CN210473373U - 一种新型活性炭过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型活性炭过滤器,包括V型结构的活性炭过滤器本体,所述活性炭过滤器本体包括V型结构的内滤板网和外滤板网,内滤板网和外滤板网之间构成一V型空腔且V型空腔内设有滤芯;本实用新型结构设计合理,活性炭过滤器采用V型并并排设置,在有限空间内提高了装碳量,增强了对气体的过滤效果,解决现有活性炭过滤器在有限的截面内装碳量的有限以及安装不方便的弊端。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤器技术领域,尤其涉及一种新型活性炭过滤器。
背景技术
目前,环保形势日趋严峻,国家要求所有企业对排放的气体进行过滤,尤其是有毒气体更要严格处理,于是活性炭过滤器需求也越来越多,活性炭滤材型式有活性颗粒和活性炭滤料两种,但在过滤有毒气体的方面活性炭颗粒要比活性炭滤料效果明显占优。活性炭颗粒类型的过滤滤器样式有板式、圆筒式,箱式。此两种过滤器在有限的过滤界面内的活性炭的装碳量有限,影响过滤效果;而箱式因其厚度较厚致使安装不方便。
发明内容
为了解决现有技术中的不足,本实用新型的目的在于提供一种新型活性炭过滤器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种新型活性炭过滤器,其特征在于,包括V型结构的活性炭过滤器本体,所述活性炭过滤器本体包括V型结构的内滤板网和外滤板网,内滤板网和外滤板网之间构成一V型空腔且V型空腔内设有滤芯。
所述活性炭过滤器本体若干组且,相邻的活性炭过滤器本体端部之间对齐设置,且活性炭过滤器本体的高度及方向设置相同。
所述内滤板网和外滤板网中部还设有朝向V型空腔内侧或外侧设置的加强筋,加强筋平行于内滤板网或外滤板网两端端部侧边设置。
所述活性炭过滤器本体的V型空腔的两端端部外侧设有与其连接固定的扣板。
所述扣板截面为C型结构,活性炭过滤器本体端部分别插入至扣板内侧。
所述扣板内部设有两组活性炭过滤器本体端部,两组活性炭过滤器本体的外滤板网之间相抵设置,两组活性炭过滤器本体的内滤板网通过密封条与扣板内壁连接。
所述扣板内部设有一组活性炭过滤器本体端部,活性炭过滤器本体的外滤板网和内滤板网分别通过密封条与扣板内壁连接。
所述活性炭过滤器本体的V型空腔的顶面和底面外侧设有与其连接固定的侧板。
所述侧板与活性炭过滤器本体前端和后端对应的两侧边缘的截面为C型结构,且侧板边缘构成与其平行分布的限位板,其中一侧的限位板上设有与外滤板网中部外侧对应设置的限位槽,另一侧的限位板上设有与内滤板网和外滤板网两端端部对应设置的限位卡口。
还包括了法兰,法兰边缘截面为位于其后侧的C型结构,法兰的前侧设有开口且开口边缘小于后侧的开口边缘设置,所述活性炭过滤器本体自法兰后侧的开口内插入其内部,并与法兰的前侧侧壁连接固定。
本实用新型的有益效果是:结构设计合理,活性炭过滤器采用V型并并排设置,在有限空间内提高了装碳量,增强了对气体的过滤效果,解决现有活性炭过滤器在有限的截面内装碳量的有限以及安装不方便的弊端。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的轴侧结构示意图。
图2为本实用新型的侧面结构示意图。
图3为本实用新型的主视结构示意图。
图4为图3中“A-A”的剖面结构示意图。
图5为图4中“B”的局部结构示意图。
图6为图4中“C”的局部结构示意图。
图7为侧板的局部结构示意图。
图8为内滤板网的局部结构示意图。
图9为外滤板网的局部结构示意图。
图中:1侧板、2内滤板网、3外滤板网、4扣板、5法兰、6加强筋、7限位卡口、8限位槽、9 CR密封条、10密封条、11铝铆钉、12滤芯。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1至图9所示:本实施例提供一种新型活性炭过滤器,包括V型结构的活性炭过滤器本体、用于对活性炭过滤器本体两端密封的扣板4,用于对活性炭过滤器本体上侧和下侧密封的侧板1、以及用于与所述活性炭过滤器本体连接固定的法兰5,各组件之间相互装配,可以将多组活性炭过滤器本体装配在一起进行空气过滤使用,上述各组件的具体实施结构如下所述。
所述活性炭过滤器本体包括V型结构的内滤板网2和外滤板网3,内滤板网2和外滤板网3均由金属孔板折弯加工成型的一体结构,内滤板网2和外滤板网3的两侧侧壁为平行分布的V型结构,内滤板网2和外滤板网3之间构成一V型空腔且V型空腔内设有滤芯12,滤芯12采用活性颗粒或活性炭滤料;
在装配的整体结构中,所述活性炭过滤器本体多组,相邻的活性炭过滤器本体端部之间对齐设置,且活性炭过滤器本体的高度及方向设置相同,使得活性炭过滤器本体之间构成多V型结构,例如W型结构,使得活性炭过滤器本体装配为一个整体用于共同过滤作业使用;
所述内滤板网2和外滤板网3中部还设有朝向V型空腔内侧或外侧设置的加强筋6,加强筋6为经两次折弯成型的梯形凸起结构,加强筋6平行于内滤板网2或外滤板网3两端端部侧边设置,使得在纵向上加强内滤板网2和外滤板网3的结构强度,内滤板网2和外滤板网3的纵向支撑效果更好、更稳固。
所述扣板4设置在活性炭过滤器本体的V型空腔的两端端部外侧,由于活性炭过滤器本体的多V型结构,在整个装配结构中,位于中部的活性炭过滤器本体端部均为相邻的两个构成一组,而位于两端的活性炭过滤器本体的端部则单独设置,故所述扣板4也根据一组或两组的活性炭过滤器本体端部的尺寸分成两种,具体为:
所述扣板4截面为C型结构,扣板4纵向设置,活性炭过滤器本体端部分别插入至扣板4内侧;
当所述扣板4内部设有两组活性炭过滤器本体端部,两组活性炭过滤器本体的外滤板网3之间相抵设置,同时两组活性炭过滤器本体端部与扣板4内壁上的密封条10相抵,两组活性炭过滤器本体的内滤板网2端部通过CR密封条9与扣板4内壁连接;
当所述扣板4内部设有一组活性炭过滤器本体端部,活性炭过滤器本体端部与扣板4内壁上的密封条10相抵,活性炭过滤器本体的外滤板网3和内滤板网2分别通过密封条10与扣板4内壁连接;
通过上述结构,使得多组活性炭过滤器本体的端部相互连接构成一个整体,同时将活性炭过滤器本体的端部开口处进行密闭。
所述侧板1分别设置在活性炭过滤器本体的V型空腔的顶面和底面外侧,所述侧板1与活性炭过滤器本体前端和后端对应的两侧边缘的截面为C型结构,且侧板1前端和后端的边缘构成与其平行分布的限位板,侧板1的左侧和右侧边缘的截面为L型结构;
其中,位于后侧的限位板上设有与外滤板网3中部外侧对应设置的限位槽8,位于前侧的限位板上设有与内滤板网2和外滤板网3两端端部对应设置的限位卡口7,在与活性炭过滤器本体装配时,活性炭过滤器本体的前端和后端分别设置在限位槽8和限位卡口7内部,同时侧板1对多组活性炭过滤器本体的顶面和底面进行固定及密封,进一步保障了多组活性炭过滤器本体之间装配结构的稳定性,同时所述扣板4也与活性炭过滤器本体端部共同设置在限位槽8内。
所述法兰5边缘截面为位于其后侧的C型结构,法兰5的前侧设有开口且开口边缘小于后侧的开口边缘设置,所述活性炭过滤器本体自法兰5后侧的开口内插入其内部,使得活性炭过滤器本体、侧板1和扣板4所装配构成的整体前侧位于法兰5内部,通过法兰5前侧通过铝铆钉11与侧板1和扣板4进行连接固定,法兰5的前侧侧壁上设有与其连接的密封条10,法兰5的设置用于该活性炭过滤器的快速装配使用。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式,只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案,都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型活性炭过滤器,其特征在于,包括V型结构的活性炭过滤器本体,所述活性炭过滤器本体包括V型结构的内滤板网和外滤板网,内滤板网和外滤板网之间构成一V型空腔且V型空腔内设有滤芯。
2.根据权利要求1所述的一种新型活性炭过滤器,其特征在于:所述活性炭过滤器本体若干组且,相邻的活性炭过滤器本体端部之间对齐设置,且活性炭过滤器本体的高度及方向设置相同。
3.根据权利要求1所述的一种新型活性炭过滤器,其特征在于:所述内滤板网和外滤板网中部还设有朝向V型空腔内侧或外侧设置的加强筋,加强筋平行于内滤板网或外滤板网两端端部侧边设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型活性炭过滤器,其特征在于:所述活性炭过滤器本体的V型空腔的两端端部外侧设有与其连接固定的扣板。
5.根据权利要求4所述的一种新型活性炭过滤器,其特征在于:所述扣板截面为C型结构,活性炭过滤器本体端部分别插入至扣板内侧。
6.根据权利要求5所述的一种新型活性炭过滤器,其特征在于:所述扣板内部设有两组活性炭过滤器本体端部,两组活性炭过滤器本体的外滤板网之间相抵设置,两组活性炭过滤器本体的内滤板网通过密封条与扣板内壁连接。
7.根据权利要求5所述的一种新型活性炭过滤器,其特征在于:所述扣板内部设有一组活性炭过滤器本体端部,活性炭过滤器本体的外滤板网和内滤板网分别通过密封条与扣板内壁连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型活性炭过滤器,其特征在于:所述活性炭过滤器本体的V型空腔的顶面和底面外侧设有与其连接固定的侧板。
9.根据权利要求8所述的一种新型活性炭过滤器,其特征在于:所述侧板与活性炭过滤器本体前端和后端对应的两侧边缘的截面为C型结构,且侧板边缘构成与其平行分布的限位板,其中一侧的限位板上设有与外滤板网中部外侧对应设置的限位槽,另一侧的限位板上设有与内滤板网和外滤板网两端端部对应设置的限位卡口。
10.根据权利要求1所述的一种新型活性炭过滤器,其特征在于:还包括了法兰,法兰边缘截面为位于其后侧的C型结构,法兰的前侧设有开口且开口边缘小于后侧的开口边缘设置,所述活性炭过滤器本体自法兰后侧的开口内插入其内部,并与法兰的前侧侧壁连接固定。
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