CN201010812Y - 蒸汽烫斗尾汽自动疏水总成 - Google Patents

Abstract

一种蒸汽烫斗尾汽自动疏水总成，疏水细管上口加接耐高温软管、下口插入接头到底并固定，该接头上部具有内螺、下部具有外螺，内螺与回汽弯管相配，外螺与阀门相配，耐高温软管的出口顶到回汽弯管的上壁。它应用于蒸汽烫斗与回水管道之间，能有效地防止烫斗有出水现象发生。

Description

蒸汽烫斗尾汽自动疏水总成

技术领域：

本实用新型涉及一种应用于蒸汽烫斗与回水管道之间的蒸汽烫斗尾汽自动疏水总成。

背景技术：

本申请人曾发明了“一种烫斗蒸汽一汽三用管道布置法”(申请号2006100489579，CN1793480，公开日2006年7月28日)，将一个单元里的蒸汽烫斗分为三个区即A区、B区和C区，A区主管道通过蒸汽总阀接锅炉，A区主管道的尾部装有蒸汽滤水器，A区主管道的转弯处装有蒸汽疏水器，A区副管与A区主管道连接而连接的中间装有蒸汽自控补偿器，A区副管的尾部接入汽水分离器，B区主管道的尾部与压力自调尾汽控制器的高压进口连接，B区主管道的转弯处装有蒸汽疏水器，B区副管与B区主管道连接而连接的中间装有蒸汽自控补偿器，B区副管的尾部与压力自调尾汽控制器的低压进口连接，C区主管道与压力自调尾汽控制器的尾汽再用口连接，C区副管、压力自调尾汽控制器、汽水分离器和蒸汽滤水器的排水口接回水管。它实现了一汽三用的目的，能使蒸汽得以绝大部分利用，且出汽干燥，操作简便。但仍存在不足之处，即：当回水管铺设位置太高或所供蒸汽压力偏低时，个别烫斗有出水现象发生。因为老式管道布置法(直排式)其末端是常开的，不存在压力，而烫斗蒸汽一汽三用管道布置法中尾汽和前管道同样充满压力，当烫斗打开开关放汽时，烫斗的排出汽孔多就使烫斗的室内压力骤降，于是带有压力的回水管就会倒流过来，尤其是有的厂家老式管道都用外径21mm弯管连接下来，由于蒸汽烫斗软管的内径只有6mm，而弯管的内径是15mm，流量无法将水冲入回水管，就此当汽从小管进入大管时就降低了压力，于是在整条弯管处积满了冷凝水，因此在倒流时有了出水现象。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决烫斗蒸汽一汽三用管道布置法存在的上述问题，提供一种蒸汽烫斗尾汽自动疏水总成，它能有效地防止烫斗有出水现象发生。

为达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是：一种蒸汽烫斗尾汽自动疏水总成，疏水细管上口加接耐高温软管、下口插入接头到底并固定，该接头上部具有内螺、下部具有外螺，内螺与回汽弯管相配，外螺与阀门相配，耐高温软管的出口顶到回汽弯管的上壁。

使用时，回汽弯管与回水管(横管)连接，阀门与烫斗回汽软管连接。由于耐高温软管的出口顶到回汽弯管的上壁，使所积的冷凝水倒不回来。疏水细管的内径小于烫斗回汽软管，当回汽从疏水细管经过时就加快流速并排除了冷凝水；当倒流时，从耐高温软管的上口回来的只是回水管(横管)中的汽(水在横管的下部)。这样，它有效地防止烫斗有出水现象发生。

附图说明：

图1是本实施例使用状态示意图。

图中：1、进汽弯管，2、供汽主管，3、耐高温软管，4、回水管，5、回汽弯管，6、疏水细管，8、接头，9、阀门，10、烫斗进汽软管，11、烫斗回汽软管。

具体实施方式：

下面结合实施例及其附图对本实用新型再作描述。

参见图1，一种蒸汽烫斗尾汽自动疏水总成，疏水细管6上口加接耐高温软管3、下口插入接头8到底并固定，该接头8上部具有内螺、下部具有外螺，内螺与回汽弯管5相配，外螺与阀门9相配，耐高温软管3的出口顶到回汽弯管5的上壁。

参见图1，所述的疏水细管6内径为3mm，是不锈钢管。一般上，烫斗回汽软管11的内径是6mm，因此疏水细管6内径为3mm是最合适的。

参见图1，耐高温软管3的长度为10mm，最合适。

Claims (3)

1.一种蒸汽烫斗尾汽自动疏水总成，其特征在于：疏水细管(6)上口加接耐高温软管(3)、下口插入接头(8)到底并固定，该接头(8)上部具有内螺、下部具有外螺，内螺与回汽弯管(5)相配，外螺与阀门(9)相配，耐高温软管(3)的出口顶到回汽弯管(5)的上壁。

2.根据权利要求1所述的蒸汽烫斗尾汽自动疏水总成，其特征在于：所述的疏水细管(6)内径为3m。

3.根据权利要求1所述的蒸汽烫斗尾汽自动疏水总成，其特征在于：所述的耐高温软管(3)的长度为10mm。

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