CN201020522Y - 压铸机射料炮装置 - Google Patents

Abstract

压铸机射料炮装置，涉及压铸机。在射料炮靠近压铸模的一端即前端段设置有电加热装置，它包括电加热器、探温器，电加热器套装在射料炮前端的外圆柱面上，探温器靠近电加热器而安置在射料炮上。电加热器的外周设有对其起保护作用的保护套，它罩住电加热器而连接在射料炮上。所述电加热器为用铜管或不锈钢管绕制的筒圈。所述探温器为热电偶，它安置在射料炮前端外圆柱体上开设的槽中。本实用新型的优点在于：在射料炮的前端段设置有电加热器，使金属熔液有良好的流动性和浇注温度，能减少铸件的铸造缺陷，提高铸件质量和成品率。

Description

压铸机射料炮装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机。

背景技术

现有技术压铸机射料炮装置及其使用状态如图5所示，它包括现有技术射料炮81、射料嘴82和螺母2，射料炮的两端，后端段为锥体，插入料壶的锥孔中，螺母2旋配入射料炮的螺纹上，射料炮的前端段设有锥孔，射料嘴的一端锥体与该锥孔紧密接触，射料嘴的另一端亦为锥体，穿过现有技术前机板83与固定在压铸模现有技术前模板84上的现有技术分流筒85上的前端锥孔紧密接触，标号86为分流锥，射料炮和射料嘴中央均有供金属熔液流通的孔，该二孔正对衔接连通。压铸铸件时，在锤头的推动下，金属熔液流经射料炮和射料嘴的孔到分流筒而进入压铸模。因金属熔液在流经射料炮和射料嘴有热量损失，为了保证金属熔液有良好的流动性和浇注温度，对射料炮要进行加热。现大多用燃气火焰加热，也有用电加热的。所述分流筒，实质上是浇口杯和直浇道，在压铸过程中分流筒受热较甚，故在其体内设有密封的水道，需不断注水对其冷却。其不足之处在于：

1、由于结构的限制，从射料嘴至分流筒段未加热，热量散失，金属熔液温度降低，使铸件产生铸造缺陷，影响铸件质量，降低成品率。

2、因分流筒较长较粗，一则导致金属熔液压力损失，二则导致直浇道较长较粗，直浇口料回妒重熔，既增加能源消耗，又耗损金属料，特别是有色金属在重熔过程中生渣、吸气。这样会降低金属熔液的质量，使铸件产生铸造缺陷，影响铸件质量，降低成品率。

3、注水冷却分流筒，万一发生泄漏，水在高温环境中迅速产汽，引起安全事故，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服上述不足之处而提供一种压铸机射料炮装置，在射料炮的前端段设置有电加热器，使金属熔液有良好的流动性和浇注温度，能减少铸件的铸造缺陷，提高铸件质量和成品率，降低能耗、物耗。

本实用新型采用如下技术方案。

压铸机射料炮装置，包括射料炮，射料炮的两端，后端段为可插入料壶锥孔中的锥体，前端段则靠近压铸模，中央有供金属熔液流通的孔，在射料炮靠近压铸模的一端即前端段设置有电加热装置，它包括电加热器、探温器，电加热器套装在射料炮前端的外圆柱面上，探温器靠近电加热器而安置在射料炮上。

电加热器的外周设有对其起保护作用的保护套，它罩住电加热器而连接在射料炮上。

所述电加热器为用铜管或不锈钢管绕制的筒圈。

所述电加热器为用电阻丝绕制的筒圈。

所述电加热器为金属筒套。

所述探温器为热电偶或温度传感器。热电偶安置在射料炮前端外圆柱体上开设的槽中。

参看图1、图2，射料炮的前端段设置有电加热器，并深入到压铸模的前模板，因此，本实用新型具有下列优点：

1、使用本实用新型，在压铸过程中，射料炮除后端锥体段插入料壶外，其余的全长都受到加热，能保证金属熔液良好的流动性和浇注温度，能提高铸件质量，减少铸件缺陷，避免浇不足和表面皱纹，提高成品率。

2、使用本实用新型，浇口杯和直浇道体积小，长度短。参看图6和图7，对比使用本实用新型产生的直浇口92和使用现有技术产生的直浇口91，可节省直浇口材料65-75％。可减少直浇口料回炉重熔所消耗的能源和金属料，特别是有色金属回炉重熔，会生渣、吸气，严重影响铸件质量，产生碴孔、气孔、针眼等铸造缺陷，因此使用本实用新型可降低能耗、物耗，可减少铸件缺陷，提高铸件质量，提高成品率。

3、使用本实用新型，浇口杯和直浇道体积小，长度短，金属熔液压力损失少，有利于提高铸件质量，提高成品率。

4、使用本实用新型，产生的直浇口短而小，从压铸模上退出容易，所需时间少，有利于提高工效。

5、使用本实用新型，分流筒无需冷却水冷却，与现有技术比，节省了冷却水装置，排除了因冷却水万一泄漏而引起事故的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意主视图

图2为本实用新型使用状态示意图；

图3为本实用新型射料炮主视图；

图4为图3的左视图；

图5为现有技术射料炮装置及其使用状态示意图；

图6为使用现有技术产生的直浇口剖面图；

图7为使用本实用新型产生的直浇口剖面图。

标号说明

1为本实用新型射料炮    81为现有技术射料炮

2为螺母                82为射料嘴

3为电加热器            83为现有技术前机板

4为保护套              84为现有技术前模板

5为探温器              85为现有技术分流筒

6为前机板              86为分流锥

7为前模板              91为使用现有技术产生的直浇口

71为本实用新型分流筒   92为使用本实用新型产生的直浇口

11为槽

具体实施方式

结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看图1、图2、图3，压铸机射料炮装置，包括射料炮，射料炮的两端，后端段为可插入料壶锥孔中的锥体，前端段则靠近压铸模，中央有供金属熔液流通的孔，在射料炮1靠近压铸模的一端即前端段设置有电加热装置，它包括电加热器3、探温器5，电加热器3套装在射料炮1前端的外圆柱面上，探温器5靠近电加热器而安置在射料炮上。电加热器3的外周设有对其起保护作用的保护套4，它罩住电加热器而连接在射料炮1上。螺母2旋入射料炮上的螺纹。射料炮穿过前机板6上的孔而深入到压铸模的前模板6，射料炮的前端外锥面与固定在前模上的本实用新型分流筒71的锥孔面紧密接触。前机板连接在机架上，前模板与前机板连接。

所述电加热器3有多个实施例，第一实施例为用铜管绕制的筒圈。第二实施例为用不锈钢管绕制的筒圈。第三实施例为用电阻丝绕制的筒圈。第四实施例为金属筒套。本实用新型采用第二实施例。

所述探温器5也有多个实施例，第一实施例为热电偶。第二实施例为温度传感器。本实用新型采用第一实施例，热电偶安置在射料炮1前端外圆柱体上开设的槽11中。

本实用新型还设有可调节电加热器加热温度的温度控制箱，它包括温度显示器，可控硅电流调节器，指示灯和电源开关。探温器与温度显示器用导线连接，探温器感应的温度在温度显示器上的仪表盘上显示出来，当温度高于或低于设定值时，可按动按钮来调节电流的大小，以调节电加热器上的电流，电加热器与可控硅电流调节器用导线连接。

Claims (7)

1.一种压铸机射料炮装置，包括射料炮，射料炮的两端，后端段为可插入料壶锥孔中的锥体，前端段则靠近压铸模，中央有供金属熔液流通的孔，其特征在于：在射料炮(1)靠近压铸模的一端即前端段设置有电加热装置，它包括电加热器(3)、探温器(5)，电加热器(3)套装在射料炮(1)前端的外圆柱面上，探温器(5)靠近电加热器而安置在射料炮上。

2.根据权利要求1所述的压铸机射料炮装置，其特征在于：电加热器(3)的外周设有对其起保护作用的保护套(4)，它罩住电加热器而连接在射料炮(1)上。

3.根据权利要求1所述的压铸机射料炮装置，其特征在于：所述电加热器(3)为用铜管或不锈钢管绕制的筒圈。

4.根据权利要求1所述的压铸机射料炮装置，其特征在于：所述电加热器(3)为用电阻丝绕制的筒圈。

5.根据权利要求1所述的压铸机射料炮装置，其特征在于：所述电加热器(3)为金属筒套。

6.根据权利要求1所述的压铸机射料炮装置，其特征在于：所述探温器(5)为热电偶或温度传感器。

7.根据权利要求6所述的压铸机射料炮装置，其特征在于：热电偶安置在射料炮(1)前端外圆柱体上开设的槽(11)中。

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