CN201020710Y - 一种压辊机的变位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压辊机的变位机构,包括变速机箱、传动齿轮、扇形变位齿轮、核心转轴、电控箱,其特征在于:变速机箱通过驱动轴来带动传动齿轮,传动齿轮与扇形变位齿轮连接,扇形变位齿轮的上部设有核心转轴,核心转轴穿过主机箱的顶部两端分别与前端轴承座和后端轴承座连接,核心转轴中间部位套有承件轮。本实用新型有益效果为:能够稳定的完成工件焊接、法兰面焊接过程中的工件翻转,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压辊机的变位机构。
背景技术
传统技术的很多工件压辊机在结构上都存在着一个共同之处,其机械设备的上半部设置为升降系统,下半部则为工件加工的机器或焊接设备,这样可以完成工作任务。但是在涉及到工件或法兰面的翻转焊接方面上,利用此种设备进行工作则显得犹为笨重,它无法方便迅速的进行管件的倾翻与变位,因此需要在传统的压辊机的下半部设置一个工件的翻转变位机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种压辊机的变位机构,以克服现有技术在焊接与加工过程中工件不易翻转、缺乏稳定性的不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
一种压辊机的变位机构,包括变速机箱、传动齿轮、扇形变位齿轮、核心转轴、电控箱,变速机箱通过驱动轴连接带动传动齿轮,传动齿轮与扇形变位齿轮连接,扇形变位齿轮的上部设有核心转轴,核心转轴穿过主机箱的顶部两端分别与前端轴承座和后端轴承座连接,核心转轴中间部位套有承件轮,前端轴承座与电控箱之间设有支撑架连接,主机箱的上下两侧分别为外部接口与机架。
本实用新型所述的压辊机的变位机构的有益效果为:能够稳定的完成工件焊接、法兰面焊接过程中的工件翻转,提高了生产效率。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的压辊机的变位机构的侧面结构示意图;
图2是本实用新型实施例所述的压辊机的变位机构的正视结构示意图。
图中:
1、变速机箱;2、驱动轴;3、传动齿轮;4、扇形变位齿轮;5、后端轴承座;6、核心转轴;7、轴套;8、前端轴承座;9、支撑架;10、电控箱;11、承件轮;12、外部接口;13、主机箱;14、机架;15、支脚。
具体实施方式
如图1-2所示,本实用新型实施例所述的压辊机的变位机构,包括变速机箱1、传动齿轮3、扇形变位齿轮4、核心转轴6、电控箱10,变速机箱1通过驱动轴2来带动传动齿轮3,传动齿轮3与扇形变位齿轮4连接,扇形变位齿轮4的上部设有核心转轴6,核心转轴6穿过主机箱13的顶部两端分别与前端轴承座8和后端轴承座5连接,核心转轴6中间部位套有承件轮11,主机箱13外部设有轴套7,前端轴承座8与电控箱10之间设有支撑架9连接,主机箱13的上下两侧分别为外部接口12与机架14,机架14下部设有支脚15。
Claims (1)
1.一种压辊机的变位机构,包括变速机箱(1)、传动齿轮(3)、扇形变位齿轮(4)、核心转轴(6)、电控箱(10),其特征在于:变速机箱(1)通过驱动轴(2)连接传动齿轮(3),传动齿轮(3)与扇形变位齿轮(4)连接,扇形变位齿轮(4)的上部设有核心转轴(6),核心转轴(6)穿过主机箱(13)的顶部两端分别与前端轴承座(8)和后端轴承座(5)连接,核心转轴(6)中间部位套有承件轮(11)。
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CNU2007200026774U CN201020710Y (zh) | 2007-01-26 | 2007-01-26 | 一种压辊机的变位机构 |
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2007
- 2007-01-26 CN CNU2007200026774U patent/CN201020710Y/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
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