前端处与风机的出风口相对应,风机置于抖动筛下方与主机架通过调节件连接,可调节风机与振动筛箱间的位置及角度,风机进风口设置有调风板,可调节风量大小,出风口为长方形、内设置导风板,可以调节吹到振动筛箱里的风流动分布情况,筛箱低板为细长孔筛,可以筛掉籽粒中的细小杂余及细土,防止籽粒被泥污,在振动筛箱低临靠位于风机出口的一端固定设置有籽粒推运器及杂余推运器,籽粒推运器连接提升式灌袋机,杂余推运器连接刮板式杂余回收器。在尾筛后端设置集皮糠箱,收集风选出来的皮糠;在抖动筛上方外罩上设置发动机支架,发动机支架焊接在主支架上,并设置双支杆张紧轮式离合器,发动机配置起动马达及发电、蓄电、照明设备。
本实用新型的有益效果是:采用牵引式拾禾全喂入横轴流滚筒脱粒与往复式振动筛结合后,由于设置有牵引装置,可以在完成脱粒清选作业的同时,即能进行场院座式脱粒,又能在田间牵引作业,特别是拾禾喂入均匀,节约了人力,提高了脱粒效果,移动方便,扩大了工作范围,带有往复振动筛的风吹清选部分,由于设置了鱼磷筛孔及长孔筛筛选,加之风吹清选,使清选作用及时,不积筛外逸,清粮更清洁可在田间拾禾麦稻类、豆类的脱粒清选。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的第一个实施例的右视图;
图2是本实用新型的第一个实施例的左视图;
图3是本实用新型的第一个实施例的俯视图;
图4是本实用新型的第二个实施例的主视图;
图5是本实用新型的第二个实施例的俯视图;
图6是图4中的A向视图;
图7是图4中的B向视图;
图8是本实用新型的第三个实施例的主视图;
图9是图8中的A向视图;
图10是本实用新型的第四个实施例的主视图;
图11是沿图10中A-A线的剖视图;
图12是本实用新型的第五个实施例的主视图;
图13是本实用新型的第五个实施例的俯视图;
图14是本实用新型的第六个实施例的主视图;
图15是本实用新型的第七个实施例的俯视图;
图16是图15中的A向视图;
图中1牵引杆,2牵引环,3牵引环架,4穿孔锁销,5穿孔轴销,6连接锥体焊合,7主支架,8支承地轮,9喂入台,10过桥,11过桥连轴瓦套,12照明灯,13脱粒部分,14刮板式杂余回收器,15发动机,16阶梯式抖动筛上罩,17提升式灌袋机,18粮箱,19振动筛上罩,20,集皮糠箱,21阶梯滑板,22调节轨道,23调节支板,24振动筛风吹清选部分,25接粮踏板,26风机,27阶梯抖动筛,28液压油缸,29拾合器连轴套座,30侧壁,31调节套筒,32仿型仿向地轮支架,33仿型仿向地轮,34杂余推运器,35粮食推运器,36集草箱,37配重铁,38拾禾器,39发电机40蓄电池,41鱼磷筛,42尾筛,43动力输出离合器,44接插件,45滚筒,46上输送轴,47滚筒轴。
具本实施方式
在图1、图2、图3所示的第一个实施例中,牵引拾禾全喂入横轴流脱粒机,由牵引杆1、主支架7、支承地轮8、拾禾器38、喂入台9、过桥10、脱粒部分13、风机26、清选部分24、提升机17、粮箱灌袋机18、杂余输送器14、集草箱36、集皮糠箱20组成,主支架7前端上部横置横轴流脱粒机部分13与主支架7焊接,过桥10与喂入口通过连轴瓦套11活动连接,受液压油缸28的作用(油压力来自牵引车)可以绕上输送轴47转动,调节喂入台9拾禾器39的离地高度,拾禾器38与喂入台9通过拾禾器连轴瓦套座29活动连接,牵引路行时拾禾器38可绕拾禾器连轴瓦套座29旋转120度角,牵引田间作业时,拾禾器38受仿型仿向地轮33作用绕拾禾器连轴瓦套座29保持拾禾器38的固定离地工作间隙。牵引杆1在实线轮廓的位置是田间作业时的牵引位置,双点画线轮廓的牵引杆1,是路行时的牵引位置。阶梯抖动筛27位于脱粒部分13的右端下方向后连接往复振动筛箱,振动筛为双层鱼磷筛41通过筛箱下错位与阶梯抖动筛27相连接,构成清选部分24,并且阶梯抖动筛27与鱼磷筛41的振幅,周期及相均相雷同,风机26位于阶梯抖动筛27与鱼磷筛41相错位连接处的前方并通过调节螺栓固定在主支架7上,风机26上有调风板、控风板、可调节风向、风量大小。调节轨道22可对清选部分24的筛箱进行调节,使清选达到最佳状态。粮食搅龙输送器35和杂余搅龙输送器34位于筛箱前端临靠风机26出风口一端的筛箱底与支承地轮轴相平行的固定位置。尾筛42是鱼磷筛41结构,其后方为集皮糠箱20,根据动力输出传动的配置结构和作物种类不同,脱粒时只需匹配调换滚筒轴角带槽轮,也就是脱粒豆类时对滚筒45要求转速低,调换大直径角带槽轮,脱稻麦类时要求滚筒45转速高,换小直径角带槽轮。
在图4、图5、图6、图7所示的第二个实施例中,牵引杆1为长圆管两端封口焊合,一端焊接牵引环架3,牵引环架3上有6个相雷同的孔,牵引环2有2个孔与牵引环架3上的6个孔完全相雷同,牵引环2有2个孔可以同时与牵引环架3上的任一对相临两孔相对应,并可穿两个螺栓固定牵引环2在牵引环架3上位置,可与各种类型农用牵引机车挂牵。牵引杆1焊合的一端焊接方钢管并封口焊接轴套,轴套与连接锥体焊合6的锥端单孔通过穿孔轴销5活动连接,连接锥体焊合6上的两个锁销孔争对牵引杆1,在图3中的两个位置的任一位置的空销锁定,锁定后牵引杆1,连接锥体焊合6与主支架7钢性连接。
在图8、图9中所示的第三个实施例中,过桥连轴瓦套11,是在方形的盘上中心孔处与内径大于中心孔的筒形轴同心焊接,方形的盘另一面中心有直径大于中心孔的直径的轴承室,通过轴承活动连接上输送轴46,筒形轴与两个半圆形的卡瓦套活动套接,方形的盘通过螺栓与过桥10固定连接,在喂入口处支架上的半圆形瓦套通过螺栓紧固活动连接上输送轴46、过桥10。
在图10、图11中所示的第四个实施例中,拾禾器38的侧壁30是由一端为圆形,一端为方形的空心焊合与形状相同的稍小的焊合方形端相对插入构成两端为圆形的插匣焊合,两端各有轴瓦座孔,插匣焊合的伸长与插短可通过旋拧螺栓调节,同时调节定位了两端瓦座孔,也就是通过调节螺栓可调节定位拾禾器38的撑轴和动力输出轴的距离,插匣焊合的一端轴瓦座为拾禾器连轴瓦套座29,结构形状与第三个实施例的图8、图9的过桥连轴瓦套11所不同的是外套,不是半圆形卡瓦套,而是闲合的圆筒套径向焊接套壁套壁端上有两个孔通过螺栓与喂入台固定连接圆筒套活动套接筒形轴,法兰盘通过螺栓与插匣焊合固定连接,拾禾器38绕连轴套座29可旋转120°度角。
在图12、图13中所示的第五个实施例中,仿型仿向地轮33的支架32与连接调节丝杆在侧壁30上的两个固定穿销座的穿销连接成具有三角形稳定性的钢性连接,调节丝杆可调节仿型仿向地轮33对拾禾器28的上下位置,调节套筒31可调节固定两仿型仿向地轮33的相对位置,仿型仿向地轮33的支叉结构,可使仿型仿向地轮33自动仿向。
在图14所示的第六个实施例中,调节支板23开有纵向长孔,并纵向焊接在主支架7的后端槽钢上调节轨道22是厚壁三角铁,两端的钻孔与调节支报23的长孔通过螺栓调节固定轨道22的位置,轨道22上的滚动轴承装配的短轴,短轴焊接在筛箱上,轨道22通过滚动轴承支承筛箱,调节轨道的位置,可调节筛箱的合适倾角。
在图15、图16所示的第七年实施例中,喂入台9、过桥10的底侧板是细长孔筛结构、阶梯抖动筛27振动清选部分24的底滑板21均是由细长孔筛压型而成,筛上的细长孔向与振动筛的振动方向一致,有利于细土及细小杂余的分离。

Claims (10)

1.牵引式拾禾全喂入横轴流脱粒机,由牵引杆(1)、主支架(7)、发动机(15)、动力输出离合器(43)、拾禾器(38)、仿型仿向地轮(33)、喂入台(9)、横轴流滚筒脱粒部分(13)、振动筛风吹清选部分(24)、杂余回收部分(34)、集草箱(36)、提升式灌袋机(17)构成,其特征在于:圆柱形的脱粒部分(13)横置在主支架(7)上前端,喂入口位于脱粒部分的右端朝向前方与过桥(10)喂入台(9)拾禾器(38)顺次连接,可拆装,位于脱粒部分右端的凹板下方向后的往复式振动筛风吹清选部分(24)与主支架(7)活动连接,牵引杆(1)与喂入台(9)位置并列,位于主支架(7)的左前端,并与主支架(7)锁定连接。
2.根据权利要求1所述的牵引式拾禾全喂入横轴流脱粒机,其特征在于:牵引杆(1)与主支架(7)的锁定连接,其连接处为四棱锥体焊合套结构,并开有三个穿销通孔,通过一个穿孔轴销(5)活动连接牵引杆(1),并通过一个穿孔锁销(4)锁定牵引杆(1)与主支架(7)间的两个方位的钢性连接,牵引环(2)上的两锁销通孔与牵引环架(3)上均布的六个锁销通孔完全雷同,牵引环(2)与牵引环架(3)通过两根穿孔螺栓对可调动位置的锁定连接。
3.根据权利要求1所述的牵引式拾禾全喂入横轴流脱粒机,其特征在于:过桥(10)与横轴流脱粒部分(13)的喂入口处,通过两个过桥连轴瓦套(11)活动连接,过轿连轴瓦套(11)为两个半圆形套,上有四根螺栓紧固件,能对拾禾喂入部分与脱粒部分(13)的拆装,过桥连轴瓦套(11)内的可转动的套筒空心轴与过桥(10)通过螺栓紧固连接,套筒空心轴内的轴承支承定位过桥上输送轴(46)。
4.根据权利要求1所述的牵引式拾禾全喂入横轴流脱粒机,其特征在于:拾禾器(38)的侧壁(30)是插匣焊合结构,配置调节丝杆紧固件,可对侧壁(30)形体调节固定。
5.根据权利要求1所述的牵引式拾禾全喂入横轴流脱粒机,其特征在于:拾禾器(38)与喂入台(9)通过两个拾禾器连轴套座(29)活动连接,拾禾器连轴套座(29)内的可转动的套筒空心轴与拾禾器(38)的侧壁(30)通过螺栓固定连接,套筒空心轴内的轴承支承定位拾禾器动力输送轴。
6.根据权利要求1所述的牵引式拾禾全喂入横轴流脱粒机,其特征在于:拾禾器(38)的侧壁(30)与仿型仿向地轮(33)的支架(32)、调节丝杠构成具有钢性的三角形连接,仿型仿向地轮(33)的支架上的调节套筒顶丝部件(31)固定仿型仿向地轮(33)横向位置。
7.根据权利要求1所述的牵引式拾禾全喂入横轴流脱粒机,其特征在于:筛箱的调节支板(23)焊接在主支架(7)后端槽钢上的下方,支板(23)开有纵向长孔通过螺拴紧固轨道(22)的调节位置,轨道上的轴承与短轴装配连接着筛箱。
8.根据权利要求1所述的牵引式拾禾全喂入横轴流脱粒机,其特征在于:喂入台(9)、过桥(10),阶梯抖动筛(27)及振动筛清选部分(24)的底滑板(21)均是细长孔筛压型结构。
9.根据权利要求1所述的牵引式拾禾全喂入横轴流脱粒机,其特征在于:动力输出传动的配置结构中、脱粒部分(13)的滚筒轴(47)单独配槽轮与动力输出接合。
10.根据权利要求1所述的牵引式拾禾全喂入横轴流脱粒机、其特征在于:滚筒轴(47)所装配的动力输入轮,为双槽角带槽轮,有两种规格分别装配。
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