CN201028279Y - 自控轻烃常压罐存油、高压管供油装置 - Google Patents

Abstract

一种自控轻烃常压罐存油，高压管供油装置是由常压存油罐、加压泵、稳压罐、冷却柜、冷凝池、气泵、气压力开关、泄压电磁阀、回油管、油压力开关、流量计、阀门组成的自控轻烃液态供油装置，设置了冷凝、冷却装置，设置了双控制自动泄压装置，设置了双控制加压泵，主要解决轻烃在输送管路中气化，产生气阻，严重影响液态燃烧，不能在炉窖、锅炉上雾化燃烧的问题，适用于使用液态轻烃的餐饮炉灶，压力雾化燃烧的工业炉窖及各类锅炉。特点是：能使轻烃液态常压储供，能取任意压力值稳定燃烧，工艺简练，性能优良，价格低廉。

Description

自控轻烃常压罐存油、高压管供油装置

应用领域：

一种自控轻烃常压罐存油、高压管供油装置是由常压存油罐、加压泵、稳压罐、冷却柜、冷凝池、气泵、压力开关、泄压电磁阀、回油管、压力开关、流量计、阀门组成的自控轻烃液态供油装置，设置了冷凝、冷却装置，设置了双控制自动泄压装置，设置了双控制加压泵，主要解决轻烃在输送管路中气化，产生气阻，严重影响液态燃烧，不能在炉窖、锅炉上雾化燃烧的问题，适用于使用液态轻烃的餐饮炉灶，压力雾化燃烧的工业炉窖及各类锅炉.特点是：能使轻烃液态常压储供，稳定燃烧，工艺简练，性能优良，价格低廉.

技术背景：

目前轻烃燃料(指比重在0.6-0.7间的轻烃)以液态直接送入燃烧器燃烧的输送方法，采用的是全系统空气加压输送，即用气泵往存油罐(钢瓶)、供油管内全线加压、将油送入终端.这种方法存在的缺点是：1、全系统加注高压，各部件都须按压力容器标准生产、管理和操作.每年需有关部门年检，加大了初期资金投入和运营资金开支及管理成本.2、当气温升高、供油管高度增高、管线长、弯多，压力不能全线相应升高，轻烃气化产生气阻，严重影响燃烧，甚而不能燃烧.3、没有克服轻烃气化的措施.液态轻烃气化装置有30％-40％不能全气化，加大了营运成本，阻碍了轻烃液态雾化在工业炉窖、锅炉上的应用.4、液态轻烃不能直接在工业炉窖、锅炉上雾化燃烧，柴油燃烧机的高压泵不能使用轻烃.5、没有泄压回流装置，使整个系统长期处于高压状态，很不安全.

发明内容：

自控轻烃常压罐存油，高压管供油，在轻烃供油管路中采取冷水降温措施，解决了轻烃气化、气阻难题.全液相供应终端燃烧，在高压管路中设置了自控泄压回流装置，使系统安全可靠，在供油管路中加装加压泵，可取得任意压力值的液态轻烃直接餐饮炉灶、工业炉窖、锅炉雾化燃烧，改变了轻烃不能液态雾化用于工业炉窖、锅炉的状况.

技术措施：鉴于目前轻烃液体燃料终端供应存在的问题，采取以下技术方案加以改进，使整个工艺更加合理，性能更加优良.具体措施是：1、设置自控轻烃常压罐存油、高压管供油装置，即在存油罐加注自动控制的0.1MP常压，在供油管路中间安装自控的性能优良的加压泵，整个系统只看作是常压系统，这样可减少初期制作成本，可省去许多管理环节和运营成本.2、在轻烃供油管路中采取冷水降温措施，使管内油温不超过气化温度，这样99％的组份不会产生气化，加上较高压力，彻底避免轻烃气化、产生气阻、影响燃烧的现象发生，再加上采用性能优良的燃烧器，使轻烃液态燃烧达到完美的程度.3、在供油管路中间采用性能优良的加压泵后可以取得任意压力值的液态轻烃，直接各种功率的喷嘴喷出雾化燃烧，这样就不用燃烧机上的齿轮泵或高速电磁泵加压，使工业炉窖和大锅炉使用液态轻烃变得十分容易和合算简单，比起轻烃气化应用要简单合算许多.4、设置自控泄压装置，当下班关电源时，泄压装置自动启动泄掉供油管压力，当供油管压力超过控制值时，压力开关起作用，泄压装置自动启动泄压，使供油管压力在无人时或加压泵失控时，始终处于较低压力的安全状态.

通过以上措施实施后，就全面提高轻烃液态供应的技术状态和安全状况.

本实用新型由常压存油装置、高压管供油装置、充气加压装置、泄压装置、冷却冷凝装置组合而成.具体由进油阀门、进油管、罐体总成或串连钢瓶组、进气管、气压力开关、气单向阀.气阀门、气泵总成、液位计、排气管阀、冷冻柜、泄压电磁阀、泄压单向阀、泄压回油管、出油管阀门、过滤器、加压泵总成、油单向阀、稳压罐、冷却池、压力开关(1.2.3.)、流量计总成、供油管、用户支线、炉窑喷油嘴、压力表组成.技术特征是：设置了自控常压罐存油、高压管供油装置.罐体总成是一至数个或串连钢瓶组，罐体总成用钢板按国家常压容器标准焊制，钢瓶组用液化气钢瓶加装出油管和接油气阀而成，罐体总成顶部开孔，焊接充气管及法兰，用管路依次连接四通，气阀门、气压力开关、气单向阀、气泵总成，气压力开关进线单线接电源，出线单线接磁继电器(J4)，磁继电器(J4)常开单线接气泵电动机；四通依次连接泄压回油管、回油单向阀，泄压电磁阀、泄压管三通，泄压电磁阀受压力开关(Y3)和手动开关双重控制，压力开关(Y3)进线单线接电源线，出线单线接磁继电器(J3)线圈和常开，磁继电器(J3)常闭接泄压电磁阀，手动开关单线接磁继电器(J2)线圈和常开，磁继电器(J2)常闭单线接时间继电器(SJ)，时间继电器(SJ)常闭单线接泄压电磁阀；四通依次连接排气管、排气阀门、冷冻柜、铜盘管、集液罐；罐体总成顶开孔焊接液位计连接管及法兰，并用螺丝连接液位计总成，液位计用低压电源线双线接显示器.

罐体总成顶开设工作孔，焊接密封盖连接头，在罐体总成端底焊接进油管并连接阀门.在罐体总成底则焊接出油管并连接阀门，串连钢瓶组是改制液化气钢瓶，在液化气阀尾孔改制内丝孔，拧接出油管，出油管为圆形金属管，上端有外丝扣，下端斜口外固定滤网抵钢瓶底，在钢瓶顶肩部开一孔焊一内丝管，拧装接油气阀门，用液化气标准胶管，一头拧接前一钢瓶出油阀门，一头拧接下一钢瓶接油气阀门，串连若干个为一组，钢瓶接油气阀用软管与充气管连接，出油阀门用软管与加压泵连接.前述为自控常压存油装置，常压装置的出油管依次连接过滤器、加压泵总成.加压泵出口用高压无缝管依次连接油单向阀，泄压三通、稳压罐，稳压罐出口用管路依次连接流量计总成、用户专线、炉窑喷油嘴、压力表、终端阀门，稳压罐置于冷却池水中，冷却池为砖砌水泥抹的长方形水池，水池上方有供水管并连接电磁阀，水池底部设有排水管并连接电磁阀，供、排水电磁阀单线接磁继电器(J5)常开，磁继电器(J5)线圈单线接温控器输出线，并受温控器控制，温控器探头固定在冷却池壁并浸于水中，温控器进线双线接电源线.在稳压罐顶开两个孔，焊接无缝内丝管，分别拧接控制加压泵的压力开关(Y2)和控制泄压电磁阀的压力开关(Y3)，加压泵压力开关(Y2)进线单线接电源线，出线单线接磁继电器(J3)线圈，磁继电器(J3)常开单线接加压泵，磁继电器(J3)线圈另一线接手动开关(K)，加压泵是压力开关和手动开关双重控制.本实用新型的突出优点是：自控常压罐存油，高压管供油，并能冷却降低轻烃油温，解决了气化气阻问题，能顺利的取任意压力值，使轻烃液态雾化在扩散式燃烧器和炉窑、锅炉上使用.

附图说明

图1自控常压罐存油，高压管供油装置结构图

图2串连钢瓶组结构图

图3自控常压罐存油，高压管供油装置电器原理图

图4旋涡泵结构图

具体实施方式：

本实用新型的技术特征是：设置了轻烃常压罐存油，高压管供油装置，由进油阀门(1)、进油管(19)、罐体总成(2)或串连钢瓶组(2A)、进气管(19)、气压力开关(Y3)、气单向阀(13)、气阀门(12)、气泵总成(QB)、液位计(YW)、排气管阀(7)、出油管(20)、出油阀门(21)、过滤器(22)、加压泵总成(JY)、油单向线(24)、稳压罐(28)、压力开关(Y1)、流量计总成(LJ)、供油管(25)、用户支线(29)、炉窑喷嘴(30)、阀门(32)、压力表(3 1)组成.

罐体总成(2)是一至数个罐或串连钢瓶组(2A)组成.罐体总成(2)用钢板按国家常压容器标准焊制，钢瓶组(2A)用液化气钢瓶加装出油管(35)和接油气阀(33)而成.罐体总成(2)顶部开孔焊接充气管及连接法兰(3)，并用管路依次连接四通(5)、气压力开关(Y3)、气单向阀(13)、气阀门(12)、气泵总成(QB).四通(5)连接泄压回油管(8)和排气管阀(7)，气压力开关(Y3)进线单线接电源线，出线单线接磁继电器(J4)线圈，磁继电器(J4)常开单线接气泵总成(QB)电机.四通(5)依次连接排气管及闸阀(7)，用管路连接冷冻柜(16)内的紫铜盘管(14).在罐体总成(2)顶开孔焊接液位计连接管和法兰，用螺丝连接液位计总成(YW)，液位计(YW)用低压电源线双线连接显示器.在罐体总成(2)顶开设工作孔，焊接密封盖连接圆管(6)，并用螺丝连接密封盖.在罐体总成(2)端底开孔焊接进油管(19)，在管中部安装阀门(1)，在罐体总成)2)底侧开孔焊接出油管(20)，出油管上安装阀门(21).

若使用串连钢瓶组(2A)，则是改制液化气钢瓶(37)，在液化气阀(34)尾孔用丝锥改内丝孔，拧接出油管(36)，出油管(36)为金属圆形管，上端有外丝拧接在阀门内丝孔，下端斜口外固定滤网抵瓶底，在钢瓶(37)顶肩部开一孔焊一内丝管(38)，拧装接油气阀门(33)，用液化气标准胶管(35)，一头拧接前一钢瓶出油阀门(34)，一头拧接下一钢瓶接油阀门(33).串连若干个为一组，也可单独一个钢瓶使用，非常方便，充气管用软管连接接油气阀门(33)，最后一个钢瓶的出油阀门(34)用软管连接加压泵(JY)供油管接头.

常压部分的出油管依次连接过滤器(22)、加压泵(JY)，加压泵(JY)出口用高压无缝管依次连接油单向线(24)、泄压三通(26)、稳压罐(28)，稳压罐(28)出口用管路连接流量计(LJ)、用户支线(29)、炉窑喷嘴(30)、压力表(31)、终端阀门(32)，在稳压罐(28)上开两个孔，焊接高压内丝管，分别拧接控制加压泵(JY)的压力开关(Y1)和控制泄压电磁阀(XY)的压力开关(Y2).压力开关(Y1)进线单线接电源线，出线单线接磁继电器J1线圈，磁继电器(J1)常开单线接加压泵(JY)，磁继电器(J1)线圈另一线接手动开关(K)，加压泵(JY)是压力开关(Y1)和手动开关(K)的双重控制.

稳压罐(28)用液化气钢瓶改制，卸下原阀门在原内丝孔拧接高压供油管，在钢瓶底部开孔焊接内丝管套，拧接来自加压泵的供油管.

充气管(9)的作用是，输送加压空气到罐内，四通(5)的作用是连接泄压回油管(8)和排气管(7)、充气管(9).气压力开关(Y3)的作用是根据设定压力控制气泵电机的开停机，气单向阀(13)的作用是防止罐内气倒流.气阀门(12)的作用是必要时关断充气管，气泵(QB)的作用是向罐内加常压，使罐内油正压输出，液位计(YW)的作用是测量显示罐内的油存量.串连钢瓶组(2A)的作用是根据油消耗量的多少，存放地方的宽窄，灵活的安排钢瓶数量.安装时不用动土方工程，移动灵活方便，充气工作过程是：当罐内压力低于0.1MP时，气压力开关(Y3)导通，气泵(QB)启动，加压空气进入罐内，压力达到0.1MP时，压力开关(Y3)断开，气泵(QB)停止工作，周而复始.

加压泵(JY)的作用是安装在供油管路中间，对常压轻烃加压到设定压力，供给终端燃烧.稳压罐(28)的作用是消除加压泵(28)造成的脉动，并蓄有一定的油量和压力，压力开关(Y1)的作用是控制加压泵(JY)的开停机.工作过程是：按下手动开关(K)，当供油管路、稳压罐(28)压力低于设定值时，压力开关(Y1)导通，磁继电器J1线圈吸动，常开闭合，连接常开的加压泵(JY)起动加压，达到设定值时，压力开关(Y1)断开，磁继电器(J1)线圈释放，磁继电器J1常开断开，加压泵(JY)停止，周而复始.供应大炉窑、锅炉轻烃液态雾化燃烧时，加压泵(JY)使整个工艺简练，并能取得任意压力值，使液态轻烃用于炉窑、锅炉成为现实，这是目前轻烃燃烧工艺所没有的.

本实用新型的技术特征是，设置了冷凝、冷却装置，由排气管(11)、冷冻柜(16)、铜盘管(14)、集液罐(15)、排气管(17)、稳压罐(28)、冷却池(27)、供水电磁阀(DF1)、排水电磁阀(DF2)、温控器(WK)组成.排气管(11)依次连接铜盘管(14)、集液罐(15)、排气管(17)，冷冻柜(16)是市售制冷柜总成，在内空间置放紫铜盘管(14)，紫铜盘管(14)进气端与排气管(11)连接，紫铜盘管(14)尾端用丝扣连接集液罐(15)，集液罐(15)底有放油孔连接放油闸阀(18)，集液罐(15)出口丝孔连接排气管(17)，冷却池(27)的大小高低根据稳压罐(28)的大小长短而定，水池用砖砌抹水泥作防漏处理，水池上方设供水管并接电磁阀(DF1)，池底设排水管并连接电磁阀(DF2)，供水电磁阀(DF1)、排水电磁阀(DF2)单线接磁继电器(J5)常开，磁继电器(J5)线圈单线接温控器(WK)输出并受温控器(WK)控制，温控器(WK)进线双线接电源线，温控器(WK)探头固定在水池壁并浸入水中，稳压罐(28)放冷却池(27)中，池水浸没稳压罐体(28).冷冻柜(16)的作用是制冷气，紫铜盘管(14)是吸取冷气，冷却水池的作用是冷却稳压罐(28)内的轻烃.温控器的作用是探测冷却池水温并控制供水电磁阀(DF1)和排水电磁阀(DF2)供水排水.

冷凝工作过程是：当罐内需排空时，拧开排空闸阀，罐内油气经排气管(11)进入蓄冷的紫铜盘管(14)吸收冷气而凝结为液体并流入集液罐(15)，空气从排气管(17)排出，这样既节约又环保，是目前轻烃行业所没有的，冷却工作过程是：轻烃经罐体和旋涡泵搅动加压，不可避免会吸热加温，有许多气体产生，当管内轻烃进入冷却池中的稳压罐(28)时，不是马上排出，而要呆上一段时间，轻烃气体温度会被稳压罐泄入水中，而降温还原为纯液态，在供油管中不会产生气阻，这对扩散燃烧和炉窑锅炉燃烧都非常有利，冷却池(27)自动供排水过程是：当温控器(WK)探头测知冷却水温超过设定值时，温控器(WK)输出断开，磁继电器常闭接通，接在常闭上的供排水电磁阀(DF1.2)同步启动供排水，当水温降到设定值时，温控器(WK)输出接通，磁继电器(J5)常闭断开，供排水电磁阀(DF 1.2)关闭，周而复始，这也是目前轻烃燃烧工艺所没有的.

本实用新型的技术特征是：设有双控制自动泄压装置，由电磁阀(XY)、泄压管(8)、阀门(XY1)、单向线(13)、压力开关(Y3)、磁继电器(J1.2.3)、时间继电器(SJ)组成.电磁阀(XY)进口端与供油管上的三通(26)连接，出口端用无缝管依次与阀门(XY1)、单向阀(10)连接，回油管(8)与充气管上的四通(5)连接，泄压电磁阀(XY)是双控制，一个是安装在稳压罐上的压力开关(Y2)，压力开关(Y2)进线单线接电源线，出线单接接磁继电器J3线圈.磁继电器(J3)常闭接泄压电磁阀(XY)，另一个是手动开关(K)电源线接磁继电器(J2)线圈，磁继电器(J2)常闭接时间继电器(SJ)常闭，并单线接泄压电磁阀(XY)，压力开关(Y3)的作用是，当压力达到泄压值时，启动泄压电磁阀(XY)泄压，以保证供油系统安全，手动开头(K)是在下班关闭电源后，磁继电器(J2)常闭接通，启动泄压电磁阀(XY)泄压，一定时间后，自动关闭.

工作过程是：未达到泄压值时，压力开关(Y3)是导通的，接压力开关(Y3)上的磁继电器(J3)常闭断开，电磁阀(XY)关闭，当稳压罐(28)压力达到泄压设定值时，压力开关(Y3)断开，接在压力开关(Y3)上的磁继电器(J3)常闭接通，电磁阀(XY)启动泄压，供油管内轻烃经泄压回流管(8)回流常压罐，泄到安全值，则自动关闭；当下班关闭手动开关(K)时，磁继电器(J2)线圈释放，常闭接通，连接在磁继电器(J2)常闭上的时间继电器(SJ)常闭接通，连接在时间继电器(SJ)常闭上的泄压电磁阀(XY)启动泄压到设定时间后，时间继电器(SJ)常闭断开，电磁阀(XY)关闭.轻烃经泄压回流管(8)回流入罐内，这样可以保证供油管始终处于安全保障状态，这是目前轻烃燃烧工艺所没有的.

本实用新型的技术特征是：设置了旋涡加压泵(JY)，加压泵(JY)由电动机(39)、泵体(43)，○形圈(46)、轴封止动环(42A)、机械轴封(42)，圆形叶轮(44)、泵盖(47)、紧固螺丝组成，泵体用铸铁、钢、铜、不锈钢材料整体浇铸，上部为进出介质管接口，下部内为一圆形空间，经机加工而成，机械轴封(42)，轴封止动环(42A)、叶轮(44)装于此圆形空间内并固定在动力轴(41)上.机械轴封(42)是内孔套管状件，用陶瓷石墨、炭化硅石墨制成，轴封止动环为圆形内孔的垫片，片上有等距小孔，用螺丝固定在泵体上，叶轮(44)为圆形，中间有一孔套用键(45)固定在动力轴(41)端，外孔套用  螺丝固定在动力轴(41)端，叶轮(44)外圆周有等距，呈放射状排列的短叶片，用铜合金或不锈钢整体精铸精加工而成，是旋涡泵的核心部件.泵盖(47)为铸造件，用螺丝与泵体(43)连为一体，之间用橡胶○形圈(46)密封.泵体(43)的作用是容纳叶轮(44)并保持泵内压力，轴封(42)的作用是密封泵体与动力轴(41)之间的间隙.叶轮(44)的作用是在旋转中产生磨擦力和离心力将介质吸入增加压力排出.工作过程是：电动机(39)在压力开关(Y1)控制下，当稳压罐(28)内压力低于设定值时，启动电动机(39)，电动机(39)动力轴(41)带动旋涡泵叶轮(44)高速旋转，将介质吸入加压送入供油管和稳压罐(28)，当稳压罐(28)压力达到设定值时，压力开关(Y1)断开，加压泵(JY)停止.周而复始，压力值可任意设置，这为轻烃液态供应扩散式燃烧或炉窑、锅炉雾化燃烧提供了方便和保障，这突破了轻烃不能液态高压雾化燃烧的瓶颈，是目前轻烃燃烧工艺所没有的.突出优点是比轻烃加热气化装置工艺简单，运行可靠，建设成本、运行成本低廉，不受环境条件限制.

Claims (4)

1.一种自控轻烃常压罐存油、高压管供油装置，由进油阀门(1)、进油管(19)、罐体总成(2)或串连钢瓶组(2A)、进气管(9)、气压力开关(Y3)、气单向阀(13)、气阀门(12)、气泵总成(QB)、液位计(YW)、排气管阀(7)、冷冻柜(16)、泄压电磁阀(XY)、泄压单向阀(10)、泄压回油管(8)、出油管(20)、阀门(21)、过滤器(22)、加压泵总成(JY)、油单向阀(24)、稳压罐(28)、冷却池(27)、供、排水电磁阀(DF1，2)、温控器(WK)、压力开关(Y2)、流量计总成(LJ)、供油管(25)、用户支线(29)、炉窑喷嘴(30)、压力表(31)组成，技术特征是设置了自控轻烃常压罐存油、高压管供油装置，罐体总成(2)是一至数个罐或串连钢瓶组(2A)、罐体总成(2)用钢板按国家常压容器标准焊制，钢瓶组(2A)用液化气钢瓶加装出油管(35)和接油气阀(33)而成，罐体总成(2)顶部开孔焊接充气管及法兰(3)，并用管路依次连接四通(5)、气压力开关(Y3)、气单向阀(13)、气阀门(12)、气泵总成(QB)，四通(5)连接泄压回油管(8)和排气管阀(7)，气压力开关(Y3)进线单线接电源线，出线单线接磁继电器(J4)、磁继电器(J4)常开单线接气泵总成(QB)电动机；四通(5)依次连接排气管及闸阀(7)，用管路(11)连接冷冻柜(16)内的紫铜盘管(14)；罐体总成(2)顶开孔焊接液位计连接管及法兰；并用螺丝连接液位计总成(YW)，液位计(YW)用低压电源线接显示器，开设工作孔，焊接密封盖连接头(6)；在罐体总成(2)端底焊接进油管(19)并连接阀门(1)，在底侧焊出油管(20)并连接阀门(21)，串连钢瓶组(2A)是改制液化气钢瓶(37)，在液化气阀(34)尾孔用丝锥改内丝孔，拧接出油管(36)，出油管(36)为圆形金属管，上端有外丝扣，下端斜口外固定滤网抵瓶定；在钢瓶(37)顶肩部开一孔焊一内丝管(38)，拧接接油气阀(33)；用液化气标准胶管(35)，一头拧接前一钢瓶出油阀门(34)，一头拧接下一钢瓶接油气阀门(33)，串连若干个为一组，也可单独一个钢瓶使用，充气管(4)用软管连接油气阀门(33)，最后一个钢瓶的出油阀门(34)用软管连接加压泵(JY)油管接头，常压装置的出油管依次连接过滤器(22)、加压泵(JY)，加压泵(JY)出口用高压无缝管依次连接油单向阀(24)、泄压三通(26)，稳压罐(28)，稳压罐(28)出口用管路连接流量计(LJ)、用户支线(29)、炉窑喷嘴(30)、压力表(31)、终端阀门(32)，稳压罐(28)顶上开有两个孔，焊接有内丝孔高压管，分别拧接控制加压泵(JY)的压力开关(Y1)和控制泄压电磁阀(XY)的压力开关(Y2)，压力开关(Y1)进线单线接电源线，出线单线接磁继电器(J1)线圈，磁继电器(J1)常开单线接加压泵(JY)，磁继电器(J1)线圈另一线接手动开关(K)，加压泵(JY)是压力开关(Y1)和手动开关(K)的双重控制，稳压罐(28)用液化气钢瓶改制；卸下原阀门，在原内丝孔拧接高压供油管，在钢瓶底部开孔焊接内丝管套，拧接来自加压泵(JY)的供油管，稳压罐(28)置于冷却水池(27)，以降低轻烃温度；

2.根据权利要求1所述的自控轻烃常压罐存油、高压管供油装置、其特征是设置了冷凝、冷却装置，由排气管(11)、冷冻柜(16)、铜盘管(14)、集液罐(15)、排气管(17)、稳压罐(28)、冷却池(27)、供水电磁阀(DF1)、排水电磁阀(DF2)、温控器(WK)组成，排气管(11)依次连接铜盘管(14)、集液罐(15)、排气管(17)，冷冻柜(16)是市售制冷柜总成，在内空间置放紫铜盘管(14)，紫铜盘管(14)进气端与排气管(11)连接，紫铜盘管(14)尾端用丝扣连接集液罐(15)，集液罐底有放油孔连接放油闸阀(18)，集液罐出口丝孔连接排气管(17)；冷却池(27)的大小高低根据稳压罐(28)的大小长短而定，水池用砖砌抹水泥作防漏处理，水池上方设供水管并接电磁阀(DF1)，池底设排水管并连接电磁阀(DF2)，供水电磁阀(DF1)、排水电磁阀(DF2)单线接磁继电器(J5)常开，磁继电器(J5)线圈单线接温控器(WK)输出并受温控器(WK)控制，温控器(WK)进线双线接电源线，温控器(WK)探头固定在水池壁并浸入水中，稳压罐(28)放池中，池水浸没稳压罐体；

3.根据权利要求1所述的自控轻烃常压罐存油、高压管供油装置、其特征是设置了双控制自动泄压装置，由电磁阀(XY)、泄压管(8)、阀门(XY1)、单向阀(10)、压力开关(Y2)、磁继电器(J2)、时间继电器(SJ)组成，电磁阀(XY)进口端与供油管上的三通(26)连接，出口端用无缝管依次与阀门(XY1)、单向阀(10)连接，回油管(8)与充气管上的四通(5)连接，泄压电磁阀(XY)是双控制，一个是安装在稳压罐上的压力开关(Y2)，压力开关(Y2)进线单线接电源线，出线单接接磁继电器(J3)线圈，磁继电器(J3)常闭接泄压电磁阀(XY)，另一个是手动开关(K)电源线接磁继电器(J3)线圈，磁继电器(J3)常闭接时间继电器(SJ)常闭，并单线接泄压电磁阀(XY)；

4.根据权利要求1所述的自控轻烃常压罐存油、高压管供油装置、其特征是设置了旋涡加压泵(JY)，加压泵(JY)由电动机(39)、泵体(43)、○形圈(46)、轴封止动环(42A)、机械轴封(42)，圆形叶轮(44)、泵盖(47)、紧固螺丝组成，泵体(43)用铸铁、钢、  铜、不锈钢材料整体浇铸，上部为进出介质管接口，下部内为一圆形空间，经机加工而成，机械轴封(42)，轴封止动环(42A)、叶轮(44)装于此圆形空间内并固定在动力轴(45)上，机械轴封(42)是内孔套管状件，用陶瓷石墨、炭化硅石墨制成，轴封止动环(42A)为圆形内孔的垫片，片上有等距小孔，用螺丝固定在泵体上，叶轮(44)为圆形，中间有一孔套用键固定在动力轴(45)端，外孔套用螺丝固定在动力轴(45)端，叶轮(44)外圆周有等距，呈放射状排列的短叶片，用铜合金或不锈钢整体精铸精加工而成，是旋涡泵的核心部件，泵盖(47)为铸造件，用螺丝与泵体(43)连为一体，之间用橡胶○形圈(46)密封。

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