CN201015834Y - 一种解决顺铣间隙的铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铣床顺铣间隙解决系统，是由液压系统和机床本身的丝杠组成。液压缸装在与丝杠同一垂直平面内，液压缸为双杆活塞式，液压杆与工作台连接，具体就铣床型号而定。工件是在液压和丝杠的夹持力下运动的。因为液压可以保证传动的平稳，丝杠可以保证传动的精度，如此可以解决顺铣间隙问题。该铣床顺铣间隙解决系统具有结果简单，控制性能好，并且是基于普通铣床的改进，对普通铣床本身结构原理影响并不大。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣床，具体地说是应用一个液压缸及铣床本身的丝杠传动机构解决了顺铣间隙的铣床。
背景技术
在机械加工行业中，铣削是平面加工的主要加工方法之一。它的生产效率高、刀齿散热条件好，但是容易产生振动，特别是顺铣。顺铣间隙在进给方向的窜动不但增剧了振动，甚至还会引起打刀。目前仅有滚珠丝杠可以解决顺铣间隙问题，但是滚珠丝杠结构复杂，成本高。简单的可以在原有机床上改进的方法尚未见到。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、操作方便、可以解决顺铣间隙问题的系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型包括机架、铣刀、工作台和丝杠，铣刀、工作台和丝杠安装在机架上，其特征在于：还包括液压缸和液压杆，液压缸装在与丝杠同一垂直平面内，液压杆与工作台连接。
所述的液压缸为双杆活塞式，液压杆与工作台连接，具体就铣床型号而定。工件是在液压和丝杠的夹持力下运动的。因为液压可以保证传动的平稳，丝杠可以保证传动的精度。
本实用新型应用时，液压缸通过溢流阀产生一定的压力，与丝杠产生的轴向力配合，夹持工件运动。在这过程中液压缸提供的压力是恒定的，主要作用是扶持，而丝杠则用来提供进给量和进给速度。丝杠系统所实现的运动可由原机床进给系统实现。整个顺铣间隙解决系统在普通机床的基础上改进的，具有结构简单、操作性强等优点。
附图说明
图1为本实用实用新型逆铣示意图；
图2为本实用实用新型顺铣示意图；
其中，1、铣刀，2、工件，3、液压缸，4、丝杠，5、机架，6、螺母，7、液压杆，8、工作台；
具体实施方式
实施例：逆铣时：如图1，螺母6、液压缸3和机架5是安装在一块的，螺母6和机架5是原有的，液压缸3是新加的，它们固定不动。丝杠4、液压杆7是固定在工作台8上，其中液压杆7是新加的，它们是移动的。工件2则装夹在工作台8上，随工作台8一起移动。铣刀1装在机架上铣削中它只作转动。
铣削时，铣刀1逆时针转动，丝杠4转动带动工作台8和工件2一起向左移动，这时液压缸3内两腔压力均为零，丝杠4给螺母6的力向右方。铣削与普通铣床无异。
顺铣时：如图2，螺母6、液压缸3和机架5是安装在一块的，螺母6和机架5是原有的，液压缸3是新加的，它们固定不动。丝杠4、液压杆7是固定在工作台8上，其中液压杆7是新加的，它们是移动的。工件2则装夹在工作台8上，随工作台8一起移动。铣刀1装在机架上铣削中它只作转动。
铣削时，铣刀1逆时针转动，这是液压缸3左腔内有一定压力推动液压杆7，液压杆7带动工作台8和工件2向右移动，螺母6这时给丝杠4的力向左，阻挡了工作台8的移动。若丝杠4不转动则处于平衡状态，工件1不动。若丝杠4向右运动则工件1与丝杠4一起等速向右移动，丝杠4给螺母5向右的力。
无论逆铣或顺铣，丝杠始终给螺母向右的力。即丝杠与螺母始终保持接触，所以解决了间隙问题。
Claims (2)
1.一种解决顺铣间隙的铣床，包括机架、铣刀、工作台和丝杠，铣刀、工作台和丝杠安装在机架上，其特征在于：还包括液压缸和液压杆，液压缸装在与丝杠同一垂直平面内，液压杆与工作台连接。
2.根据权利要求1所述的一种解决顺铣间隙的铣床，其特征在于：所述的液压缸是双杆活塞式。
Priority Applications (1)
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| CNU200620166628XU CN201015834Y (zh) | 2006-12-15 | 2006-12-15 | 一种解决顺铣间隙的铣床 |
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| CN201015834Y true CN201015834Y (zh) | 2008-02-06 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201015834Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104249266A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 王又增 | 顺铣改进装置 |
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2006
- 2006-12-15 CN CNU200620166628XU patent/CN201015834Y/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN104249266A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 王又增 | 顺铣改进装置 |
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