CN201026560Y - 烛型过滤器工装 - Google Patents

Abstract

一种烛型过滤器工装，用于将烛型过滤器的壳体和底座组装在一起，包括：主体，至少具有一顶壁、一底壁及位于顶壁和底壁之间支承件；定位座，设于底壁的上表面；气缸，设于顶壁的上表面；推杆，其一端与气缸相连，另一端穿过顶壁，向底壁方向伸出；压块，安装在推杆的靠近底壁一端，与定位座轴向对齐。具有劳动强度小，装配效率高等优点。

Description

烛型过滤器工装

技术领域

本实用新型涉及一种烛型过滤器工装，特别是用于组装纺丝机上烛型过滤器的烛型过滤器工装。

背景技术

纺丝机每个甬道位有一只烛型过滤器。从制浆输送至纺丝机的浆液虽然经过过滤，但还含有一定的杂质，因此浆液从计量泵出来后还需经烛型过滤器进行过滤。烛型过滤器主要包括底座、滤芯和壳体。

烛型过滤器在纺丝机上运行过程中，如出现异常情况需要拆下来，进行浸泡、拆卸、清洗，然后再将各组件组装起来重新进行使用。目前，烛型过滤器组装过程中，在将底座的带有O型圈一端套入壳体内时，需一手拿壳体，一手托住底座，进行初步定位后松开托住底座的手，然后将烛型过滤器用力向下敲击。通常需要用力敲击2至3次后，才能将底座的带O型密封圈一端及O型圈一起套入壳体内，从而将底座与壳体牢牢地密封固定一起。在上述装配过程中，不但装配效率低，容易损伤O型密封圈，而且在装配时需要很大的力量，装配人员劳动强度大。此外，因敲击过程中通常是将过滤器敲向垫有砧板的地面，因此会产生极大的噪音，造成工作环境恶劣。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种烛型过滤器工装，可使烛型过滤器的组装变得省力、快捷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：烛型过滤器工装，用于将烛型过滤器的壳体和底座组装在一起，包括：主体，至少具有一顶壁、一底壁及位于顶壁和底壁之间的支承件；定位座，设于底壁的上表面；气缸，设于顶壁的上表面；推杆，其一端与气缸相连，另一端穿过顶壁向底壁方向伸出；压块，安装在推杆的靠近底壁一端，与定位座轴向对齐。

优选的方案为：定位座具有与烛型过滤器的壳体顶部形状相适配的凹陷。

另一优选的方案为：压块面向底壁一侧设有一圆柱形凹槽。

另一优选的方案为支承件与顶壁及底壁之间系焊接。

另一优选的方案为支承件与顶壁及底壁系螺纹连接。

另一优选的方案为支承件至少包括两根支承柱，分别位于主体长度方向两端。

另一优选的方案为支承件包括四根支承柱，分别位于主体的四个角部。

另一优选的方案为支承件呈板状，设于主体的侧部。

采用具有上述结构的烛型过滤器工装，通过推杆自上而下运动，可将烛型过滤器的底座带O型圈一端及O型圈一起套入壳体内，将底座与壳体装配在一起，无需操作人员大力敲击，劳动强度小。因烛型过滤器工装的推杆与定位座之间具有良好的对中性，可防止底座上的O型圈被压偏，确保底座与壳体之间保持良好密封。装配过程仅需几秒钟即可完成，装配效率高。

附图说明

图1是本实用新型最佳实施例烛型过滤器工装的结构示意图；

图2是本实用新型最佳实施例烛型过滤器工装使用状态下的半剖结构示意图。

以下结合附图和本实用新型的最佳实施例对本实用新型予以详细说明。

具体实施方式

烛型过滤器工装主要用于将烛型过滤器的壳体和底座组装在一起。结合参见图1和图2，烛型过滤器工装100包括：主体1、定位座2、气缸3、推杆4和压块5。其中主体1具有顶壁11、底壁12及位于顶壁11和底壁12之间的支承件13。定位座2设于底壁12的上表面，具有与烛型过滤器200的壳体201顶部形状相适配的凹陷21。气缸3设于顶壁11的上表面，内部设有活塞(未示出)。推杆4的一端与气缸的活塞固定相连，另一端穿过顶壁11，向底壁12方向伸出。压块5安装在推杆4的靠近底壁12一端，且与定位座2轴向对齐。压块5面向底壁12一侧设有一圆柱形凹槽51。支承件13包括位于主体四个角部的四个支承柱。本实施例中，支承件13与顶壁11及底壁12是螺纹连接，但并不限于此，支承件13与顶壁11及底壁12之间也可以是焊接。

装配烛型过滤器200时，可先将壳体201顶部向下，平稳地放置在定位座2的凹陷21内，再将底座202的带O型圈一端套在壳体201内并保持与壳体201轴向对齐，然后启动气缸3，使推杆4在活塞的作用下在垂直方向上做往复运动。在此过程中，推杆4通过压块5将自上而下的推动力作用在烛型过滤器200的底座202上，使底座202的带O型圈一端及O型圈一起套入壳体201内，无需人工用力敲击，降低了操作人员的劳动强度。此外，推杆4的作用力可根据需要进行调整，通过调整，推杆4向下运动一次即可将底座202的端部及O型圈一起套入壳体201内，整个过程不超过2秒，比起人工装配，大大节省了时间，提高了效率。因为压块5与定位座2轴向对齐，二者之间的对中性得以保证，可避免底座202上的O型圈被压偏，保证底座202与壳体201之间密封良好。

本实用新型的技术构思并不仅限于上述实施例，还可以依据本实用新型的构思得到许多不同的具体方案，例如，支承件可以仅包括两根支承柱，分别位于主体长度方向的两端；支承件还可以为板状，设于主体的侧部，诸如此等微小的改变以及等效变换均应包含在权利要求所述范围之内。

Claims (9)

1.烛型过滤器工装，用于将烛型过滤器的壳体和底座组装在一起，其特征在于：

包括：

主体，至少具有一顶壁、一底壁及位于所述顶壁和所述底壁之间的支承件；

定位座，设于所述底壁的上表面；

气缸，设于所述顶壁的上表面；

推杆，其一端与所述气缸相连，另一端穿过所述顶壁，向所述底壁方向伸出；

压块，安装在所述推杆的靠近所述底壁一端，与所述定位座轴向对齐。

2.根据权利要求1所述烛型过滤器工装，其特征在于：

所述定位座具有与烛型过滤器的壳体的顶部形状相适配的凹陷。

3.根据权利要求2所述烛型过滤器工装，其特征在于：

所述压块与所述推杆螺纹连接。

4.根据权利要求3所述烛型过滤器工装，其特征在于：

所述压块面向底壁一侧设有一圆柱形凹槽。

5.根据权利要求4所述烛型过滤器工装，其特征在于：

所述支承件与所述顶壁及所述底壁之间系焊接。

6.根据权利要求4所述烛型过滤器工装，其特征在于：

所述支承件与所述顶壁及所述底壁之间系螺纹连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述烛型过滤器工装，其特征在于：

所述支承件包括两根支承柱，分别位于所述主体长度方向两端。

8.根据权利要求1至6任一项所述烛型过滤器工装，其特征在于：

所述支承件包括四根支承柱，分别位于所述主体的四个角部。

9.根据权利要求1至6任一项所述烛型过滤器工装，其特征在于：

所述支承件呈板状，设于所述主体的侧部。

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