CN211600754U - 一种烟气排放结构及全预混冷凝燃气落地炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种烟气排放结构及全预混冷凝燃气落地炉，其中的烟气排放结构包括烟气收集器、第一烟管、第二烟管、第一水盒及第二水盒。烟气收集器内具烟气收集腔，烟气收集器的顶部设有烟气排放口，烟气收集器的底部及侧壁上分别设置有第一进烟口和第二进烟口；第一水盒的顶部设有第一出烟口，第一水盒的侧壁连接有第一进烟管，第一烟管的下端连接第一出烟口，第一烟管的上端连接第一进烟口；第二水盒的顶部设有第二出烟口，第二水盒的侧壁连接有第二进烟管，第二烟管的下端连接第二出烟口，第二烟管的上端连接第二进烟口。通过设置烟气收集器和冷凝水盒，烟气内的冷凝水被导入至冷凝水盒内，并由冷凝水盒排放，从而防止冷凝水倒流至炉体内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热领域，尤其涉及一种烟气排放结构及全预混冷凝燃气落地炉。
背景技术
目前市面上全预混冷凝燃气落地炉的烟气排放多为单独烟管直接排出，或者多个烟管排出到总烟气管路，然后由总烟气管路排出。现有的烟气排放方式存在如下缺陷：烟气经烟管直接排放，部分烟气从冷凝水管路排出，影响使用环境；2、雨水、烟管内的冷凝水经烟管倒流至炉体内部，容易对炉体内部的部件造成腐蚀。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型一方面提供了一种烟气排放结构，其技术方案如下：
一种烟气排放结构，其包括烟气收集器、第一烟管、第二烟管、第一水盒及第二水盒，其中：
所述烟气收集器内具有烟气收集腔，所述烟气收集器的顶部设有烟气排放口，所述烟气收集器的底部及侧壁上分别设置有第一进烟口和第二进烟口；
所述第一水盒的顶部设有第一出烟口，所述第一水盒的侧壁连接有第一进烟管，所述第一烟管的下端连接所述第一出烟口，所述第一烟管的上端连接所述第一进烟口；
所述第二水盒的顶部设有第二出烟口，所述第二水盒的侧壁连接有第二进烟管，所述第二烟管的下端连接所述第二出烟口，所述第二烟管的上端连接所述第二进烟口。
通过设置烟气收集器和冷凝水盒，烟气内的冷凝水、雨水能够被导入至冷凝水盒内，并由冷凝水盒排放出去，从而防止冷凝水、雨水倒流至炉体内部。此外，本实用新型设置有两路烟气排放及收集管路，从而实现对两路烟气的并行排放及处理，提升了效率。
在一些实施例中，所述第一水盒的侧壁或底部设置有位于所述第一进烟管下方的第一冷凝水排放口，所述第二水盒的侧壁或底部设置有位于所述第二进烟管下方的第二冷凝水排放口。
通过将冷凝水排放口设置在进烟管的下方，实现了对冷凝水排放口的水封，防止烟气经冷凝水排放口进入至冷凝水管道排放管道内。
在一些实施例中，所述烟气收集腔内设置有隔板，所述隔板将所述烟气收集腔分隔为分别与所述第一进烟口和所述第二进烟口连通的第一烟气收集腔和第二烟气收集腔。
通过设置隔板，实现了两组烟气排放管路的隔绝，使得两组烟气互不干涉。
在一些实施例中，其还包括下水管，所述下水管的上端连接在所述烟气收集器的底部并与所述第二烟气收集腔连通，所述下水管的下端连接在所述第一水盒的底部并与所述第一水盒连通。
通过设置下水管，能够将第二烟气收集腔内的冷凝水、雨水及时导出。
在一些实施例中，所述第二烟管的上端经软管连接所述第二进烟口。
通过设置易于弯折的软管，实现了第二烟管与第二进烟口的连接。
在一些实施例中，所述第一水盒、所述第二水盒内均设置有液位开关。
通过在水盒上设置液位开关，能够实现对水盒内的液位的监控并及时排出水盒内的冷凝水。
本实用新型第二方面提供了一种全预混冷凝燃气落地炉，其其包括第一换热器、第二换热器及烟气排放结构，所述烟气排放结构采用本实用新型第一方面提供的烟气排放结构，所述第一换热器与所述烟气排放结构的第一进烟管连通，所述第二换热器与所述烟气排放结构的第二进烟管连通。
本实用新型提供的全预混冷凝燃气落地炉，其烟气排放结构能够实现对第一换热器、第二换热器排出的两路烟气的同步排出及处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中，
图1为本实用新型提供的烟气排放结构在第一个视角下的结构示意图；
图2为本实用新型提供的烟气排放结构在第二个视角下的结构示意图；
图3为本实用新型提供的烟气排放结构在第三个视角下的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图3所示，本实用新型提供的烟气排放结构包括烟气收集器1、第一烟管2、第二烟管3、第一水盒5及第二水盒6。其中：
所述烟气收集器1内具有烟气收集腔，所述烟气收集器1的顶部设有烟气排放口，所述烟气收集器1的底部及侧壁上分别设置有第一进烟口和第二进烟口。
所述第一水盒5的顶部设有第一出烟口，所述第一水盒5的侧壁上连接有第一进烟管(未图示)，所述第一烟管2的下端连接所述第一出烟口，所述第一烟管2的上端连接所述第一进烟口。
所述第二水盒6的顶部设有第二出烟口，所述第二水盒6的侧壁连接有第二进烟管7，所述第二烟管3的下端连接所述第二出烟口，所述第二烟管3的上端连接所述第二进烟口。在一些实施例中，所述第二烟管3的上端经软管连接所述第二进烟口。
全预混冷凝燃气落地炉排放的第一路烟气经第一进烟管进入至第一水盒5内并经第一烟管2进入至烟气收集腔内，烟气在烟气收集腔内短暂停留并冷凝，其中的烟气经烟气排放口排出，冷凝出的冷凝水则经第一烟管2的内壁向下流入至第一水盒5内并储存在第一水盒5内。
同步的，全预混冷凝燃气落地炉排放的第二路烟气经第二进烟管7进入至第二水盒6内并经第二烟管3进入至烟气收集腔内，烟气在烟气收集腔内短暂停留并冷凝，其中的烟气经烟气排放口排出，冷凝出的冷凝水则经第二烟管3的内壁向下流入至第二水盒6内并储存在第二水盒6内。
当然，下雨天，经烟气排放口落入的雨水也能分别经第一烟管2、第二烟管3流入至第一水盒5、第二水盒6内存储。
可见，通过设置烟气收集器和冷凝水盒，烟气内的冷凝水、雨水能够被导入至冷凝水盒内，并由冷凝水盒排放出去，从而防止冷凝水、雨水倒流至炉体内部。此外，本实用新型设置有两路烟气排放及收集管路，从而实现对两路烟气的并行排放及处理，提升了烟气处理效率。
在一些实施例中，所述第一水盒5的侧壁或底部设置有位于所述第一进烟管下方的第一冷凝水排放口，所述第二水盒6的侧壁或底部设置有位于所述第二进烟管7下方的第二冷凝水排放口14。打开第一冷凝水排放口、第二冷凝水排放口14，能够将第一水盒5、第二水盒6内存储的冷凝水排出。
通过将冷凝水排放口设置在进烟管的下方，存储于水盒内的冷凝水能够实现对冷凝水排放口的水封，从而防止烟气经冷凝水排放口进入至冷凝水管道排放管道内。
优选的，所述第一水盒5、所述第二水盒6内均设置有液位开关，当第一水盒5、第二水盒6内的水位超过预定值时，对应的液位开关产生感应信号。基于液位开关产生的感应信号，外部的控制系统打开第一冷凝水排放口和第二冷凝水排放口14以及时排出第一水盒5、第二水盒6内储存的冷凝水。
在一些实施例中，所述烟气收集腔内设置有隔板11，所述隔板11将所述烟气收集腔分隔为分别与所述第一进烟口和所述第二进烟口连通的第一烟气收集腔12和第二烟气收集腔13。两路烟气分别经第一烟管2、第二烟管3进入至第一烟气收集腔12和第二烟气收集腔13内进行冷凝、排放及回流，互不干涉。
可见，通过设置隔板11，本实用新型实现了两组烟气排放管路的隔绝，使得两组烟气互不干涉。
进一步的，本实用新型还包括下水管4，所述下水管4的上端连接在所述烟气收集器1的底部并与所述第二烟气收集腔13连通，所述下水管4的下端连接在所述第一水盒5的底部并与所述第一水盒5连通。第二烟气收集腔13内的冷凝水、雨水经下水管4能够及时被到入至第一水盒5内。
本实用新型还提供了一种全预混冷凝燃气落地炉，该全预混冷凝燃气落地炉包括第一换热器和第二换热器及烟气排放结构，该烟气排放结构为本实用新型上述任一实施例提供的烟气排放结构其中，其中：第一换热器与烟气排放结构的第一进烟管连通，第二换热器与烟气排放结构的第二进烟管连通。
可见，该全预混冷凝燃气落地炉中，烟气排放结构能够实现对第一换热器、第二换热器排出的两路烟气的同步排出、处理。
上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。
Claims (7)
1.一种烟气排放结构，其特征在于，其包括烟气收集器、第一烟管、第二烟管、第一水盒及第二水盒，其中：
所述烟气收集器内具有烟气收集腔，所述烟气收集器的顶部设有烟气排放口，所述烟气收集器的底部及侧壁上分别设置有第一进烟口和第二进烟口；
所述第一水盒的顶部设有第一出烟口，所述第一水盒的侧壁连接有第一进烟管，所述第一烟管的下端连接所述第一出烟口，所述第一烟管的上端连接所述第一进烟口；
所述第二水盒的顶部设有第二出烟口，所述第二水盒的侧壁连接有第二进烟管，所述第二烟管的下端连接所述第二出烟口，所述第二烟管的上端连接所述第二进烟口。
2.如权利要求1所述的烟气排放结构，其特征在于，所述第一水盒的侧壁或底部设置有位于所述第一进烟管下方的第一冷凝水排放口，所述第二水盒的侧壁或底部设置有位于所述第二进烟管下方的第二冷凝水排放口。
3.如权利要求1所述的烟气排放结构，其特征在于，所述烟气收集腔内设置有隔板，所述隔板将所述烟气收集腔分隔为分别与所述第一进烟口和所述第二进烟口连通的第一烟气收集腔和第二烟气收集腔。
4.如权利要求3所述的烟气排放结构，其特征在于，其还包括下水管，所述下水管的上端连接在所述烟气收集器的底部并与所述第二烟气收集腔连通，所述下水管的下端连接在所述第一水盒的底部并与所述第一水盒连通。
5.如权利要求1所述的烟气排放结构，其特征在于，所述第二烟管的上端经软管连接所述第二进烟口。
6.如权利要求1所述的烟气排放结构，其特征在于，所述第一水盒、所述第二水盒内均设置有液位开关。
7.一种全预混冷凝燃气落地炉，其特征在于，其包括第一换热器、第二换热器及权利要求1至6任一项所述的烟气排放结构；
所述第一换热器与所述烟气排放结构的第一进烟管连通，所述第二换热器与所述烟气排放结构的第二进烟管连通。
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