CN201021484Y - 多级双鼓旋翼压力筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级双鼓旋翼压力筛，它包括机壳，安装在所述机壳内的至少两个双鼓旋翼压力筛单元，所述至少两个双鼓旋翼压力筛单元具有共同的固定旋翼转子并驱动其旋转的转子轴；所述双鼓旋翼压力筛单元包括固定安装在机壳内的内筛鼓和与内筛鼓同轴线的外筛鼓；通过一根转子轴驱动多个旋翼转子工作，每个压力筛单元可筛分出各自的纸浆并进入相应的后续工艺，稀释水进水口的设置保证了压力筛单元单元筛选的正常进行；本实用新型结构紧凑，省却了大量的纸浆输送管路，可对纸浆进行多级筛分，提高了纸浆的筛分效率和纸浆的质量。

Description

多级双鼓旋翼压力筛

技术领域

本实用新型涉及一种双鼓旋翼压力筛。

背景技术

内外双鼓旋翼式压力筛是造纸行业常用的筛选设备，其工作原理是：

吸浆原理，如图7所示，当浆料以一定压力自筛鼓内向外移动，良浆在筛鼓内外压力差作用下通过筛孔，旋翼转子旋翼的旋翼面与筛鼓的间隙很小，当旋翼沿筛鼓表面运动时，旋翼的头部附近浆料所受到的压差增大，随着尾部与筛鼓的间隙渐增，在这一区域内出现局部负压。当产生的负压使筛鼓内外浆料压力的绝对值相等时，浆料停止通过筛孔，当负压继续增加，筛鼓外的良浆即通过筛孔返回筛鼓内，起反冲粘附在筛孔上的浆团和粗大纤维的作用，这样就保证了筛浆机工作的正常进行，旋翼后缘处，造成的负压最大。旋翼经过后，负压渐减，浆料又依靠压力差及另一个旋翼的推动，再次向外流动，开始下一个循环。

推浆原理，如图8所示，当浆料以一定压力自筛鼓外向内移动，良浆在筛鼓内外压力差作用下通过筛孔，旋翼转子旋翼的旋翼面与筛鼓的间隙很小，当旋翼沿筛鼓表面运动时，随着尾部与筛鼓的间隙渐减，在这一区域内出现局部正压。当产生的正压使筛鼓内外浆料压力的绝对值相等时，浆料停止通过筛孔，当正压继续增加，筛鼓内的良浆即通过筛孔返回筛鼓外，起反冲粘附在筛孔上的浆团和粗大纤维的作用，这样就保证了筛浆机工作的正常进行。

依据以上原理，常见的筛浆机有以下几种常见结构：

结构一：如图9所示，其中P1为进浆压力，P2为良浆压力，包括机壳1，安装在机壳1内的内筛鼓4和与内筛鼓同轴线的外筛鼓5，与内筛鼓4和外筛鼓5对应的旋翼转子2，本方案的特点是原浆进浆口位于两筛鼓之间，良浆出浆口位于内筛鼓之内和外筛鼓之外。

结构二：如图10所示，其中P1为进浆压力，P2为良浆压力，P为两级筛选时的中间压力，本方案的特点是原浆进浆口位于外筛鼓之外，良浆出浆口位于内筛鼓之内。

结构三：如图11所示，其中P1为进浆压力，P2为良浆压力，P为两级筛选时的中间压力，本方案的特点是原浆进浆口位于内筛鼓之内，良浆出浆口位于外筛鼓之外。

双鼓旋翼压力筛筛分效率高，动力消耗小，在实际使用时需要多台筛浆机串联使用，以便对纸浆多次筛分，提高纸浆的的利用率，由此引起的问题是：整个筛分系统装机容量大，耗水量多，输送的管路长，占地面积大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、筛分单元之间无管路连接，可连续对纸浆进行多次筛分的多级双鼓旋翼压力筛。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：多级双鼓旋翼压力筛，包括机壳，安装在所述机壳内的至少两个双鼓旋翼压力筛单元，所述至少两个双鼓旋翼压力筛单元具有共同的固定旋翼转子并驱动其旋转的转子轴；所述双鼓旋翼压力筛单元包括固定安装在机壳内的内筛鼓和与内筛鼓同轴线的外筛鼓，设置在内筛鼓和外筛鼓之间的旋翼转子；所述双鼓旋翼压力筛单元设有进浆口，良浆出浆口，将未通过压力筛进行筛分的余浆排入到下一级双鼓旋翼压力筛单元进浆口的余浆出口；所述中间级的双鼓旋翼压力筛单元分别设有稀释进浆的稀释水进水口。

作为一种改进，所述第三级和第三级以后的双鼓旋翼压力筛单元的出浆口通过管道管连接至前一级的双鼓旋翼压力筛单元的进浆口，所述管道上设有使纸浆回流的纸浆回流装置。

作为一种改进，所述纸浆回流装置为设置在管道出口处的水压引流装置。

作为第一种优选的技术方案，所述双鼓旋翼压力筛单元包括第一双鼓旋翼压力筛单元、第二双鼓旋翼压力筛单元和第三双鼓旋翼压力筛单元；

所述第一双鼓旋翼压力筛单元的进浆口连通至两筛鼓之间，内筛鼓的内部为设有连通至所述壳体外的第一内良浆出浆口，所述外筛鼓的外侧设有连通至所述壳体外的第一外良浆出浆口；所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第一余浆出口；

所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口设在两筛鼓之间，并与第一双鼓旋翼压力筛单元的第一余浆出口连通，所述内筛鼓的内部为设有连通至所述壳体外的第二内良浆出浆口，所述外筛鼓的外侧设有连通至所述壳体外的第二外良浆出浆口；所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第二余浆出口，所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口处设有稀释水进水口；

所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口设在两筛鼓之间，并与第二双鼓旋翼压力筛单元的第二余浆出口连通，所述内筛鼓的内部为设有连通至所述壳体外的第三良浆出浆口，所述外筛鼓的外侧连通至所述第三良浆出浆口；所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为尾浆出口，所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口处设有稀释水进水口；所述第三良浆出浆口通过管道和纸浆回流装置连通至第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口。

作为第二种优选的技术方案，所述双鼓旋翼压力筛单元包括第一双鼓旋翼压力筛单元、第二双鼓旋翼压力筛单元和第三双鼓旋翼压力筛单元；

所述第一双鼓旋翼压力筛单元的进浆口连通至两筛鼓之间，内筛鼓的内部为设有连通至所述壳体外的第一良浆出浆口，所述外筛鼓的外侧连通至所述第一良浆出浆口；所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第一余浆出口；

所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口设在两筛鼓之间，并与第一双鼓旋翼压力筛单元的第一余浆出口连通，所述内筛鼓的内部为设有连通至所述壳体外的第二良浆出浆口，所述外筛鼓的外侧连通至所述壳体外的第二良浆出浆口；所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第二余浆出口，所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口处设有稀释水进水口；

所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口设在两筛鼓之间，并与第二双鼓旋翼压力筛单元的第二余浆出口连通，所述内筛鼓的内部为设有连通至所述壳体外的第三良浆出浆口，所述外筛鼓的外侧连通至所述第三良浆出浆口；所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为尾浆出口，所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口处设有稀释水进水口；所述第三良浆出浆口通过管道和纸浆回流装置连通至第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口。

作为第三种优选的技术方案，所述双鼓旋翼压力筛单元包括第一双鼓旋翼压力筛单元、第二双鼓旋翼压力筛单元和第三双鼓旋翼压力筛单元；

所述第一双鼓旋翼压力筛单元的进浆口连通至内筛鼓的内侧，所述外筛鼓的外侧设有连通至所述壳体外的第一良浆出浆口；所述内筛鼓的尾端设有第一余浆出口，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第一中间浆出浆口；

所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口设置在内筛鼓的内侧，并与第一双鼓旋翼压力筛单元的第一余浆出口连通，所述外筛鼓的外侧设有连通至所述壳体外的第二良浆出浆口；所述内筛鼓的尾端设有第二余浆出口，所述两筛鼓之间的环形空间的前端为连通所述第一中间浆出浆口的第二中间浆进浆口，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第二中间浆出浆口，所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口处设有稀释水进水口；

所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口设置在内筛鼓的内侧，并与第二双鼓旋翼压力筛单元的第二余浆出口连通，所述外筛鼓的外侧设有连通至所述壳体外的第三良浆出浆口；所述内筛鼓的尾端设有尾浆出口，所述两筛鼓之间的环形空间的前端连通所述第二中间浆出浆口，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端连通至所述尾浆出口，所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口处设有稀释水进水口，所述第三良浆出浆口通过管道和纸浆回流装置连通至所述第二双鼓旋翼压力筛单元的第二中间浆进浆口。

作为第四种优选的技术方案，所述双鼓旋翼压力筛单元包括第一双鼓旋翼压力筛单元、第二双鼓旋翼压力筛单元和第三双鼓旋翼压力筛单元；

所述第一双鼓旋翼压力筛单元的进浆口连通至内筛鼓的内侧，所述外筛鼓的外侧设有连通至所述壳体外的第一良浆出浆口；所述内筛鼓的尾端设有第一余浆出口，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第一中间浆出浆口；

所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口设置在内筛鼓的内侧，并与第一双鼓旋翼压力筛单元的第一余浆出口连通，所述外筛鼓的外侧设有连通至所述壳体外的第二良浆出浆口；所述内筛鼓的尾端设有第二余浆出口，所述两筛鼓之间的环形空间的前端为连通所述第一中间浆出浆口的第二中间浆进浆口，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第二中间浆出浆口，所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口处设有稀释水进水口，所述第二中间浆进浆口处也设有中间浆稀释水进水口；

所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口设置在内筛鼓的内侧，并与第二双鼓旋翼压力筛单元的第二余浆出口连通，所述外筛鼓的外侧设有连通至所述壳体外的第三良浆出浆口；所述内筛鼓的尾端设有尾浆出口，所述两筛鼓之间的环形空间的前端连通所述第二中间浆出浆口，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端连通至所述尾浆出口，所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口处设有稀释水进水口，所述第二中间浆进浆口处也设有中间浆稀释水进水口；所述第三良浆出浆口通过管道和纸浆回流装置连通至所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口。

作为第五种优选的技术方案，所述双鼓旋翼压力筛单元包括第一双鼓旋翼压力筛单元、第二双鼓旋翼压力筛单元和第三双鼓旋翼压力筛单元；

所述第一双鼓旋翼压力筛单元的进浆口连通至外筛鼓的外侧，所述内筛鼓的内侧设有连通至所述壳体外的第一良浆出浆口；所述外筛鼓外侧的尾端设有第一余浆出口，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第一中间浆出浆口；

所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口设置在外筛鼓的外侧，并与第一双鼓旋翼压力筛单元的第一余浆出口连通，所述内筛鼓的内侧设有连通至所述壳体外的第二良浆出浆口；所述外筛鼓外侧的尾端设有第二余浆出口，所述两筛鼓之间的环形空间的前端为连通所述第一中间浆出浆口的第二中间浆进浆口，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第二中间浆出浆口，所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口处设有稀释水进水口，所述第二中间浆进浆口处也设有中间浆稀释水进水口；

所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口设置在外筛鼓的外侧，并与第二双鼓旋翼压力筛单元的第二余浆出口连通，所述内筛鼓的内侧设有连通至所述壳体外的第三良浆出浆口；所述外筛鼓的尾端设有尾浆出口，所述两筛鼓之间的环形空间的前端连通所述第二中间浆出浆口，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端连通至所述尾浆出口，所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口处设有稀释水进水口，所述第三中间浆进浆口处也设有中间浆稀释水进水口；所述第三良浆出浆口通过管道和纸浆回流装置连通至所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口。

作为第六种优选的技术方案，所述双鼓旋翼压力筛单元包括第一双鼓旋翼压力筛单元、第二双鼓旋翼压力筛单元和第三双鼓旋翼压力筛单元；

所述第一双鼓旋翼压力筛单元的进浆口连通至外筛鼓的外侧，所述内筛鼓的内侧设有连通至所述壳体外的第一良浆出浆口；所述外筛鼓外侧的尾端设有第一余浆出口，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第一中间浆出浆口；

所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口设置在外筛鼓的外侧，并与第一双鼓旋翼压力筛单元的第一余浆出口连通，所述内筛鼓的内侧设有连通至所述壳体外的第二良浆出浆口；所述外筛鼓外侧的尾端设有第二余浆出口，所述两筛鼓之间的环形空间的前端为连通所述第一中间浆出浆口的第二中间浆进浆口，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第二中间浆出浆口，所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口处设有稀释水进水口，所述第二中间浆进浆口处也设有中间浆稀释水进水口；

所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口设置在外筛鼓的外侧，并与第二双鼓旋翼压力筛单元的第二余浆出口连通，所述内筛鼓的内侧设有连通至所述壳体外的第三良浆出浆口；所述外筛鼓的尾端设有尾浆出口，所述两筛鼓之间的环形空间的前端连通所述第二中间浆出浆口，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端连通至所述尾浆出口，所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口处设有稀释水进水口，所述第三中间浆进浆口处也设有中间浆稀释水进水口；所述第三良浆出浆口通过管道和纸浆回流装置连通至所述第二双鼓旋翼压力筛单元的第二中间浆进浆口。

由于采用了上述技术方案，多级双鼓旋翼压力筛，包括机壳，安装在所述机壳内的至少两个双鼓旋翼压力筛单元，所述至少两个双鼓旋翼压力筛单元具有共同的固定旋翼转子并驱动其旋转的转子轴；所述双鼓旋翼压力筛单元包括固定安装在机壳内的内筛鼓和与内筛鼓同轴线的外筛鼓，设置在内筛鼓和外筛鼓之间的旋翼转子；所述双鼓旋翼压力筛单元设有进浆口，良浆出浆口，将未通过压力筛进行筛分的余浆排入到下一级双鼓旋翼压力筛单元进浆口的余浆出口；所述中间级的双鼓旋翼压力筛单元分别设有稀释进浆的稀释水进水口；通过一根转子轴驱动多个旋翼转子工作，每个压力筛单元可筛分出各自的纸浆并进入相应的后续工艺，稀释水进水口的设置保证了压力筛单元单元筛选的正常进行；本实用新型结构紧凑，省却了大量的纸浆输送管路，可对纸浆进行多级筛分，提高了纸浆的筛分效率和纸浆的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型实施例三的结构示意图；

图4是本实用新型实施例四的结构示意图；

图5是本实用新型实施例五的结构示意图；

图6是本实用新型实施例六的结构示意图；

图7是背景技术的吸浆原理图；

图8是背景技术的推浆原理图；

图9-图11是背景技术的三种结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，多级双鼓旋翼压力筛，包括机壳1，安装在所述机壳1内的三个双鼓旋翼压力筛单元，所述三个双鼓旋翼压力筛单元设有三个旋翼转子2a、2b、2c，分别间隔一定距离固定在转子轴3上，并由转子轴3驱动旋转；所述双鼓旋翼压力筛单元包括固定安装在机壳1内的内筛鼓4a、4b、4c，与内筛鼓同轴线并固定安装的外筛鼓5a、5b、5c，设置在内筛鼓4a、4b、4c和外筛鼓5a、5b、5c之间的旋翼转子2a、2b、2c；

所述第一双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6a连通至两筛鼓之间，内筛鼓4a的内部为设有连通至所述壳体1外的第一内良浆出浆口7a，所述外筛鼓5a的外侧设有连通至所述壳体1外的第一外良浆出浆口7a’；所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第一余浆出口8a，所述第一双鼓旋翼压力筛单元的进浆腔的底部设有重渣排渣口11；

所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6b设在两筛鼓之间，并与第一双鼓旋翼压力筛单元的第一余浆出口8a连通，所述内筛鼓的内部为设有连通至所述壳体1外的第二内良浆出浆口7b，所述外筛鼓5b的外侧设有连通至所述壳体1外的第二外良浆出浆口7b’；所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第二余浆出口8b，所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6b处设有稀释水进水口9b；

所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6c设在两筛鼓之间，并与第二双鼓旋翼压力筛单元的第二余浆出口8b连通，所述内筛鼓的内部为设有连通至所述壳体1外的第三良浆出浆口7c，所述外筛鼓5c的外侧连通至所述第三良浆出浆口7c；所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为尾浆出口8c，所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6c处设有稀释水进水口9c；所述第三良浆出浆口7c通过管道连通至第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6b，所述管道上设有使纸浆回流的纸浆回流装置，本实施例中，所述纸浆回流装置为设置在管道出口处的水压引流装置10，也就是利用稀释水进水口9b在加入稀释水的同时，利用流体力学原理，将第三双鼓旋翼压力筛单元筛分的良浆重新引回到第二双鼓旋翼压力筛单元重新筛分，以便筛分出满足技术要求的良浆；当然纸浆回流装置也可以采用水泵。

实施例二：如图2所示，多级双鼓旋翼压力筛，包括机壳1，安装在所述机壳1内的三个双鼓旋翼压力筛单元，所述三个双鼓旋翼压力筛单元设有三个旋翼转子2a、2b、2c，分别间隔一定距离固定在转子轴3上，并由转子轴3驱动旋转；所述双鼓旋翼压力筛单元包括固定安装在机壳1内的内筛鼓4a、4b、4c，与内筛鼓同轴线并固定安装的外筛鼓5a、5b、5c，设置在内筛鼓4a、4b、4c和外筛鼓5a、5b、5c之间的旋翼转子2a、2b、2c；

所述第一双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6a连通至两筛鼓之间，内筛鼓的内部为设有连通至所述壳体1外的第一良浆出浆口7a，所述外筛鼓5a的外侧连通至所述第一良浆出浆口7a；所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第一余浆出口8a，所述第一双鼓旋翼压力筛单元的进浆腔的底部设有重渣排渣口11；

所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6b设在两筛鼓之间，并与第一双鼓旋翼压力筛单元的第一余浆出口8a连通，所述内筛鼓的内部为设有连通至所述壳体1外的第二良浆出浆口7b，所述外筛鼓5b的外侧连通至所述壳体1外的第二良浆出浆口7b；所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第二余浆出口8b，所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6b处设有稀释水进水口9b；

所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6c设在两筛鼓之间，并与第二双鼓旋翼压力筛单元的第二余浆出口8b连通，所述内筛鼓的内部为设有连通至所述壳体1外的第三良浆出浆口7c，所述外筛鼓5c的外侧连通至所述第三良浆出浆口7c；所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为尾浆出口8c，所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6c处设有稀释水进水口9c；所述第三良浆出浆口7c连通至第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6b，所述管道上设有使纸浆回流的纸浆回流装置，本实施例中，所述纸浆回流装置为设置在管道出口处的水压引流装置10，也就是利用稀释水进水口9b在加入稀释水的同时，利用流体力学原理，将第三双鼓旋翼压力筛单元筛分的良浆重新引回到第二双鼓旋翼压力筛单元重新筛分，以便筛分出满足技术要求的良浆；当然纸浆回流装置也可以采用水泵。

实施例三：如图3所示，多级双鼓旋翼压力筛，包括机壳1，安装在所述机壳1内的三个双鼓旋翼压力筛单元，所述三个双鼓旋翼压力筛单元设有三个旋翼转子2a、2b、2c，分别间隔一定距离固定在转子轴3上，并由转子轴3驱动旋转；所述双鼓旋翼压力筛单元包括固定安装在机壳1内的内筛鼓4a、4b、4c，与内筛鼓同轴线并固定安装的外筛鼓5a、5b、5c，设置在内筛鼓4a、4b、4c和外筛鼓5a、5b、5c之间的旋翼转子2a、2b、2c；

所述第一双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6a连通至内筛鼓的内侧，所述外筛鼓5a的外侧设有连通至所述壳体1外的第一良浆出浆口7a；所述内筛鼓的尾端设有第一余浆出口8a，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第一中间浆出浆口8a’，所述第一双鼓旋翼压力筛单元的进浆腔的底部设有重渣排渣口11；

所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6b设置在内筛鼓的内侧，并与第一双鼓旋翼压力筛单元的第一余浆出口8a连通，所述外筛鼓5b的外侧设有连通至所述壳体1外的第二良浆出浆口7b；所述内筛鼓的尾端设有第二余浆出口8b，所述两筛鼓之间的环形空间的前端为连通所述第一中间浆出浆口8a’的第二中间浆进浆口6b’，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第二中间浆出浆口8b’，所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6b处设有稀释水进水口9b；

所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6c设置在内筛鼓的内侧，并与第二双鼓旋翼压力筛单元的第二余浆出口8b连通，所述外筛鼓5c的外侧设有连通至所述壳体1外的第三良浆出浆口7c；所述内筛鼓的尾端设有尾浆出口8c，所述两筛鼓之间的环形空间的前端连通所述第二中间浆出浆口8b’，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端连通至所述尾浆出口8c，所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6c处设有稀释水进水口9c，所述第三良浆出浆口7c连通至所述第二双鼓旋翼压力筛单元的第二中间浆进浆口6b’，所述管道上设有使纸浆回流的纸浆回流装置，本实施例中，所述纸浆回流装置为设置在管道出口处的水压引流装置10，也就是利用稀释水进水口9b在加入稀释水的同时，利用流体力学原理，将第三双鼓旋翼压力筛单元筛分的良浆重新引回到第二双鼓旋翼压力筛单元重新筛分，以便筛分出满足技术要求的良浆；当然纸浆回流装置也可以采用水泵。

实施例四：如图4所示，多级双鼓旋翼压力筛，包括机壳1，安装在所述机壳1内的三个双鼓旋翼压力筛单元，所述三个双鼓旋翼压力筛单元设有三个旋翼转子2a、2b、2c，分别间隔一定距离固定在转子轴3上，并由转子轴3驱动旋转；所述双鼓旋翼压力筛单元包括固定安装在机壳1内的内筛鼓4a、4b、4c，与内筛鼓同轴线并固定安装的外筛鼓5a、5b、5c，设置在内筛鼓4a、4b、4c和外筛鼓5a、5b、5c之间的旋翼转子2a、2b、2c；

所述第一双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6a连通至内筛鼓的内侧，所述外筛鼓5a的外侧设有连通至所述壳体1外的第一良浆出浆口7a；所述内筛鼓的尾端设有第一余浆出口8a，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第一中间浆出浆口8a’，所述第一双鼓旋翼压力筛单元的进浆腔的底部设有重渣排渣口11；

所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6b设置在内筛鼓的内侧，并与第一双鼓旋翼压力筛单元的第一余浆出口8a连通，所述外筛鼓5b的外侧设有连通至所述壳体1外的第二良浆出浆口7b；所述内筛鼓的尾端设有第二余浆出口8b，所述两筛鼓之间的环形空间的前端为连通所述第一中间浆出浆口8a’的第二中间浆进浆口6b’，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第二中间浆出浆口8b’，所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6b处设有稀释水进水口9b，所述第二中间浆进浆口6b’处也设有中间浆稀释水进水口9b’；

所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6c设置在内筛鼓的内侧，并与第二双鼓旋翼压力筛单元的第二余浆出口8b连通，所述外筛鼓5c的外侧设有连通至所述壳体1外的第三良浆出浆口7c；所述内筛鼓的尾端设有尾浆出口8c，所述两筛鼓之间的环形空间的前端连通所述第二中间浆出浆口8b’，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端连通至所述尾浆出口8c，所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6c处设有稀释水进水口9c，所述第二中间浆进浆口6b’处也设有中间浆稀释水进水口9c’；所述第三良浆出浆口7c连通至所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6b，所述管道上设有使纸浆回流的纸浆回流装置，本实施例中，所述纸浆回流装置为设置在管道出口处的水压引流装置10，也就是利用稀释水进水口9b在加入稀释水的同时，利用流体力学原理，将第三双鼓旋翼压力筛单元筛分的良浆重新引回到第二双鼓旋翼压力筛单元重新筛分，以便筛分出满足技术要求的良浆；当然纸浆回流装置也可以采用水泵。

实施例五：如图5所示，多级双鼓旋翼压力筛，包括机壳1，安装在所述机壳1内的三个双鼓旋翼压力筛单元，所述三个双鼓旋翼压力筛单元设有三个旋翼转子2a、2b、2c，分别间隔一定距离固定在转子轴3上，并由转子轴3驱动旋转；所述双鼓旋翼压力筛单元包括固定安装在机壳1内的内筛鼓4a、4b、4c，与内筛鼓同轴线并固定安装的外筛鼓5a、5b、5c，设置在内筛鼓4a、4b、4c和外筛鼓5a、5b、5c之间的旋翼转子2a、2b、2c；

所述第一双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6a连通至外筛鼓的外侧，所述内筛鼓4a的内侧设有连通至所述壳体1外的第一良浆出浆口7a；所述外筛鼓外侧的尾端设有第一余浆出口8a，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第一中间浆出浆口8a’，所述第一双鼓旋翼压力筛单元的进浆腔的底部设有重渣排渣口11；

所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6b设置在外筛鼓的外侧，并与第一双鼓旋翼压力筛单元的第一余浆出口8a连通，所述内筛鼓4b的内侧设有连通至所述壳体1外的第二良浆出浆口7b；所述外筛鼓外侧的尾端设有第二余浆出口8b，所述两筛鼓之间的环形空间的前端为连通所述第一中间浆出浆口8a’的第二中间浆进浆口6b’，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第二中间浆出浆口8b’，所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6b处设有稀释水进水口9b，所述第二中间浆进浆口6b’处也设有中间浆稀释水进水口9b’；

所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6c设置在外筛鼓的外侧，并与第二双鼓旋翼压力筛单元的第二余浆出口8b连通，所述内筛鼓4c的内侧设有连通至所述壳体1外的第三良浆出浆口7c；所述外筛鼓的尾端设有尾浆出口8c，所述两筛鼓之间的环形空间的前端连通所述第二中间浆出浆口8b’，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端连通至所述尾浆出口8c，所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6c处设有稀释水进水口9c，所述第三中间浆进浆口6c’处也设有中间浆稀释水进水口9c’；所述第三良浆出浆口7c连通至所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6b，本实施例中，所述纸浆回流装置为设置在管道出口处的水压引流装置10，也就是利用稀释水进水口9b在加入稀释水的同时，利用流体力学原理，将第三双鼓旋翼压力筛单元筛分的良浆重新引回到第二双鼓旋翼压力筛单元重新筛分，以便筛分出满足技术要求的良浆；当然纸浆回流装置也可以采用水泵。

实施例六：如图6所示，多级双鼓旋翼压力筛，包括机壳1，安装在所述机壳1内的三个双鼓旋翼压力筛单元，所述三个双鼓旋翼压力筛单元设有三个旋翼转子2a、2b、2c，分别间隔一定距离固定在转子轴3上，并由转子轴3驱动旋转；所述双鼓旋翼压力筛单元包括固定安装在机壳1内的内筛鼓4a、4b、4c，与内筛鼓同轴线并固定安装的外筛鼓5a、5b、5c，设置在内筛鼓4a、4b、4c和外筛鼓5a、5b、5c之间的旋翼转子2a、2b、2c；

所述第一双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6a连通至外筛鼓的外侧，所述内筛鼓4a的内侧设有连通至所述壳体1外的第一良浆出浆口7a；所述外筛鼓外侧的尾端设有第一余浆出口8a，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第一中间浆出浆口8a’，所述第一双鼓旋翼压力筛单元的进浆腔的底部设有重渣排渣口11；

所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6b设置在外筛鼓的外侧，并与第一双鼓旋翼压力筛单元的第一余浆出口8a连通，所述内筛鼓4b的内侧设有连通至所述壳体1外的第二良浆出浆口7b；所述外筛鼓外侧的尾端设有第二余浆出口8b，所述两筛鼓之间的环形空间的前端为连通所述第一中间浆出浆口8a’的第二中间浆进浆口6b’，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第二中间浆出浆口8b’，所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6b处设有稀释水进水口9b，所述第二中间浆进浆口6b’处也设有中间浆稀释水进水口9b’；

所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6c设置在外筛鼓的外侧，并与第二双鼓旋翼压力筛单元的第二余浆出口8b连通，所述内筛鼓4c的内侧设有连通至所述壳体1外的第三良浆出浆口7c；所述外筛鼓的尾端设有尾浆出口8c，所述两筛鼓之间的环形空间的前端连通所述第二中间浆出浆口8a’，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端连通至所述尾浆出口8c，所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口6c处设有稀释水进水口9c，所述第三中间浆进浆口( )处也设有中间浆稀释水进水口(9c’)；所述第三良浆出浆口(7c)连通至所述第二双鼓旋翼压力筛单元的第二中间浆进浆口(6b’)，本实施例中，所述纸浆回流装置为设置在管道出口处的水压引流装置10，也就是利用稀释水进水口9b在加入稀释水的同时，利用流体力学原理，将第三双鼓旋翼压力筛单元筛分的良浆重新引回到第二双鼓旋翼压力筛单元重新筛分，以便筛分出满足技术要求的良浆；当然纸浆回流装置也可以采用水泵。

以上实施例仅仅是本发明技术方案的举例，而不是限制。本发明的保护范围以权利要求的内容为准。作为本技术领域的普通工程技术人员来说，任何基于本发明的变换都在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.多级双鼓旋翼压力筛，其特征在于：

它包括机壳(1)，安装在所述机壳(1)内的至少两个双鼓旋翼压力筛单元，所述至少两个双鼓旋翼压力筛单元具有共同的固定旋翼转子(2a、2b、2c)并驱动其旋转的转子轴(3)；

所述双鼓旋翼压力筛单元包括固定安装在机壳(1)内的内筛鼓(4a、4b、4c)和与内筛鼓同轴线的外筛鼓(5a、5b、5c)，设置在内筛鼓(4a、4b、4c)和外筛鼓(5a、5b、5c)之间的旋翼转子(2a、2b、2c)；

所述双鼓旋翼压力筛单元设有进浆口(6a、6b、6c)，良浆出浆口(7a、7b、7c)，将未通过压力筛进行筛分的余浆排入到下一级双鼓旋翼压力筛单元进浆口(6b、6c)的余浆出口(8a、8b、8c)；

所述中间级的双鼓旋翼压力筛单元分别设有稀释进浆的稀释水进水口(9b、9b’、9c、9c’)。

2.如权利要求1所述的多级双鼓旋翼压力筛，其特征在于：所述第三级和第三级以后的双鼓旋翼压力筛单元的出浆口(7c)通过管道管连接至前一级的双鼓旋翼压力筛单元的进浆口，所述管道上设有使纸浆回流的纸浆回流装置。

3.如权利要求2所述的多级双鼓旋翼压力筛，其特征在于：所述纸浆回流装置为设置在管道出口处的水压引流装置(10)。

4.如权利要求2或3所述的多级双鼓旋翼压力筛，其特征在于：

所述双鼓旋翼压力筛单元包括第一双鼓旋翼压力筛单元、第二双鼓旋翼压力筛单元和第三双鼓旋翼压力筛单元；

所述第一双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6a)连通至两筛鼓之间，内筛鼓(4a)的内部为设有连通至所述壳体(1)外的第一内良浆出浆口(7a)，所述外筛鼓(5a)的外侧设有连通至所述壳体(1)外的第一外良浆出浆口(7a’)；所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第一余浆出口(8a)；

所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6b)设在两筛鼓之间，并与第一双鼓旋翼压力筛单元的第一余浆出口(8a)连通，所述内筛鼓的内部为设有连通至所述壳体(1)外的第二内良浆出浆口(7b)，所述外筛鼓(5b)的外侧设有连通至所述壳体(1)外的第二外良浆出浆口(7b’)；所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第二余浆出口(8b)，所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6b)处设有稀释水进水口(9b)；

所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6c)设在两筛鼓之间，并与第二双鼓旋翼压力筛单元的第二余浆出口(8b)连通，所述内筛鼓的内部为设有连通至所述壳体(1)外的第三良浆出浆口(7c)，所述外筛鼓(5c)的外侧连通至所述第三良浆出浆口(7c)；所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为尾浆出口(8c)，所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6c)处设有稀释水进水口(9c)；所述第三良浆出浆口(7c)通过管道和纸浆回流装置连通至第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6b)。

5.如权利要求2或3所述的多级双鼓旋翼压力筛，其特征在于：

所述双鼓旋翼压力筛单元包括第一双鼓旋翼压力筛单元、第二双鼓旋翼压力筛单元和第三双鼓旋翼压力筛单元；

所述第一双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6a)连通至两筛鼓之间，内筛鼓的内部为设有连通至所述壳体(1)外的第一良浆出浆口(7a)，所述外筛鼓(5a)的外侧连通至所述第一良浆出浆口(7a)；所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第一余浆出口(8a)；

所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6b)设在两筛鼓之间，并与第一双鼓旋翼压力筛单元的第一余浆出口(8a)连通，所述内筛鼓的内部为设有连通至所述壳体(1)外的第二良浆出浆口(7b)，所述外筛鼓(5b)的外侧连通至所述壳体(1)外的第二良浆出浆口(7b)；所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第二余浆出口(8b)，所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6b)处设有稀释水进水口(9b)；

所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6c)设在两筛鼓之间，并与第二双鼓旋翼压力筛单元的第二余浆出口(8b)连通，所述内筛鼓的内部为设有连通至所述壳体(1)外的第三良浆出浆口(7c)，所述外筛鼓(5c)的外侧连通至所述第三良浆出浆口(7c)；所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为尾浆出口(8c)，所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6c)处设有稀释水进水口(9c)；所述第三良浆出浆口(7c)通过管道和纸浆回流装置连通至第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6b)。

6.如权利要求2或3所述的多级双鼓旋翼压力筛，其特征在于：

所述双鼓旋翼压力筛单元包括第一双鼓旋翼压力筛单元、第二双鼓旋翼压力筛单元和第三双鼓旋翼压力筛单元；

所述第一双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6a)连通至内筛鼓的内侧，所述外筛鼓(5a)的外侧设有连通至所述壳体(1)外的第一良浆出浆口(7a)；所述内筛鼓的尾端设有第一余浆出口(8a)，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第一中间浆出浆口(8a’)；

所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6b)设置在内筛鼓的内侧，并与第一双鼓旋翼压力筛单元的第一余浆出口(8a)连通，所述外筛鼓(5b)的外侧设有连通至所述壳体(1)外的第二良浆出浆口(7b)；所述内筛鼓的尾端设有第二余浆出口(8b)，所述两筛鼓之间的环形空间的前端为连通所述第一中间浆出浆口(8a’)的第二中间浆进浆口(6b’)，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第二中间浆出浆口(8b’)，所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6b)处设有稀释水进水口(9b)；

所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6c)设置在内筛鼓的内侧，并与第二双鼓旋翼压力筛单元的第二余浆出口(8b)连通，所述外筛鼓(5c)的外侧设有连通至所述壳体(1)外的第三良浆出浆口(7c)；所述内筛鼓的尾端设有尾浆出口(8c)，所述两筛鼓之间的环形空间的前端连通所述第二中间浆出浆口(8b’)，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端连通至所述尾浆出口(8c)，所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6c)处设有稀释水进水口(9c)，所述第三良浆出浆口(7c)通过管道和纸浆回流装置至所述第二双鼓旋翼压力筛单元的第二中间浆进浆口(6b’)。

7.如权利要求2或3所述的多级双鼓旋翼压力筛，其特征在于：

所述双鼓旋翼压力筛单元包括第一双鼓旋翼压力筛单元、第二双鼓旋翼压力筛单元和第三双鼓旋翼压力筛单元；

所述第一双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6a)连通至内筛鼓的内侧，所述外筛鼓(5a)的外侧设有连通至所述壳体(1)外的第一良浆出浆口(7a)；所述内筛鼓的尾端设有第一余浆出口(8a)，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第一中间浆出浆口(8a’)；

所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6b)设置在内筛鼓的内侧，并与第一双鼓旋翼压力筛单元的第一余浆出口(8a)连通，所述外筛鼓(5b)的外侧设有连通至所述壳体(1)外的第二良浆出浆口(7b)；所述内筛鼓的尾端设有第二余浆出口(8b)，所述两筛鼓之间的环形空间的前端为连通所述第一中间浆出浆口(8a’)的第二中间浆进浆口(6b’)，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第二中间浆出浆口(8b’)，所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6b)处设有稀释水进水口(9b)，所述第二中间浆进浆口(6b’)处也设有中间浆稀释水进水口(9b’)；

所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6c)设置在内筛鼓的内侧，并与第二双鼓旋翼压力筛单元的第二余浆出口(8b)连通，所述外筛鼓(5c)的外侧设有连通至所述壳体(1)外的第三良浆出浆口(7c)；所述内筛鼓的尾端设有尾浆出口(8c)，所述两筛鼓之间的环形空间的前端连通所述第二中间浆出浆口(8b’)，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端连通至所述尾浆出口(8c)，所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6c)处设有稀释水进水口(9c)，所述第二中间浆进浆口(6b’)处也设有中间浆稀释水进水口(9c’)；所述第三良浆出浆口(7c)通过管道和纸浆回流装置至所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6b)。

8.如权利要求2或3所述的多级双鼓旋翼压力筛，其特征在于：

所述双鼓旋翼压力筛单元包括第一双鼓旋翼压力筛单元、第二双鼓旋翼压力筛单元和第三双鼓旋翼压力筛单元；

所述第一双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6a)连通至外筛鼓的外侧，所述内筛鼓(4a)的内侧设有连通至所述壳体(1)外的第一良浆出浆口(7a)；所述外筛鼓外侧的尾端设有第一余浆出口(8a)，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第一中间浆出浆口(8a’)；

所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6b)设置在外筛鼓的外侧，并与第一双鼓旋翼压力筛单元的第一余浆出口(8a)连通，所述内筛鼓(4b)的内侧设有连通至所述壳体(1)外的第二良浆出浆口(7b)；所述外筛鼓外侧的尾端设有第二余浆出口(8b)，所述两筛鼓之间的环形空间的前端为连通所述第一中间浆出浆口(8a’)的第二中间浆进浆口(6b’)，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第二中间浆出浆口(8b’)，所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6b)处设有稀释水进水口(9b)，所述第二中间浆进浆口(6b’)处也设有中间浆稀释水进水口(9b’)；

所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6c)设置在外筛鼓的外侧，并与第二双鼓旋翼压力筛单元的第二余浆出口(8b)连通，所述内筛鼓(4c)的内侧设有连通至所述壳体(1)外的第三良浆出浆口(7c)；所述外筛鼓的尾端设有尾浆出口(8c)，所述两筛鼓之间的环形空间的前端连通所述第二中间浆出浆口(8b’)，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端连通至所述尾浆出口(8c)，所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6c)处设有稀释水进水口(9c)，所述第三中间浆进浆口(6c’)处也设有中间浆稀释水进水口(9c’)；所述第三良浆出浆口(7c)通过管道和纸浆回流装置连通至所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6b)。

9.如权利要求2或3所述的多级双鼓旋翼压力筛，其特征在于：

所述双鼓旋翼压力筛单元包括第一双鼓旋翼压力筛单元、第二双鼓旋翼压力筛单元和第三双鼓旋翼压力筛单元；

所述第一双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6a)连通至外筛鼓的外侧，所述内筛鼓(4a)的内侧设有连通至所述壳体(1)外的第一良浆出浆口(7a)；所述外筛鼓外侧的尾端设有第一余浆出口(8a)，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第一中间浆出浆口(8a’)；

所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6b)设置在外筛鼓的外侧，并与第一双鼓旋翼压力筛单元的第一余浆出口(8a)连通，所述内筛鼓(4b)的内侧设有连通至所述壳体(1)外的第二良浆出浆口(7b)；所述外筛鼓外侧的尾端设有第二余浆出口(8b)，所述两筛鼓之间的环形空间的前端为连通所述第一中间浆出浆口(8a’)的第二中间浆进浆口(6b’)，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端为第二中间浆出浆口(8b’)，所述第二双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6b)处设有稀释水进水口(9b)，所述第二中间浆进浆口(6b’)处也设有中间浆稀释水进水口(9b’)；

所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6c)设置在外筛鼓的外侧，并与第二双鼓旋翼压力筛单元的第二余浆出口(8b)连通，所述内筛鼓(4c)的内侧设有连通至所述壳体(1)外的第三良浆出浆口(7c)；所述外筛鼓的尾端设有尾浆出口(8c)，所述两筛鼓之间的环形空间的前端连通所述第二中间浆出浆口(8a’)，所述两筛鼓之间的环形空间的尾端连通至所述尾浆出口(8c)，所述第三双鼓旋翼压力筛单元的进浆口(6c)处设有稀释水进水口(9c)，所述第三中间浆进浆口()处也设有中间浆稀释水进水口(9c’)；所述第三良浆出浆口(7c)通过管道和纸浆回流装置连通至所述第二双鼓旋翼压力筛单元的第二中间浆进浆口(6b’)。

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