CN201001446Y - 鞋楦三维测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制鞋工艺中的鞋楦三维测量仪，包括底座、三顶尖夹持定位机构和三维测量机构，三个顶尖顶住鞋楦上楦底前后端点和统口后点，水平尺身的游标上设有百分表。本实用新型依据机械制造“六点定位原理”设计制作，结构简单，操作容易，成本低廉，易于推广，新型实用。本实用新型的效果和优点是：①固定了鞋楦或模具六个自由度中的五个，只留百分表杆的伸缩一个自由度，测出鞋楦的曲线数据，可直接对照检验模具与鞋楦的吻合程度。②鞋楦的测量基准面，置于直角坐标系中，并重合于YOZ平面，测量操作更简单。③充分利用高度游标尺的测量精度(≤0.02mm)，保证了鞋楦和模具测量数据的准确。

Description

鞋楦三维测量仪

技术领域

本实用新型涉及一种用于制鞋工艺中的鞋楦三维测量仪，主要解决鞋楦与制鞋模具跑漏料的生产难题。

背景技术

在注塑布鞋生产工艺中，模具固定在机器的转盘上，而铝制鞋楦固定在模具上方的机架上并可上下移动，在二者分离时，操作工将鞋楦套上布鞋帮后下移鞋楦压紧模具，然后启动机器，将热熔后的塑料注入模具腔中，稍凉片刻，抬起鞋楦，使楦和模分离，脱下成品鞋，再套上新鞋帮，然后再下移鞋楦，压紧模具……，如此周而复始连续生产。模具跑漏料是指在生产过程中，塑料从楦模结合部的空隙中跑漏出来，产生废、次品。经多年实践经验总结出两个主要原因，一是二者曲面不吻合，产生空隙跑料；二是曲面能吻合，因鞋楦和模具安装错位产生空隙跑料。其它原因，如布鞋帮底不平等原因，也时有发生，但不多见。这个技术难题，在没有测量仪器、没有图纸、没有准确数据的状态下，仅凭老工人的经验，靠眼看、手摸是很难判断故障产生的原因。如何控制、检测，特别是如何准确而快速地测绘出它的有关纵横曲线图，为制作鞋楦、鞋用模具提供科学的准确的数据、图纸、样板等一系列工业设计、制作、检验必不可少的程序保障，国内尚无理想而又科学的工具。“七五”攻关研制的三坐标测量机虽精度高，但价格贵，测量时间太长，其测一只鞋楦要几个小时，无法测量鞋用模具。国外测量仪器价格昂贵，测量时间长，都不适用于中小企业测量鞋楦和鞋用模具的需要。另外，国内外一些非接触光电测量方法的“鞋楦三维面形测量仪”，多用鞋楦绕旋转轴的三角测量原理，其两点定位测得的数据，必须通过复杂换算才能得到机械加工“六点定位原理”所需的数据，不能直接测出准确、实用的数据。

实用新型内容

本实用新型依据“六点定位原理”，提供一种鞋楦三维测量仪，测量鞋楦与模具漏料的部位，以准确的数据，确定故障原因，很快予以排除。

本实用新型采用的技术方案是：一种鞋楦三维测量仪，包括底座、三顶尖夹持定位机构和三维测量机构，三顶尖夹持定位机构由下述部分构成：底座上设有两条垂直于底座平面的竖立尺身，竖立尺身的游标上设有三个顶尖，三个顶尖顶住鞋楦上楦底前后端点和统口后点，三个顶尖平面垂直于底座平面，三维测量机构由下述部分构成：底座上设有四条垂直于底座平面的竖立尺身，四条尺身的游标上固定连接水平尺身，每个水平尺身的游标上设有百分表。

所述的百分表固定在表架上，百分表的表架可平行或垂直于底座。

竖立尺身的游标上设有三个顶尖螺母，三个顶尖螺母固定连接三个顶尖。

本实用新型依据机械制造“六点定位原理”设计制作，适用于中小企业对鞋楦及模具的设计和检验。其特点是：结构简单，操作容易，成本低廉，易于推广，新型实用。本实用新型的效果和优点是：①固定了被测物(鞋楦或模具)六个自由度中的五个，只留百分表杆的伸缩一个自由度，测出鞋楦的曲线数据，可直接对照检验模具与鞋楦的吻合程度。②鞋楦的测量基准面，置于直角坐标系中，并重合于YOZ平面，测量操作更简单。③充分利用高度游标尺的测量精度(≤0.02mm)，保证了鞋楦和模具测量数据的准确。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中A-A方向的侧视图。

具体实施方式

一种鞋楦三维测量仪，包括底座15、三顶尖夹持定位机构和三维测量机构，三顶尖夹持定位机构由竖立尺身1和13、游标8、9和12及三个顶尖19和三顶尖螺母18组成。底座15上设有两条垂直于底座平面的竖立尺身1、13，竖立尺身1、13的游标8、9、12上设有三个顶尖螺母18，用激光点焊四角，三个顶尖螺母18固定连接三个顶尖19，三个顶尖19平面垂直于底座15平面，三个顶尖19顶住鞋楦上楦底前后端点和统口后点。底座15平面即空间直角坐标系中的XOY平面，依据《中国鞋号及鞋楦设计》“鞋楦检验”中的“三点一线”原理，即：用楦前、后端点和统口后点，绕鞋楦一周，划出一条封闭的曲线。这条封闭的曲线，依据“不在同一直线上的三点确定唯一的平面”的原理是空间中唯一的平面，可作为本实用新型测量鞋楦的定位基准面。用三顶尖19顶住鞋楦上三点(楦前、后端点和统口后点)，夹持稳固后，即可将这个定位基准面置于空间直角坐标系中，并与该直角坐标系中的YOZ平面重合。三维测量机构由下述部分构成：底座15上设有四条垂直于底座平面的竖立尺身2、6、14、17，四条尺身2、6、14、17的游标3、22、7、16上固定连接水平尺身4、5，水平尺身4的两端分别固定在竖尺游标3和22上，水平尺身5的两端分别固定在竖尺游标7和16上，用激光点焊四角。游标顺尺身滑动(精度≤0.02mm)可测量数值，竖立尺身2、6、14、17上的游标3、22、7、16显示高度值即空间直角坐标系中的Z轴数值，水平尺身4、5上的游标10、11显示数值即空间坐标系中的Y轴值。每个水平尺身4、5的游标10、11上设有百分表21，百分表21通过表杆固定在表架20上，百分表的表架可采用直杆或直角架，相应地百分表的表杆平行或垂直于底座15，当百分表表杆垂直于底座15时，游标10、11在尺身4、5上滑动，带动百分表21在楦表面上移动，即可测量鞋楦两侧数据。当百分表表杆调至平行于底座，百分表表杆在鞋楦与模具结合部曲线的法线方向时，可测量漏料部位曲线段的吻合程度。

依据《中国鞋号及鞋楦设计》中第六章第四节的要求，本实用新型还可对鞋楦各特征部位的主要部位进行测量和检验。例如“三点一线”、“四点平”、“楦前跷”、“后跟高”、“后容差”、“楦底凹凸度”、“楦全长”、……等等。工作程序与使用高度游标尺一样，不一一详叙。

Claims (3)

1、一种鞋楦三维测量仪，其特征在于：包括底座(15)、三顶尖夹持定位机构和三维测量机构，三顶尖夹持定位机构由下述部分构成：底座(15)上设有两条垂直于底座(15)平面的竖立尺身(1、13)，竖立尺身(1、13)的游标(8、9、12)上设有三个顶尖(19)，三个顶尖(19)顶住鞋楦上楦底前后端点和统口后点，三个顶尖(19)平面垂直于底座(15)平面，三维测量机构由下述部分构成：底座(15)上设有四条垂直于底座(15)平面的竖立尺身(2、6、14、17)，四条尺身(2、6、14、17)的游标(3、22、7、16)上固定连接水平尺身(4、5)，每个水平尺身(4、5)的游标(10、11)上设有百分表(21)。

2、如权利要求1所述的鞋楦三维测量仪，其特征在于：所述的百分表(21)固定在表架(20)上，百分表的表架(20)平行或垂直于底座(15)。

3、如权利要求1所述的鞋楦三维测量仪，其特征在于：竖立尺身(1、13)的游标(8、9、12)上设有三个顶尖螺母(18)，三个顶尖螺母(18)固定连接三个顶尖(19)。

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