CN201010731Y - 粗纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粗纱机，其尤其能够在卸下筒管时自动地分离粗纱。该粗纱机包括：粗纱纱筒；可旋转地安置在该粗纱纱筒上的粗纱筒管；压掌，粗纱机运行时，压掌在粗纱纱筒上缠绕；以及线匝，其具有上方的线匝圆锥和下方的线匝圆锥，其中，在粗纱机运行中，压掌可以沿着筒管周边在一定区域内改变其相对于筒管的初始位置。因此，在粗纱机上卸下筒管时，实现了粗纱的自动分离和生产流程的显著的改进。

Description

粗纱机

技术领域

本实用新型涉及一种粗纱机，其尤其能够在卸下筒管时自动地分离粗纱。

背景技术

普通的现有技术中已经公开了多种用于在锭翼上压指与绕满粗纱的筒管之间的分离粗纱的粗纱机。在这些粗纱机中，通过抵靠在最后的位置的绕线行程上的压掌，利用每个长度单位的转速的提高，通过用于并条机向锭翼供应粗纱的锭翼转速比例的提高来生成粗纱段。具有较高强度的粗纱段由并条机的送料以及通过筒管的旋转输送到压掌。随后，压掌和筒管之间的粗纱通过筒管的回转来松弛；在筒管轨的下沉时，粗纱在抽出位置中被分离。

该公开的粗纱机存在缺点，即粗纱的筒管侧的端部在分离之后没有被固定，并且相应的由压掌下垂的粗纱端部的长度视具体情况有很大地改变。因此，没有准确的分离位置。

另外，在一种用于在筒管卸下之前分离无捻粗纱的粗纱机上，备用粗纱缠绕到绕线行程的上方，并且存在于并条机出口和压指之间的粗纱通过提高的旋转来紧固之后-通过筒管的反向旋转运动和同时的筒管轨的上升运动，由纱筒松开的材料拉紧地在上方的筒管圆锥上引导并具有假捻，并且持续筒管轨的上升运动，直到粗纱通过撕断而分离。此外，粗纱的分离在筒管圆锥边沿和压指出口之间实现。相应地，在此也不具有准确的分离位置，筒管和压指上的粗纱端部的长度都是随机的。

实用新型内容

与此相应，本实用新型基于该目的提出一种前面所述类型的粗纱机，其具有：粗纱纱筒；可旋转安置在粗纱纱筒上的粗纱筒管；压掌，粗纱机运行时，压掌在粗纱纱筒上缠绕；以及线匝，其具有上方的线匝圆锥和下方的线匝圆锥。在该粗纱机中，粗纱端部固定在筒管上，并且在粗纱机运行中，压掌可以沿着筒管周边在一定区域内改变其相对于筒管的初始位置。粗纱随后这样来分离，即预定的长度的粗纱段保留了压掌上。

根据本实用新型，该目的利用压掌的运动通过以下步骤来实现，即在备用粗纱通过筒管的回转和压掌沿着筒管轴线的下沉而松开之后，在松开时，上方的线匝圆锥的下方边沿上的粗纱在形成(假)加捻的同时展开，并且降低了其在卷边和压掌之间的捻度，在彼此抻拉之间，在降低了捻度的区域中，压掌沿着筒管周边运动一段距离，其中压掌和筒管周边之间的粗纱被滚动并具有捻度，该捻度在已降低捻度的区域的部分区域中蔓延。

借此而实现，即粗纱不在该区域中，而是在其远离压指端部分离。粗纱也不在该端部的上方分离，因为在那里其牢固地抵靠到筒管周边上，并且通过该压力来紧固。分离实际上在通过加捻(再次)而紧固的区域的上方实现，因为在那里的强度比在捻度降低的区域中高，并且该分离在捻度降低的区域的下方的端部实现，因为在那里拉力是最高的。

粗纱的分离点可以相应地由线段，压指在该线段上在整个筒管周边拖曳，并且通过由此而授予展开的粗纱的捻度(再次)非常准确地预设。因此，筒管和压掌上的粗纱端部的长度也可以非常正确地设置。

因此而得到优点，即预期的强度较低的点非常可靠地在确定的粗纱的部分中产生，并且在粗纱的分离之后，具有相应理想长度的端部保留在压掌上。

有利的改进方案由从属权利要求给出。

附图说明

接下来根据附图中示出的实施例来详细地说明本实用新型。

图1至图4示出了粗纱筒管在定义的区域中自动地分离粗纱的不同阶段的示意性侧视图。

图5示出了粗纱机的结构示意图

具体实施方式

在图1至图4中以示意性侧视图示出了粗纱机的工位，其中粗纱筒管1在可旋转安置的粗纱纱筒3上缠绕。粗纱2通过未进一步示出的锭翼轨由锭翼移动到压掌10，并且在粗纱纱筒3上缠绕。在图中存在线匝15，其具有上方的线匝圆锥12和下方的线匝圆锥13。此外，在粗纱机运行中，压掌(10)可以沿着筒管(1)周边在一定区域内改变其相对于筒管(1)的位置。。

根据图1，在粗纱筒管1达到理想的填充度之后，在线匝15的上方的纱筒3上缠绕两个用于固定的线匝和备用粗纱。备用粗纱的长度由三个部分来共同组成，

-第一粗纱长度是从上方的线匝圆锥12的上边沿A到下边沿B，

-第二粗纱长度是从B点到C点，在该区域应该产生强度较低的点，以及

-第三粗纱长度是从C点到D点，其中在分离之后，该线段的长度应该相应地保留到压掌10上。

其中，通过压掌在一定区域内的运动。根据图2备用粗纱从A到D通过筒管1的反向旋转和压掌沿着筒管轴线的下降再次被松开。在这里，在粗纱2在上方的线匝圆锥12的下方的边沿上展开时，形成假捻，由此，每一个长度的捻度，在部分A到B中提高以及在部分B到D中降低。

另外，由图2可得知，压掌10运动到粗纱筒管1的E点。在此，线段B-D和B-E是一样长。粗纱在压掌10和粗纱筒管1之间松开；作为假捻产生的结果，部分E直到点C的附近通过每个长度提高的捻度加固，并且在区域C中产生强度较弱的点。

根据图3，线段D到E的长度这样来选择，即在部分E到C中存在每个长度的足够的捻度。

根据图3和4，压掌10运动到粗纱筒管1上的F点。通过该运动，粗纱2准确地在之前产生的强度弱的点C的区域中分离(图4)。

根据图5，粗纱机包括：机身16；锭翼D；锭翼D枢接有压掌10；筒管轨A，其上设置有安装筒管1的纱筒3，筒管上缠绕有粗纱；其中，压掌10抵靠在筒管1上，机身16上设置导向装置B，导向装置B上安装活塞件C，用于引导筒管轨A。用被引导的筒管轨具有分离位置，在分离位置中，当压掌10打开时，可绷紧粗纱直到分离粗纱。

本实用新型的优点还在于，区域C中的强度弱的点非常可靠地在前述的部分中产生，并且在粗纱2的分离之后，具有预期长度的C-D的端部在压掌10上保留，因此，在粗纱机上卸下筒管1时，实现了粗纱2的自动分离和生产流程的显著的改进。

Claims (2)

1.一种粗纱机，包括：粗纱纱筒(3)；可旋转地安置在所述粗纱纱筒(3)上的粗纱筒管(1)；压掌(10)；以及线匝(15)，其具有上方的线匝圆锥(12)和下方的线匝圆锥(13)，其特征在于，所述压掌(10)可在所述粗纱机运行中沿着筒管(1)周边在一定区域内改变其相对于筒管(1)的位置。

2.根据权利要求1所述的粗纱机，其特征在于，所述粗纱机还包括：机身(16)；锭翼，所述锭翼枢接所述压掌(10)；筒管轨，其上设置所述粗纱纱筒(3)，所述筒管(1)上缠绕有粗纱；其中，所述压掌(10)抵靠在所述筒管(1)上，所述机身(16)上设置有引导所述筒管轨的导向装置，所述导向装置安装有活塞件，所述筒管轨具有分离位置，在所述分离位置中所述压掌(10)打开的情况下，所述粗纱可被绷紧直到分离。

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