CN201008909Y - 自动铜管盘圆机 - Google Patents

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CN201008909Y CNU2007200344122U CN200720034412U CN201008909Y CN 201008909 Y CN201008909 Y CN 201008909Y CN U2007200344122 U CNU2007200344122 U CN U2007200344122U CN 200720034412 U CN200720034412 U CN 200720034412U CN 201008909 Y CN201008909 Y CN 201008909Y
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汤嗣龙
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Abstract

本实用新型涉及自动铜管盘圆机。解决了铜管盘圆的手工操作效率低的问题。结构特点是：机架一侧由下至上设有水平工作台，工作台上有导轨台和滑动台，滑动台上设有顶针座和滑动顶针；机架另一侧设有固定顶针，滑动顶针与固定顶针之间设有圆柱状盘圆模桶，平行于圆柱状盘圆模桶在机架上设有丝杆；机架底部设有电动机和减速机，通过带传动和链传动机构带动圆柱状盘圆模桶和丝杆工作。本实用新型自动铜管盘圆机提高工作效率50％，每只螺纹状盘圆管减少材料消耗0.7Kg，产品合格率达到100％，工时节省6.5倍。该机设计合理，结构简单，操作使用方便。

Description

自动铜管盘圆机
技术领域
本实用新型涉及铜管盘圆机。
背景技术
现有的分体式太阳能热水器中使用的铜管为螺纹状盘圆管，将铜管盘圆操作为手工作业，制作费时，生产效率低，材料消耗大，制作的螺纹状盘圆管质量差。
实用新型内容
为了提高工作效率和产品质量，本实用新型提供一种自动铜管盘圆机。
具体的结构设计方案如下：
自动铜管盘圆机包括机架，机架为两侧低、中部高的呈台阶状的矩形框架，
机架一侧台阶处设有水平工作台，工作台上部为导轨台，工作台与导轨台之间为齿轮齿条配合；导轨台上设有滑动台，导轨台与滑动台之间为燕尾槽配合，导轨台一侧垂直于工作台设有水平控制气缸，水平控制气缸的活塞杆连接着滑动台；滑动台上设有顶针座，顶针座上设有滑动顶针；
与滑动顶针对应的机架中部另一侧设有固定顶针，滑动顶针与固定顶针之间设有圆柱状盘圆模桶，平行于圆柱状盘圆模桶在机架上设有丝杆，丝杆一端设有链轮，圆柱状盘圆模桶下部设有升降托杆，升降托杆上端为与圆柱状盘圆模桶外表面配合的弧形托板，下端连接着升降控制气缸的活塞杆，升降控制气缸通过支架设于机架下部；
机架另一侧台阶处底部设有电动机和减速机，减速机输出端上设有主动链轮，从动链轮设于圆柱状盘圆模桶轴上，圆柱状盘圆模桶与丝杠之间设有链传动机构；
工件夹紧机构包括上夹板、下夹板和连动杆，连动杆中部套设在与圆柱状盘圆模桶平行的机架框架杆上，上部连接着下夹板，下夹板上部通过螺栓对应设有上夹板，上、下夹板之间中部对应设有凹槽。
本实用新型自动铜管盘圆机提高工作效率50％，每只螺纹状盘圆管减少材料消耗0.7Kg，产品合格率达到100％，工时节省6.5倍。该机设计合理，结构简单，操作使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图，
图2为图1的俯视图，
图3为图1的左视图，
图4为升降控制气缸与升降托杆对应配合示意图，
图5为工件夹紧机构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地描述。
实施例：
自动铜管盘圆机包括机架14，机架14为两侧低、中部高的呈台阶状的矩形框架，见图1。
机架14一侧台阶处为水平工作台1，工作台1上部为导轨台2，工作台1与导轨台2之间为齿轮齿条配合；导轨台2上设有滑动台3，导轨台2与滑动台3之间为燕尾槽配合，导轨台2一侧垂直于工作台1安装有水平控制气缸15，水平控制气缸15的活塞杆连接着滑动台3；滑动台3上装有顶针座4，顶针座4上安装有滑动顶针5；见图2、图3；
与滑动顶针5对应的机架中部另一侧安装有固定顶针，滑动顶针5与固定顶针之间装有圆柱状盘圆模桶7，平行于圆柱状盘圆模桶7在机架1上安装有丝杆16，丝杆16与固定顶针对应端安装有链轮，圆柱状盘圆模桶7下部装有升降托杆13，升降托杆13上端为与圆柱状盘圆模桶5外表面配合的弧形托板，下端连接着升降控制气缸12的活塞杆，升降控制气缸12通过支架安装于机架14下部，见图4。
机架14另一侧台阶处底部安装有电动机11和减速机9，电动机11和减速机9之间为皮带传动机构10，减速机9输出端上装有主动链轮，从动链轮安装于圆柱状盘圆模桶轴上，减速机9与圆柱状盘圆模桶7之间为链传动机构8，圆柱状盘圆模桶7与丝杠16之间也装有丝杠链传动机构17；
工件夹紧机构包括上夹板18、下夹板19和连动杆20，连动杆20中部套装在与圆柱状盘圆模桶7平行的机架框架杆上，上部连接着下夹板19，下夹板19上部通过螺栓对应安装着上夹板18，上、下夹板之间中部对应有凹槽，见图5。
作业时，先将铜管6一端放入上、下夹板之间的凹槽中，拧紧螺栓使上、下夹板将铜管夹紧，接着起动电动机11，在带传动机构和链传动机构的带动下圆柱状盘圆模桶7和丝杆16同步转动，将铜管盘成盘管状。停机后，滑动台3带动滑动顶针5后退，同时，升降控制气缸12带动升降托杆13托起圆柱状盘圆模桶7，接着可将盘好的铜盘管从圆柱状盘圆模桶7取下。

Claims (1)

1.自动铜管盘圆机，其特征在于：
包括机架，机架为两侧低、中部高的呈台阶状的矩形框架，
机架一侧台阶处设有水平工作台，工作台上部为导轨台，工作台与导轨台之间为齿轮齿条配合；导轨台上设有滑动台，导轨台与滑动台之间为燕尾槽配合，导轨台一侧垂直于工作台设有水平控制气缸，水平控制气缸的活塞杆连接着滑动台；滑动台上设有顶针座，顶针座上设有滑动顶针；
与滑动顶针对应的机架中部另一侧设有固定顶针，滑动顶针与固定顶针之间设有圆柱状盘圆模桶，平行于圆柱状盘圆模桶在机架上设有丝杆，丝杆一端设有链轮，圆柱状盘圆模桶下部设有升降托杆，升降托杆上端为与圆柱状盘圆模桶外表面配合的弧形托板，下端连接着升降控制气缸的活塞杆，升降控制气缸通过支架设于机架下部；
机架另一侧台阶处底部设有电动机和减速机，减速机输出端上设有主动链轮，从动链轮设于圆柱状盘圆模桶轴上，圆柱状盘圆模桶与丝杠之间设有链传动机构；
工件夹紧机构包括上夹板、下夹板和连动杆，连动杆中部套设在与圆柱状盘圆模桶平行的机架框架杆上，上部连接着下夹板，下夹板上部通过螺栓对应设有上夹板，上、下夹板之间中部对应设有凹槽。
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