CN201012421Y - 一种h型钢自动焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种焊接装置，特别是指一种H型钢自动焊接装置，它包括由CO焊机、焊接平台、行走机构、驱动电机，其特征在于：两台CO焊机固定设置在可以滑动的焊接平台的左右两侧；两台CO焊机的两只焊枪头设置在焊接平台的上方；焊接平台的上表面为焊接工作面；焊接工作面上设置有多个定位卡紧螺栓；焊接平台的下方设置有由滚轮和轨道及驱动电机组成的行走机构。本实用新型的优点在于：焊接质量高；无夹渣、气孔；不变形；焊接平台滑动行走一次完成两条焊逢的焊接；焊接一根H型钢只需翻转一次即可；提高了工作效率，节约了生产成本。

Description

一种H型钢自动焊接装置
技术领域
本实用新型涉及一种焊接装置，特别是指一种H型钢自动焊接装置。
背景技术
目前，在焊接工艺中，针对大量使用的H钢进行焊接时，通常使用埋弧船形焊接的工艺。由于H型钢的断面结构为H形状，所以在使用传统的埋弧船形焊接工艺方法进行焊接操作时，存在有以下缺点：
1、焊接工序繁多，例如，焊接一根H型钢需要用吊车将H型钢翻三次，才能将四道焊缝焊接完毕；
2、存在焊缝有夹渣、气孔；焊渣变形大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种H型钢双枪CO2自动焊接装置，它具有操作简单、且焊接无夹渣、无气孔、不变形的特点。
本实用新型的技术方案是：
一种H型钢自动焊接装置，它包括CO2焊机、焊接平台、行走机构，其特征在于：两台CO2焊机固定设置在可以滑动的焊接平台的两侧；两台CO2焊机的两只焊枪头设置在焊接平台的上方；焊接平台的上表面为焊接工作面；焊接工作面上设置有多个定位卡紧螺栓；焊接平台的下方设置有由滚轮和轨道及驱动电机组成的行走机构。
其中，所述的多个定位卡紧螺栓可以在焊接工作面上移动且定位卡紧固定。
所述的两台CO2焊机的焊枪头呈对称方式、固定设置在可以滑动的焊接平台的焊接工作面上方。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
焊接质量高，无夹渣、气孔；不变形；焊接平台滑动行走一次完成两条焊逢的焊接；焊接一根H钢只需翻转一次即可，提高了工作效率，节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型主要由两台CO2焊机1、1’、焊接平台3、行走机构4组成。CO2焊机1、1’分别固定设置在可以滑动的焊接平台3的左右两侧；在焊接平台3的上表面为焊接工作面8；在焊接工作面8上设置有多个定位卡紧螺栓9；CO2焊机1、1’分别设有焊枪头6、6’，且其呈对称方式固定设置在焊接工作面8的上方；焊枪头6、6’焊接指向H钢12的下端左面、右面的焊缝处；焊接平台3的的下方设置有由滚轮10和轨道11及驱动电机5构成的行走机构4。
本实用新型的具体操作如下：
先将已点焊定位的H型钢12水平放置在长12米、宽0.5米的焊接平台3上；再利用焊接工作面8上设置的多个定位卡紧螺栓9将H型钢12对正；然后旋紧定位卡紧螺栓9将H型钢12固定在焊接工作面8上；
启动驱动电机5带动行走机构4的滚轮10、焊接平台3沿轨道11滑动；同时开启CO2焊机1、1’；
通过焊枪头6、6’对H型钢12下端左面、右面的焊缝处进行焊接；在焊接的同时，依据焊接的速度，适当调整驱动电机5的转速，进而达到控制行走机构4的滑动速度，以保证焊接质量。
在行走机构4滑动一次完成后，H型钢12下端左面、右面的焊缝焊接完成；此时，松开定位卡紧螺栓9，通过吊车将H型钢12翻一个面，然后旋紧定位卡紧螺栓9；将H型钢12再次固定在焊接工作面8上；启动驱动电机5带动行走机构4的滚轮10、焊接平台3沿轨道11反向滑动。重复上述的焊接操作，通过两次滑动焊接，就可以完成整条H型钢12的四条焊缝的焊接工序。

Claims (3)

1.一种H型钢自动焊接装置，它包括CO2焊机、焊接平台、行走机构，其特征在于：两台CO2焊机固定设置在可以滑动的焊接平台的左右两侧；两台CO2焊机的两只焊枪头设置在焊接平台的上方；焊接平台的上表面为焊接工作面；焊接工作面上设置有多个定位卡紧螺栓；焊接平台的下方设置有滚轮和轨道及驱动电机组成的行走机构。
2.根据权利要求1所述的H型钢自动焊接装置，其特征在于：所述的多个定位卡紧螺栓可以在焊接工作面上移动，且可以定位、卡紧固定。
3.根据权利要求1所述的H型钢自动焊接装置，其特征在于：所述的两台CO2焊机的焊枪头呈对称方式、固定设置在可以滑动的焊接平台的焊接工作面上方。
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