CN201017737Y - 防止小型化软磁铁氧体Zn挥发的承烧匣钵 - Google Patents
防止小型化软磁铁氧体Zn挥发的承烧匣钵 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种承烧匣钵，尤其是涉及一种防止小型化软磁铁氧体Zn挥发的承烧匣钵。承烧匣钵体呈中空圆柱状；其顶部设置有一个钵盖，承烧匣钵体底部设置有一个钵底。本实用新型具有小型化软磁铁氧体产品的烧结合理、有效防止产品烧结时Zn的过度挥发、磁性能较高、操作简便等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种承烧匣钵，尤其是涉及一种防止小型化软磁铁氧体Zn挥发的承烧匣钵。
背景技术
随着近年来信息技术和新型绿色照明发展，Mn-Zn铁氧体材料已经被广泛应用于民用和工业领域，特别是适应于电子通信、新型电子照明设备的高电感量和小型轻薄化的需求，其应用十分广泛，尤其在当今通信领域里，数字网络通信、光纤通信技术及设备以飞快的速度发展，迫切需要Mn-Zn铁氧体磁心制作的滤波器、宽带变压器和脉冲变压器等电子器件。但与此同时，通信设备对Mn-Zn铁氧体材料的性能也提出了更高的性能等要求。因为此类Mn-Zn铁氧体大都朝小型化、轻薄化方向发展，铁氧体在烧结过程中容易造成Zn挥发，电磁性能恶化。Mn-Zn铁氧体材料均为Mn-Zn-Fe的氧化物制成，烧结温度比较高，较高的烧结温度导致Zn挥发，如果烧结过程中工艺不当，尺寸小的产品更容易产生Zn的挥发，Zn挥发主要发生在表层区域，使材料的磁导率、THD特性、直流叠加等特性急剧恶化，现有的Mn-Zn软磁铁氧体传统烧结方法在不能保证良好的电磁性能。因此烧结过程对软磁铁氧体性能具有决定意义，影响到固相反应的程度及最后的相组成、密度、晶粒大小等等，而这些均会对产品的电磁性能产生极大的影响。
发明内容
本实用新型主要是针对现有技术所存在的小型化软磁铁氧体产品的烧结不合理、产品烧结时Zn挥发过度、因材料表面与内部Zn含量的不同导致应力产生、磁性能不高等的技术问题，提供一种小型化软磁铁氧体产品的烧结合理、有效防止产品烧结时Zn的过度挥发、磁性能较高、操作简便的小型化软磁铁氧体承烧匣钵。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：承烧匣钵体呈中空圆柱状；其顶部设置有一个钵盖，承烧匣钵体底部设置有一个钵底。烧结时，小型化软磁铁氧体装入承烧匣钵内，将上下两个钵盖、钵底封盖严密，避免裸烧过程中磁心直接暴露在气氛中，防止磁心过分氧化，气体可从匣钵上下两个钵盖、钵底内沿缝隙进入钵内，使小磁环能够充分反应。
作为优选，所述的承烧匣钵体的壁厚为3mm-7mm。在烧结过程中便于散热、防止开裂。
作为优选，所述的承烧匣钵体、钵盖、钵底均采用同种含有ZnO的材料一体制成。承烧匣钵用于烧结小型化软磁铁氧体，承烧匣钵体、钵盖、钵均采用与所承烧的小型化软磁铁氧体同种材质制备而成，其ZnO含量大致相当，不至于使Zn浓度相差过大而造成扩散，防止Zn过量挥发而影响电磁性能。
作为优选，所述的钵盖和钵底均为圆形，其直径均大于或等于承烧匣钵的外壁直径。承烧匣钵制备成圆形便于小型化软磁铁氧体堆积紧密；承烧匣钵的钵盖和钵底均为圆片形，其相互配合严密。
因此，本实用新型具有小型化软磁铁氧体产品的烧结合理、有效防止产品烧结时Zn的过度挥发、磁性能较高、操作简便等特点；尤其是小型化软磁铁氧体产品的烧结合理、有效防止产品烧结时Zn的过度挥发、磁性能较高。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构立体图。
附图2是本实用新型的一种局部剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
采用与所承烧的小型化软磁铁氧体同种含有ZnO的材质制备而成承烧匣钵体1、钵盖2、钵底3。承烧匣钵体呈中空圆柱状；其顶部设置有一个钵盖，承烧匣钵体底部设置有一个钵底。承烧匣钵体的壁厚为5mm。钵盖和钵底均为圆片形，其直径均等于承烧匣钵的外壁直径。
烧结时，小型化软磁铁氧体装入承烧匣钵内，将上下两个钵盖、钵底封盖严密，避免裸烧过程中磁心直接暴露在气氛中，防止磁心过分氧化，气体可从匣钵上下两个钵盖、钵底内沿缝隙进入钵内，使小磁环能够充分反应。
Claims (4)
1.一种防止小型化软磁铁氧体Zn挥发的承烧匣钵，包括承烧匣钵体，其特征在于所述的承烧匣钵体(1)呈中空圆柱状；其顶部设置有一个钵盖(2)，承烧匣钵体底部设置有一个钵底(3)。
2.根据权利要求1所述的防止小型化软磁铁氧体Zn挥发的承烧匣钵，其特征在于所述的承烧匣钵体的壁厚为3mm-7mm。
3.根据权利要求1所述的防止小型化软磁铁氧体Zn挥发的承烧匣钵，其特征在于所述的承烧匣钵体、钵盖、钵底均采用同种含有ZnO的材料一体制成。
4.根据权利要求1或2或3所述的防止小型化软磁铁氧体Zn挥发的承烧匣钵，其特征在于所述的钵盖和钵底均为圆片形，其直径均大于或等于承烧匣钵的外壁直径。
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2006
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