CN201022252Y - 环形液冷散热排模组 - Google Patents

Abstract

一种环形液冷散热排模组，包括：多数散热鳍片，呈环形排列；至少一热交换管，盘绕地与各散热鳍片接触、贴靠，以供冷却液流经热交换管中；这样便可以令该热交换管的第一管端，衔接至贴靠在电子元件的热交换盒出液口，而其第二管端，衔接至一液压泵的进液口，且令该热交换盒的进液口衔接至该液压泵的出液口。本实用新型可快速的将各散热鳍片上的热能带至外界，以提高散热效率。

Description

环形液冷散热排模组

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置，尤其涉及一种可快速的将各散热鳍片上的热能带至外界，以提高散热效率的环形液冷散热排模组。

背景技术

目前电脑主机板中所使用的电子元件〔如中央处理器等芯片〕，由于运算震汤，在执行一段时间后，便会产生高温，需借助适当的散热装置进行散热，以保持电子元件于正常温度下工作，一般的散热装置，是以铝或铜等材料，制成多数鳍片状，以跨置在电子元件等热源上，并于此一鳍片上安装有散热风扇，借由热传，使电子元件的热能传递至各鳍片散热，并借散热风扇所产生的空气对流，提高其散热效率。

然而上述的散热装置，已经无法应付越来越高阶的电子元件，因此，已有业者开发生产一种液冷的散热装置，该液冷散热装置，一般含有一热交换盒、散热排、液压泵、散热风扇等元件；其中该热交换盒上，含有一进液口及一出液口，令其出液口衔接至散热排中的热交换管的进液口，而热交换管的出液口则衔接液压泵的进液口，而液压泵的出液口再衔接至热交换盒的进液口，形成一冷却循环系统。这样，便可以借由该热交换盒贴靠在电子元件上，使电子元件的热能经热交换，传递至循环的冷却液中，并传递至散热排，并借散热风扇吹风散热，以达到散热的效果。上述的液冷散热装置，其中该散热排，一般是以多数矩形的鳍片，并列成一矩形平板状，并于各鳍片间穿置有热交换管；由于散热风扇所产生的气流，是由扇叶在旋转时所含盖的圆形区域，因此，对于由多数鳍片体所构成矩形状散热排的四角隅，并无法提供良好的散热作用，然而矩形状的散热排，却占据更大的体积，使电脑主机箱内的空间显得更为狭小，而有改进的必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种环形液冷散热排模组，其可快速的将各散热鳍片上的热能带至外界，以提高散热效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种环形液冷散热排模组，其特征在于，包括：多数散热鳍片，呈环形排列；至少一热交换管，盘绕地与各散热鳍片接触、贴靠，以供冷却液流经热交换管中。

前述的环形液冷散热排模组，其中各散热鳍片，是突设有一套管部，以容置该热交换管穿套、焊接。

前述的环形液冷散热排模组，其中各散热鳍片呈环形排列后，于各散热鳍片的第一侧，框围地构成一风扇容置穴。

前述的环形液冷散热排模组，其中各散热鳍片呈环形排列后，各散热鳍片的第二测，是框围地构成一液压泵固定穴。

前述的环形液冷散热排模组，其中进一步含有一风扇固定架及一液压泵固定架，令该风扇固定架及液压泵固定架对应地紧夹、固定于各散热鳍片的两侧，并于该风扇固定架及液压泵固定架上，分别设有固定孔，以于该风扇固定架外侧固装一散热风扇，而于该液压泵固定架外侧固装该液压泵。

前述的环形液冷散热排模组，其中风扇固定架及液压泵固定架，分别突设有支架。

前述的环形液冷散热排模组，其中令其中一个环形液冷散热排模组的热交换管的第一管端，衔接至另一环形液冷散热排模组的热交换管的第二管端。

前述的环形液冷散热排模组，其中含有多根热交换管，盘绕地接触各散热鳍片。

本实用新型解决其技术问题还可采用如下技术方案：

一种环形液冷散热排模组，其特征在于，包括：多数散热鳍片，呈环状排列；热交换管，盘绕地使其管壁与各散热鳍片接触、贴靠，令该热交换管的第一管端，衔接至贴靠在热源的热交换盒的出液口，而其第二管端，衔接至一液压泵的进液口，且令该热交换盒的进液口衔接至该液压泵的出液口。

本实用新型的有益效果是，其可快速的将各散热鳍片上的热能带至外界，以提高散热效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的平面局部剖视结构图。

图2是图1所标示2的区域放大示意图。

图3是本实用新型的分解结构示意图。

图4是图3所示实施例在组装后的立体示意图。

图5是图4所示另一方向的立体示意图。

图6是图5所示6-6方向的局部剖视立体示意图。

图7是本实用新型串联应用的示意图。

图中标号说明：

100环形液冷散热排模组  11散热鳍片      111风扇容置穴

112液压泵固定穴        113套管部       12热交换管

121管壁                12a第一管端     12b第二管端

13热交换盒             131出液口       132进液口

14液压泵               141进液口       142出液口

15风扇固定架           151固定孔       152支架

16液压泵固定架         161固定孔       162支架

17散热风扇

具体实施方式

请参阅图1至图7所示，本实用新型是有关一种环形液冷散热排模组100，包括：多数散热鳍片11，呈环状排列；至少一热交换管12，盘绕地使其管壁121与各散热鳍片11接触、贴靠，以供冷却液流经热交换管12中；这样，便可以令该热交换管12的第一管端12a，衔接至贴靠在电子元件〔如中央处理器〕的热交换盒13的出液口131，而其第二管端12b，衔接至一液压泵14的进液口141，且令该热交换盒13的进液口132衔接至该液压泵14的出液口142。

本实用新型的环形液冷散热排模组，可以单一热交换管12盘绕于各散热鳍片11间，或以多根热交换管12绕设于各散热鳍片11间。

如图1、图2所示，本实用新型所揭示环形液冷散热排模组，其中该散热鳍片11突设有一套管部113，以容置该热交换管12穿套、焊接；当然本实用新型所揭示的热交换管12可以贴靠于各散热鳍片11的外缘或内缘。

如图3至图6所示，本实用新型的环形液冷散热排模组100，其中各散热鳍片11呈环形排列后，于各散热鳍片11的第一侧，是框围地构成一风扇容置穴111，以安装一散热风扇17；而各散热鳍片11呈环形排列后，在各散热鳍片11的第二侧，是框围地构成一液压泵固定穴112，以容置该液压泵14。

本实用新型的环形液冷散热排模组100，进一步含有一风扇固定架15及一液压泵固定架16，令该风扇固定架15及液压泵固定架16对应地紧夹、固定于各散热鳍片11的两侧，并于该风扇固定架15及液压泵固定架16上，分别设有固定孔151、161，以在该风扇固定架15外侧固装一散热风扇17，而在该液压泵固定架16外侧固装该液压泵14。

上述的风扇固定架15及液压泵固定架16，分别突设有支架152、162，以固连于一固定物〔如热交换盒13〕上，以将各散热鳍片11、热交换管12、散热风扇17及液压泵14悬空地架设于该热交换盒13上。

本实用新型环形液冷散热排模组100，在制造上，是可先将各散热鳍片11，穿置于其直线排列的热交换管12上，并在散热鳍片11的套管部113与热交换管12间，填入如锡膏、锡条等具导热功能的焊料后，通过一高温区，使其组成一直线状的构件，而后，再弯曲该热交换管12，使各散热鳍片11成环状排列，如图1所示；当然，本实用新型亦可令该热交换管12呈一圆弧状后，令各散热鳍片11依序穿套在热交换管12上，而呈一环形排列状。

本实用新型环形液冷散热排模组100，在应用上，可如图7所示的多个串联使用，令其中一个环形液冷散热排模组100的热交换管12的第一管端12a，衔接至另一环形液冷散热排模组100的热交换管12的第二管端12b，使冷却液可以流窜于串联的多个环形液冷散热排模组100的各热交换管12中。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种环形液冷散热排模组，其特征在于，包括：

多数散热鳍片，呈环形排列；

至少一热交换管，盘绕地与各散热鳍片接触、贴靠。

2.根据权利要求1所述的环形液冷散热排模组，其特征在于所述各散热鳍片，是突设有一套管部，以容置该热交换管穿套、焊接。

3.根据权利要求1所述的环形液冷散热排模组，其特征在于所述各散热鳍片呈环形排列后，于各散热鳍片的第一侧，框围地构成一风扇容置穴。

4.根据权利要求1所述的环形液冷散热排模组，其特征在于所述各散热鳍片呈环形排列后，各散热鳍片的第二侧，是框围地构成一液压泵固定穴。

5.根据权利要求1所述的环形液冷散热排模组，其特征在于进一步含有一风扇固定架及一液压泵固定架，令该风扇固定架及液压泵固定架对应地紧夹、固定于各散热鳍片的两侧，并于该风扇固定架及液压泵固定架上，分别设有固定孔，以于该风扇固定架外侧固装一散热风扇，而于该液压泵固定架外侧固装该液压泵。

6.根据权利要求5所述的环形液冷散热排模组，其特征在于所述风扇固定架及液压泵固定架，分别突设有支架。

7.根据权利要求1所述的环形液冷散热排模组，其特征在于令其中一个环形液冷散热排模组的热交换管的第一管端，衔接至另一环形液冷散热排模组的热交换管的第二管端。

8.根据权利要求1所述的环形液冷散热排模组，其特征在于含有多根热交换管，盘绕地接触各散热鳍片。

9.一种环形液冷散热排模组，其特征在于，包括：

多数散热鳍片，呈环状排列；

热交换管，盘绕地使其管壁与各散热鳍片接触、贴靠，令该热交换管的第一管端，衔接至贴靠在热源的热交换盒的出液口，而其第二管端，衔接至一液压泵的进液口，且令该热交换盒的进液口衔接至该液压泵的出液口。

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