CN201009221Y - 双头螺柱装配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头螺柱装配器，包括与双头螺柱相应的螺套和紧固顶丝，所述紧固顶丝一端旋入螺套内而另端设有驱动销，所述螺套对称设有两沿紧固顶丝外侧轴向延伸的凸块，所述凸块分别位于所述驱动销两侧以控制驱动销的旋转角度，所述双头螺柱装配器还包括驱动驱动销旋转的施力装置。本实用新型消除了装配双头螺柱后工具拆下时因螺柱螺纹与工具之间的咬合力而出现的双头螺柱被拆下或卡死在工具中的现象，方便了对双头螺柱的装配。

Description

双头螺柱装配器

技术领域

本实用新型涉及一种装配工具，尤其是涉及一种用于安装双头螺柱用的双头螺柱装配器。

背景技术

双头螺柱作为一种联接部件，在机械装配中得到广泛的应用。人们对于双头螺柱的装配方法主要采用在双头螺柱上先相对拧紧两螺母，然后通过扳手扳动螺母将双头螺柱装配到工件上，这种方式不仅操作繁琐，工效低，而且双头螺柱上紧固螺母处的螺纹也容易受到外力的挤压而发行变形，影响双头螺柱的使用。目前人们也有采用专门装配工具来装配双头螺柱，当前的双头螺柱装配工具多为采用外力转动一螺套，将双头螺柱一端旋入螺套，通过双头螺柱的端部与设置在螺套内同步转动的紧定部件接触而产生的咬合力将双头螺柱另端紧固在工件上，然后通过反向旋转将螺套旋下完成对双头螺柱的紧固，但是在采用这种工具装配双头螺柱时存在着一定的缺陷：由于紧定部件与螺套同步转动，在将装配工具拆下过程中，装配时所依靠的紧定部件与双头螺柱螺纹之间的咬合力没有消除，这样在螺套和紧定部件的共同作用下会导致刚装上去的双头螺柱经常随着螺套反向旋转的同时又被拆下，达不到对双头螺柱装配的目的，甚至有可能出现双头螺柱卡死在工具中的现象，加大了对双头螺柱装配的困难。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种双头螺柱装配器，它可以消除装配双头螺柱后工具拆下时因螺柱螺纹与工具之间的咬合力而出现的双头螺柱被拆下或卡死在工具中的现象，方便了对双头螺柱的装配。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：双头螺柱装配器，包括与双头螺柱相应的螺套和紧固顶丝，所述紧固顶丝一端旋入螺套内而另端设有驱动销，所述螺套对称设有两沿紧固顶丝外侧轴向延伸的凸块，所述凸块分别位于所述驱动销两侧以控制驱动销的旋转角度，所述双头螺柱装配器还包括驱动驱动销旋转的施力装置。

作为一种改进，所述施力装置包括所述螺套外侧套装有驱动套筒，驱动套筒筒壁上对称设有两沿周向延伸的横槽，所述驱动销两端分别插入横槽。

作为进一步的改进，所述驱动套筒的外表面设有带网纹凸起的环带。

作为进一步的改进，所述紧固顶丝位于螺套内端部的表面呈球形。

作为进一步的改进，所述紧固顶丝位于螺套内的端部距螺套端面距离小于或等于5个双头螺柱的螺距。

上述技术方案的双头螺柱装配器，由于是采用了包括与双头螺柱相应的螺套和紧固顶丝，紧固顶丝一端旋入螺套内而另端设有驱动销，在螺套上对称设有两沿紧固顶丝外侧轴向延伸的凸块，凸块分别位于驱动销两侧以控制驱动销的旋转角度，并且双头螺柱装配器还包括驱动驱动销旋转的施力装置，这样在装配双头螺柱时，通过驱动销带动紧固顶丝先旋转一角度后与螺套上凸块一端接触并驱动螺套转动，将双头螺柱一端旋入螺套内，在双头螺柱端部与紧固顶丝接触后，带动双头螺柱转动将其装配到工件上，并通过紧固顶丝、螺套与双头螺柱之间产生的咬合力达到双头螺柱的装配扭矩，而在拆下本装配器，则反转驱动销，使其带动紧固顶丝先反转一角度与双头螺柱端部分开，使螺套松套在双头螺柱上，然后驱动销与凸块另端接触并驱动螺套反转，将螺套拆下，这样使本装配器在装配双头螺柱将工具与双头螺柱之间的咬合力合理分解，逐一施加和逐一消除，克服了双头螺柱被拆下或卡死在工具中的现象，方便了对双头螺柱的装配。施力装置采用在螺套外侧套装有驱动套筒，在驱动套筒筒壁上对称设有两沿周向延伸的横槽，而驱动销两端分别插入横槽，并且在驱动套筒的外表面设有带网纹凸起的环带，方便了对本装配器的使用，提高了使用安全性。紧固顶丝位于螺套内端部的表面呈球形，改善了双头螺柱与紧固顶丝接触面的条件，而紧固顶丝位于螺套内的端部距螺套端面距离小于或等于5个双头螺柱的螺距，可以减小螺套与双头螺柱之间的摩擦力，方便了螺套从双头螺柱上的拆下。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1是本实用新型双头螺柱装配器的轴向剖视图；

图2是本实用新型双头螺柱装配器的径向剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，双头螺柱装配器，该双头螺柱装配器可以将双头螺柱方便的装配到工件上，包括与双头螺柱5相应的螺套2和紧固顶丝3，紧固顶丝3一端旋入螺套2内，而其另端设有驱动销4，驱动销4可以采用与紧固顶丝3一体，也可以采用穿插在紧固顶丝3上的方式，在螺套2上对称设有两个沿紧固顶丝3外侧轴向延伸的凸块21，并且两个凸块21分别位于驱动销4两侧，以通过凸块21之间周向上的间距，使驱动销4旋转一定角度后与两凸块21的一端接触，以控制驱动销4的旋转角度，双头螺柱装配器还包括驱动驱动销4旋转的施力装置，施力装置可以采用在螺套2外侧套装有驱动套筒1，驱动套筒1可以采用当前人们常用的套筒扳手的方式，将驱动套筒1一端套装在螺套2上，另端可以插装驱动手柄。驱动套筒1筒壁上对称设有两沿周向延伸的横槽11，如图2所示，驱动销4两端可以分别延伸插入横槽11内。考虑到在正常操作时操作者的工作环境和手上经常有油，在驱动套筒1的外表面设有带网纹凸起的环带12，以方便操作者的使用。并且紧固顶丝3位于螺套2内端部的表面可以采用呈球形，以改善双头螺柱与紧固顶丝3接触面的接触条件，在减小了两者之间的摩擦力的同时又有效的保证两者之间的相互作用。在使紧固顶丝3离开双头螺柱5端面时，由于先解除了双头螺柱螺纹与装配器之间的咬合力，使其仅剩螺套2与螺柱螺纹之间的摩擦力，从这一点考虑，紧固顶丝3的球面至螺套2端面距离应小于或等于5个双头螺柱的螺距，以减小螺套2与双头螺柱5之间的摩擦力，方便螺套2从双头螺柱5上拆下。

在使用该双头螺柱装配器将双头螺柱装配到工件上时，以右旋螺纹双头螺柱为例，如图1所示，将扳手手柄插入驱动套筒1内顺时针旋转，驱动装配器的驱动套筒1顺时针旋转，驱动套筒1上横槽11的一侧与驱动销4接触并带动驱动销4转动，同时带动紧固顶丝3顺时针转动一个角度后，驱动销4与螺套2上的凸块21的一端接触并通过凸块21驱动螺套2顺时针转动，将其拧到双头螺柱5的后端上，进而将双头螺柱5拧到工件上，继续驱动螺套2转动，通过紧固顶丝3、螺套2螺纹和双头螺柱5螺纹之间的咬合力，达到要求的装配扭矩，将双头螺柱5装配到工件上。在将装配器松退下时，通过扳手手柄逆时针旋转，驱动装配器的驱动套筒1逆时针旋转，驱动套筒1上横槽11的另一侧与驱动销4接触并带动驱动销4逆时针转动，同时带动紧固顶丝3逆时针转动一个角度，这就先使紧固顶丝3的端面与双头螺柱5端面分开，即先解除了双头螺柱螺纹与装配器之间的咬合力，仅剩螺套2与双头螺柱螺纹之间的摩擦力，此时螺套2像松套在双头螺柱5上的螺母，然后驱动销4与螺套2上的凸块21的另一端接触并通过凸块21驱动螺套2逆时针转动，从而将装配器轻松地从双头螺柱5上拆下，完成一个装配循环。在装配左旋螺纹双头螺柱时，步骤相同，只是采用先逆时针转动装配器将双头螺柱装配到工件上，然后顺时针转动装配器将装配器拆下。

本装配器在装配双头螺柱采用将装配器与双头螺柱之间的咬合力合理分解的方式，通过逐一施加和逐一消除装配器与双头螺柱之间的咬合力，克服了在拆下装配器时双头螺柱被同时拆下或卡死在装配器中的现象，方便了对双头螺柱的装配。

Claims (5)

1.双头螺柱装配器，包括与双头螺柱相应的螺套(2)和紧固顶丝(3)，其特征在于：所述紧固顶丝(3)一端旋入螺套(2)内而另端设有驱动销(4)，所述螺套(2)对称设有两沿紧固顶丝(3)外侧轴向延伸的凸块(21)，所述凸块(21)分别位于所述驱动销(4)两侧以控制驱动销(4)的旋转角度，所述双头螺柱装配器还包括驱动驱动销(4)旋转的施力装置。

2.如权利要求1所述的双头螺柱装配器，其特征在于：所述施力装置包括所述螺套(2)外侧套装有驱动套筒(1)，驱动套筒(1)筒壁上对称设有两沿周向延伸的横槽(11)，所述驱动销(4)两端分别插入横槽(11)。

3.如权利要求2所述的双头螺柱装配器，其特征在于：所述驱动套筒(1)的外表面设有带网纹凸起的环带(12)。

4.如权利要求1所述的双头螺柱装配器，其特征在于：所述紧固顶丝(3)位于螺套(2)内端部的表面呈球形。

5.如权利要求1至4中任一项所述的双头螺柱装配器，其特征在于：所述紧固顶丝(3)位于螺套(2)内的端部距螺套(2)端面距离小于或等于5个双头螺柱的螺距。

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