CN201023106Y - 一种金属板折边机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种金属板折边机，包括架体，所述架体包括左、右支座，在左、右支座上架设有一对上、下滚轮，所述上滚轮至少一侧设有凸边，下滚轮侧边与上述凸边相对应位置设有倒角边，所述上、下滚轮在驱动装置作用下相向运动；本实用新型使用方便，大大地提高了对金属板折边加工的工作，广泛用于各类金属板的折边加工。

Description

一种金属板折边机
技术领域
本实用新型涉及一种金属板折边机。
背景技术
目前，有一种金属板由于其板体成条状且比较长，这样使得板体的刚度不够，使用时板体容易被弯折，常见的解决方法就是沿板体的长度方向上将其边缘向内或向外弯折形成折边，这样可以提高整个板体的刚度而使得板体不易被折弯，但现有技术中在加工板体折边时常常是通过人工制作，这种方法加工起来难度较高，耗费的加工时间长，而且每件产品规格不统一，不适用于大批量生产。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种使用方便，加工效率高的金属板折边机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种金属板折边机，包括架体，所述架体包括左、右支座，在左、右支座上架设有一对上、下滚轮，所述上滚轮至少一侧设有凸边，下滚轮侧边与上述凸边相对应位置设有倒角边，所述上、下滚轮在驱动装置作用下相向运动。
作为对本实用新型的改进，所述上、下滚轮的出料侧设有调平滚轮组，所述上、下滚轮与调平滚轮组通过传动带相互传动。
作为对本实用新型的进一步改进，所述架体外侧的上下滚轮之间设有进料导槽。
作为对本实用新型的进一步改进，所述架体的出料一侧设有接料槽。
本实用新型的有益效果是：使用时通过将待加工的金属板放置在上、下滚轮之间，上、下滚轮在驱动装置的驱动下相向运动，金属板体在通过上、下滚轮之间时受到上、下滚轮的挤压变形而生成折边，加工方便简单，且规格统一，大大地提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中上、下滚轮的结构示意图；
图3是本实用新型中上、下滚轮与调平滚轮组之间的连接示意
图；
图4是利用本实用新型所加工出来的产品的结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，一种金属板折边机，包括架体1，所述架体1包括左、右支座11、12，在左、右支座11、12上架设有一对上、下滚轮2、3，所述上滚轮2至少一侧设有凸边21，下滚轮3侧边与上述凸边21相对应位置设有倒角边31，所述上、下滚轮2、3在驱动装置作用下相向运动；使用时通过将待加工的金属板放置在上、下滚轮2、3之间，上、下滚轮2、3在驱动装置的驱动下相向运动，金属板体在通过上、下滚轮2、3之间时受到上、下滚轮2、3的挤压变形而生成折边，加工方便简单，且规格统一，大大地提高了工作效率。
参照图3，所述上、下滚轮2、3的出料侧设有调平滚轮组4，所述上、下滚轮与调平滚轮组4通过传动带5相互传动；通过调平滚轮组4使金属板将从上、下滚轮2、3的之间挤压出来的金属板调平，防止金属板体弯曲变形，图4为本实用新型所加工出来的产品；此外，改变凸边21的形状可以加工出不同形状的折边。
作为对本实用新型的进一步改进，所述架体1外侧的上下滚轮2、3之间设有进料导槽6，通过导槽6便于将待成型的产品放入上、下滚轮2、3之间，方便用户使用。
作为对本实用新型的进一步改进，所述架体的出料一侧设有接料槽7，所成型的产品从架体1中出来时直接跌落在接料槽7中，不至于跌落在地上，便于用户收集。
作为对本实用新型的进一步改进，所述进料导槽6上设有进料导向滚轮8，述接料槽7与架体1之间设有出料导向滚轮9；通过这些导向滚轮对金属板起到较好的导向作用。
本实用新型使用方便，大大地提高了对金属板折边加工的工作，广泛用于各类金属板的折边加工。

Claims (6)

1.一种金属板折边机，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)包括左、右支座(11、12)，在左、右支座(11、12)上架设有一对上、下滚轮(2、3)，所述上滚轮(2)至少一侧设有凸边(21)，下滚轮(3)侧边与上述凸边(21)相对应位置设有倒角边(31)，所述上、下滚轮(2、3)在驱动装置作用下相向运动。
2.根据权利要求1所述的一种金属板折边机，其特征在于所述上、下滚轮(2、3)的出料侧设有调平滚轮组(4)，所述上、下滚轮与调平滚轮组(4)通过传动带(5)相互传动。
3.根据权利要求1所述的一种金属板折边机，其特征在于所述架体(1)外侧的上下滚轮(2、3)之间设有进料导槽(6)。
4.根据权利要求1所述的一种金属板折边机，其特征在于所述架体的出料一侧设有接料槽(7)。
5.根据权利要求3所述的一种金属板折边机，其特征在于所述进料导槽(6)上设有进料导向滚轮(8)。
6.根据权利要求4所述的一种金属板折边机，其特征在于所述接料槽(7)与架体(1)之间设有出料导向滚轮(9)。
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