CN201007912Y - 光盘驱动器退盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光盘驱动器退盘装置，其包括：退出杆，该退出杆的一端凸出一导引栓；弹性体，其套设于导引栓上；退出柱，其具有中心孔，该孔套设于导引栓上，所述退出柱位于所述弹性体上方；及盖体，其中心具有滑孔，该滑孔套设于所述退出柱上，滑孔周缘设有挡墙，挡墙一端设有压端，该压端嵌入退出杆的卡勾中，另一端固定于固定片上，且延伸出一挡块。利用本实用新型的整合的退盘装置结构可使盖体、挡墙及挡块等构件一体成型，从而可简化退盘装置的构造。

Description

光盘驱动器退盘装置

技术领域

本实用新型涉及一种光盘驱动器，尤其涉及吸入式光盘驱动器中用以将光盘推出光盘驱动器的退盘装置。

背景技术

吸入式光盘驱动器利用多导杆进行复杂连动，自动将光盘带入或推出光盘驱动器，以方便光盘驱动器的使用。如图1所示，该图示出了现有的可适用于大小尺寸光盘的光盘驱动器10。光盘驱动器10在完成播放或更换光盘11时，利用光盘驱动器10的传动装置(图中未示出)转动退盘装置12，使退盘装置12以位于一端的支点13为轴沿箭头所示方向转动，借助于位于退盘装置12另一端的退出柱14接触光盘11的后端周缘，将光盘11推出，使光盘11露出光盘驱动器10的出入口15，等待使用者取走或更换光盘11。

由于光盘驱动器10需适用例如直径为12公分及8公分的大小尺寸的光盘。退盘装置12除用以退盘外，还需配合导盘装置16，以使退出柱14接触光盘的后周缘，共同引导光盘中心自动对正主轴马达17，以便主轴马达17夹箝转动光盘。所以，退盘装置12的退出柱14有一定的设置位置。在推出大尺寸光盘时，因大尺寸光盘与光盘驱动器10的宽度相差不多，退盘装置1 2的退出柱14始终可保持接触到大尺寸光盘的后周缘，不致于推不出大尺寸光盘。但推出小尺寸光盘11时，因退盘装置12偏边的推力，使小尺寸光盘偏向相对退盘装置12的另一侧移动，退出柱14与光盘驱动器10侧边的距离不足以使小尺寸光盘11露出光盘驱动器10的出入口15，导致使用者无法取出光盘。为此，只能使现有的光盘驱动器10延长退盘装置12的宽度或长度，在更远之处另外设置凸起物18及档块19，以弥补退出柱14的不足，让凸起物18及档块19在最后阶段协助退出柱14使小尺寸光盘11露出光盘驱动器10的出入口15。

然而，凸起物18及档块19等受限于空间，构件小且强度不足，不仅容易受损弯曲变形，影响退盘操作，且需另行设置，因此亦需另外加工制造组合，使光盘驱动器10原已够多且连动机构复杂的构件更加复杂。此外，退盘装置的零件小，不易组装，亦增加组装制造的成本。因此，仍亟待解决使现有的光盘驱动器构件简化的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种光盘驱动器退盘装置，通过整合退出柱与盖体结构，可简化退盘装置的构造，以降低零件的制造组装成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种光盘驱动器退盘装置，其利用盖体定位及固定于退盘装置的结构，可加快组装制造时间，从而可提高生产效率。

本实用新型的再一目的在于提供一种光盘驱动器退盘装置，其利用盖体与退出杆稳固的固定结构，可增强退盘装置的强度，避免机件变形。

为了达到前述目的，本实用新型的光盘驱动器退盘装置包括：退出杆，该退出杆的一端凸出一导引栓；弹性体，其套设于导引栓上；退出柱，其具有一中心孔，该孔套设于导引栓上，所述退出柱位于所述弹性体上方；及盖体，其中心具有滑孔，该滑孔套设于所述退出柱上，滑孔周缘设有挡墙，挡墙延伸出一挡块。

可在退出杆的另一端设置轴孔，退出杆于导引栓远离轴孔的一侧设有与挡墙固定的固定片。优选该固定片从退出杆向上凸地设置，其上设有通孔。优选固定片由退出杆一体延伸形成。退出杆于导引栓靠轴孔的一侧向上凸设有卡勾。优选卡勾由退出杆一体延伸形成。退出杆在所述导引栓的一边设有定位孔。可使退出杆在定位孔外侧边一体地向上弯折形成一挡片。

挡墙上可设有螺孔，利用螺钉将该挡墙锁固于固定片上，以形成固定。挡墙一端设有嵌入所述卡勾的压端，该压端由挡墙延伸的一阶梯状部分形成。

优选在盖体的底部相对定位孔的位置处向下凸出一定位块。退出柱下端凸出一凸缘，盖体的滑孔为阶梯状，以卡住凸缘。优选滑孔最小的孔径大于退出柱的外径小于凸缘的直径，以卡阻所述凸缘。滑孔周缘的一半可为圆锥状的导引部，另一半形成高度较高的挡墙。

优选使盖体、挡墙、挡块形成为一体。

优选弹性体为圈状弹簧。

采用所述整合的的退盘装置结构可使盖体、挡墙及挡块等构件一体成型，从而可简化退盘装置的构造。此外，利用盖体的压端受卡勾的压制、配合盖体定位块稳固嵌入定位孔及螺钉锁固在固定片上的力量，不仅可使受盖体固定的退出柱以较强的强度推出光盘，防止受挤压移位或变形，避免影响光盘的定位，同时可使光盘驱动器退盘装置不受小零件持拿不便的影响，因而能更快地完成组装。

附图说明

图1为现有的光盘驱动器退盘时的立体图；

图2为本实用新型光盘驱动器退盘装置的零件分解图；

图3为本实用新型光盘驱动器退盘装置的立体图；

图4为本实用新型光盘驱动器退盘装置的局部剖面图；

图5为本实用新型退盘时的立体图。

附图标记说明

20    光盘驱动器的退盘装置

21    退出杆

22    盖体

23    退出柱

24    弹性体

25    轴孔

26    导引栓

27    卡勾

28    固定片

29    通孔

30    挡片

31    中心孔

32    凸缘

33    滑孔

34    导引部

35    挡墙

36    挡块

37    压端

38    定位孔

39    定位块

40    光盘驱动器

D     光盘

具体实施方式

下文结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细说明，通过这些说明本实用新型的上述目的、所采用的技术手段及其功效将更加清晰。

请参考图2，该图为本实用新型的光盘驱动器退盘装置的零件分解图。本实用新型的光盘驱动器的退盘装置20包括退出杆21、盖体22、退出柱23、及弹性体24等。盖体22套住退出柱23和弹性体24，并被固定在退出杆21的一端，使弹性体24顶推退出柱23  伸出盖体22。

其中，退出杆21基本上为长片状，其一端设有轴孔25，另一端垂直向上凸出导引栓26，在导引栓26靠轴孔25的一侧向上凸设卡勾27，卡勾27由退出杆21一体成型构成。在导引栓26远离轴孔25的一侧向上凸设有固定片28，固定片28由退出杆21一体成型构成，固定片上穿设有通孔29，而导引栓26的一边设有定位孔38，定位孔38外侧边由退出杆21一体向上弯折成形一挡片30。

此外，弹性体24可为圈状弹簧，其内径可套入导引栓26。而退出柱23为圆柱体，该圆柱体轴向具有中心孔31，中心孔31的孔径大于导引栓26的外径，退出柱23的下端凸出一直径较大的凸缘32，凸缘32的直径大于弹性体24的外径。盖体22为一体成形，盖体22的中心具有阶梯状的滑孔33，滑孔33最小的孔径大于退出柱23的外径但小于凸缘32的直径，因退出柱23可滑动地套入滑孔33，而凸缘32可卡在滑孔33中，滑孔33的周缘一半为圆锥状的导引部34，另一半形成高度较高的挡墙35，挡墙35的一端往滑孔33径向外延伸出一挡块36，挡块36的一面为圆弧状，延伸的挡墙35后设一螺孔(图中未示出)，滑孔33在相对挡块36的另一端由挡墙35外延一阶梯状的压端37。盖体22的底部在相对退出杆21的定位孔38的位置向下凸出一定位块39。

请参考图3和图4，图3示出了本实用新型的光盘驱动器退盘装置20的组装结构，图4示出了沿图3中A-A线剖切的本实用新型的光盘驱动器退盘装置20的局部剖面结构。对本实用新型的退盘装置20进行组装时，首先将退出柱23套入盖体22的滑孔33中，具有凸缘32的另一端则卡阻于滑孔33的阶梯状孔内，接着将弹性体24套入导引栓26，使弹性体24一端倚靠于退出杆21，再将盖体22的滑孔33由后套入导引栓26，使弹性体24的另一端顶压住退出柱23的凸缘32的一端，并将盖体22的压端37嵌入卡勾27而被卡勾27固定，同时按压盖体22的具有挡块36的一端，使盖体22底部的定位块39嵌入退出杆21的定位孔38，再利用螺钉(图中未示出)穿入退出杆21的固定片28上的通孔，锁入盖体22延伸挡墙35后的螺孔中，使盖体22固定，这样一来，可快速完成组装退盘装置20。同时弹性体24顶压退出柱23的一端，使退出柱23一端伸出盖体22并顶于光盘驱动器的上机壳(图中未示出)，以防止光盘伸入退出柱23与上机壳之间的间隙，以避免光盘卡死。图5示出了装设有本实用新型的退盘装置20的光盘驱动器40。然后，如图5所示，再将退出杆21设有轴孔25的一端装设于光盘驱动器40上，使退出杆21以轴孔25为中心进行转动，从而完成组装。

当本实用新型的光盘驱动器退盘装置20退盘时，退盘装置20受光盘驱动器40驱动，以轴孔25为中心转动，退盘装置20的具有退出柱23的一端先位于光盘驱动器后侧，弹性体24顶压退出柱23的一端，使退出柱23一端伸出盖体22，接触小尺寸光盘D的后周缘，将光盘D往外推出，因退出柱23的推力偏向一边，将使光盘D往光盘驱动器40的另一侧移动，并以光盘D的周缘沿着光盘驱动器40的内侧边向前移动，由于退出柱23所设位置限制，与光盘D周缘的接触点将从退出柱23经由挡墙35逐渐移往最外端的挡块36，以免退出柱23与光盘D的接触点不适当，由挡块36深入光盘D的后周缘推出光盘D，使光盘D露出光盘驱动器40，而完成退盘操作。

据此，本实用新型的光盘驱动器退盘装置可借助于整合的退盘装置结构，将盖体、挡墙及挡块等构件一体成型，从而简化了退盘装置的构造。此外，利用盖体的压端受卡勾的压制、配合盖体定位块稳固嵌入定位孔及螺钉锁固在固定片上的力量，不仅可使受盖体固定的退出柱以较强的强度推出光盘，防止受挤压移位或变形，避免影响光盘的定位，同时可使光盘驱动器退盘装置不受小零件持拿不便的影响，因而能更快地完成组装，以提高生产效率。

上面的描述仅为了便于对本实用新型的优选实施方式进行说明，显然，本实用新型的范围不限于所述优选实施方式，凡在不超出本实用新型的构思的前提下对本实用新型作出的任何变换均应落入本实用新型所要求保护的范围。

Claims (17)

1.一种光盘驱动器退盘装置，其特征在于，包括：

一退出杆，其一端凸出一导引栓；

一弹性体，其套设于所述导引栓上；

一退出柱，其具有一中心孔，该孔套设于所述导引栓，所述退出柱位于所述弹性体上方；及

一盖体，其中心具有滑孔，该滑孔套设于所述退出柱上，该滑孔周缘设有挡墙，该挡墙延伸出一挡块。

2.依据权利要求1所述的光盘驱动器退盘装置，其特征在于，所述退出杆另一端设有轴孔，所述退出杆于所述导引栓远离轴孔的一侧设有与所述挡墙固定的固定片。

3.依据权利要求2所述的光盘驱动器退盘装置，其特征在于，所述固定片由所述退出杆向上凸设，其上穿设一通孔。

4.依据权利要求3所述的光盘驱动器退盘装置，其特征在于，所述固定片由所述退出杆一体延伸形成。

5.依据权利要求3所述的光盘驱动器退盘装置，其特征在于，所述挡墙设有一螺孔，利用螺钉将该挡墙锁固于所述固定片上的通孔上，以形成固定。

6.依据权利要求2所述的光盘驱动器退盘装置，其特征在于，所述退出杆于所述导引栓靠所述轴孔的一侧向上凸设一卡勾。

7.依据权利要求6所述的光盘驱动器退盘装置，其特征在于，所述卡勾由所述退出杆一体延伸形成。

8.依据权利要求6所述的光盘驱动器退盘装置，其特征在于，所述挡墙一端设有嵌入所述卡勾的压端。

9.依据权利要求8所述的光盘驱动器退盘装置，其特征在于，所述压端由挡墙延伸的一阶梯状部分形成。

10.依据权利要求1所述的光盘驱动器退盘装置，其特征在于，所述退出杆在所述导引栓的一边设有一定位孔。

11.依据权利要求10所述的光盘驱动器退盘装置，其特征在于，所述盖体的底部在相对所述定位孔的位置处向下凸出一定位块。

12.依据权利要求10所述的光盘驱动器退盘装置，其特征在于，所述退出杆在所述定位孔外侧边一体地向上弯折形成一挡片。

13.依据权利要求1所述的光盘驱动器退盘装置，其特征在于，所述退出柱下端凸出一凸缘，所述盖体的滑孔为阶梯状，以卡住所述凸缘。

14.依据权利要求13所述的光盘驱动器退盘装置，其特征在于，所述滑孔最小的孔径大于所述退出柱的外径小于所述凸缘的直径，以卡阻所述凸缘。

15.依据权利要求1所述的光盘驱动器退盘装置，其特征在于，所述盖体与挡墙、挡块形成为一体。

16.依据权利要求1所述的光盘驱动器退盘装置，其特征在于，所述滑孔的周缘一半为圆锥状的导引部，另一半形成高度较高的挡墙。

17.依据权利要求1所述的光盘驱动器退盘装置，其特征在于，所述弹性体为圈状弹簧。

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