CN201001996Y - 一种烧结毡滤芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧结毡滤芯，涉及一种滤芯，本实用新型的目的是提供一种烧结毡滤芯，其过滤面积大且工艺性好。本实用新型的技术方案是，一种烧结毡滤芯，包括烧结毡滤体，滤体至少有四个滤片组成一个筒形滤体，该滤片的横截面和纵截面均为楔形，形成一个纵向大口端开口的半封闭空腔，各滤片的内端与圆筒形骨架相接触，其大口端与法兰端盖连接，小口端与固定环和固定端盖连接，在滤片大口端的骨架端口设有密封端盖。所述滤片的空腔内设有支撑板。所述的支撑板为波纹形支撑板。本实用新型用于柴油车尾气或者工业废气的过滤。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种滤芯，特别是一种烧结毡滤芯。
背景技术：
烧结毡滤材由于过滤精度高而被广泛应用，为了增大过滤面积，将烧结毡制成折叠状，现有的折叠方式有波纹状、菊花状等，由于烧结毡材料机械性能和工艺条件的限制，波纹高度受到限制，因而现行烧结毡滤芯的过滤面积不能满足特定条件的过滤要求。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种烧结毡滤芯，其过滤面积大且工艺性好。本实用新型的技术方案是，一种烧结毡滤芯，包括烧结毡滤体，其特征在于：滤体至少有四个滤片组成一个筒形滤体，该滤片的横截面和纵截面均为楔形，形成一个纵向大口端开口的半封闭空腔，各滤片的内端与圆筒形骨架相接触，其大口端与法兰端盖连接，小口端与固定环和固定端盖连接，在滤片大口端的骨架端口设有密封端盖。所述滤片的空腔内设有支撑板。所述的支撑板为波纹形支撑板。本实用新型采用了楔形滤片叠加成的滤体，因而与现有技术比较具有过滤面积大且工艺性能好的优点。
附图说明：
图1为本实用新型半剖面主视图，图2为图1的右视图，图3为图1的左视图，图4为设有支撑板的滤片主视图，图5为图4的左视图，图6为图4的俯视图。
具体实施方式：
结合上述附图对本实用新型作详细说明，本实用新型的滤芯由18个滤片组成，滤片4用烧结毡制作，其横截面为楔形，纵截面也为楔形，其端头可用焊接将其密封(参见图4、5、6)。将18个滤片按一定排列方式进行组合，滤片的顶部朝外，大口端朝左(或朝右)使之成一筒形，大口端相临滤片的斜边相互焊接连接，滤片的下尖端分别置于筒形骨架7的外圆面上且和骨架的中心相对，各滤片大口端与法兰2密封连接，其小口端与固定环5及定位端盖6连接，在筒形骨架的左端口设有密封端盖1，组成一个滤芯。柴油车的尾气或者工业废气从滤芯的固定环口和骨架壁上的孔进入各滤片间的间隙内，经各滤片的顶面及侧面过滤进入滤片腔，通过滤片的微孔将尾气中的颗粒拦截在滤片壁上，净化的尾气通过各滤片的空腔从滤片的左端(滤片的大口端)口排到滤芯外，达到环保的排放要求。为了增强滤片的刚度，在各滤片的空腔内设置了支撑板3，其形状可以是波纹形，由于滤片的空腔为楔形，在滤片的小口段的空腔较小，该段的空腔中可不设支撑板(参见图4、5)。为了增强滤芯的刚性，便于组装，还可以在筒形骨架内设置一拉杆，其一端固定在密封端盖1上，另一端设有螺纹伸于定位端盖6外，用螺帽固紧。
Claims (3)
1、一种烧结毡滤芯，包括烧结毡滤体，其特征在于：滤体至少有四个滤片组成一个筒形滤体，该滤片的横截面和纵截面均为楔形，形成一个纵向大口端开口的半封闭空腔，各滤片的内端与圆筒形骨架相接触，其大口端与法兰端盖连接，小口端与固定环和固定端盖连接，在滤片大口端的骨架端口设有密封端盖。
2、如权利要求1所述的一种烧结毡滤芯，其特征在于：所述滤片的空腔内设有支撑板。
3、如权利要求1所述的一种烧结毡滤芯，其特征在于：所述的支撑板为波纹形支撑板。
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| CNU2007200892502U CN201001996Y (zh) | 2007-01-18 | 2007-01-18 | 一种烧结毡滤芯 |
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| CNU2007200892502U CN201001996Y (zh) | 2007-01-18 | 2007-01-18 | 一种烧结毡滤芯 |
Publications (1)
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| CN201001996Y true CN201001996Y (zh) | 2008-01-09 |
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| CN (1) | CN201001996Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104083924A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-10-08 | 江苏永尚能源科技有限公司 | 能够提升过滤效果的滤芯 |
| CN114470973A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-05-13 | 河南核净洁净技术有限公司 | 一种耐高温的金属管滤芯及其制造方法 |
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2007
- 2007-01-18 CN CNU2007200892502U patent/CN201001996Y/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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