CN200998717Y - 分光机的分度盘 - Google Patents

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CN200998717Y CNU2007201180223U CN200720118022U CN200998717Y CN 200998717 Y CN200998717 Y CN 200998717Y CN U2007201180223 U CNU2007201180223 U CN U2007201180223U CN 200720118022 U CN200720118022 U CN 200720118022U CN 200998717 Y CN200998717 Y CN 200998717Y
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Abstract

一种分光机的分度盘,包括一均匀分布有数个真空孔1的圆盘2,在所述圆盘2上,对应于每个真空孔1设置有一个带U型槽3定位块4,所述定位块4的U型槽3正对所述真空孔1;工作时,圆盘2与轴5相联,在发动机8,联轴器7,凸轮6带动下,圆盘2作高速运转,并将材料送到不同工位进行检测和分类。这种带U型槽的分度盘,在放置材料时,U型槽结构与材料直接接触,限制了X轴方向两个、Y轴一个方向、只有Z轴方向一个自由度,限制了材料的大幅度歪斜,因此底部真空气孔不会露出,在真空吸力的作用下材料不易掉落;并且与材料接触面积大,可以提供较大的摩擦力作为材料运动过程中的向心力,是材料在运动过程中材料不易掉落。

Description

分光机的分度盘
技术领域
本实用新型涉及一种SMD(surface mount device)分光机的分度盘,分度盘在发动机及凸轮的作用下做高速的间歇圆周运动,在运动的间歇过程中完成SMD材料的光学特性和电学特性的测试并进行分类。
背景技术
SMD分光机是将SMD材料根据其光学特性及电学特性进行分类的一种机器。目前,SMD(surface mount device)分光机分度盘是吸嘴式的,其基本结构是:包括一圆盘5′(参见图2),在圆盘5′上均匀分布有数个吸嘴6′,在吸嘴6′中心有一小孔7′,小孔7′接真空,吸嘴6′可以将材料8′吸附在吸嘴6′的上面。工作时,圆盘5′与轴4′相联,在发动机1′,联轴器2′,凸轮3′带动下,圆盘5′作高速运转,并将材料8′送到不同工位进行分类。当材料8′高速运转时由于其与吸嘴6′的接触面积小,摩擦力相应的小,其摩擦力不足以提供向心力时,材料8′经常会掉落。另外,吸嘴6′和材料8′接触面积小,当材料8′偏位时,吸嘴6′的真空气孔7′露出,真空吸力不足,导致材料8′在高速的间歇圆周运动中也易掉落。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种不掉料的分光机的分度盘。
本实用新型的技术方案是:设计一种分光机的分度盘,包括一均匀分布有数个真空孔的圆盘,在所述圆盘上,对应于每个真空孔设置有一个带U型槽定位块,所述定位块的U型槽正对所述真空孔。
所述真空孔为圆孔或方孔。
本实用新型由于采用了在所述圆盘上,对应于每个真空孔设置有一个带U型槽定位块,所述定位块的U型槽正对所述真空孔的结构,这种带U型槽的分度盘,在放置材料时,U型槽结构与材料直接接触,限制了X轴方向两个、Y轴一个方向、只有Z轴方向一个自由度,限制了材料的大幅度歪斜,因此底部真空气孔不会露出,在真空吸力的作用下材料不易掉落;并且与材料接触面积大,可以提供较大的摩擦力作为材料运动过程中的向心力,是材料在运动过程中材料不易掉落。
附图说明
图1:为本实用新型的一种实施例的结构示意图;
图2:为现有产品的结构示意图。
具体实施方式
请参见图1,它是一种分光机的分度盘,包括一均匀分布有数个真空孔1的圆盘2,在所述圆盘2上,对应于每个真空孔1设置有一个带U型槽3定位块4,所述定位块4的U型槽3正对所述真空孔1;工作时,圆盘2与轴5相联,在发动机8,联轴器7,凸轮6带动下,圆盘2作高速运转,并将材料(未画出)送到不同工位进行检测和分类。
所述真空孔1可为圆孔也可以为方孔。

Claims (2)

1、一种分光机的分度盘,包括一均匀分布有数个真空孔(1)的圆盘(2),其特征在:在所述圆盘(2)上,对应于每个真空孔(1)设置有一个带U型槽(3)定位块(4),所述定位块(4)的U型槽(3)正对所述真空孔(1)。
2、根据权利要求1所述的分光机的分度盘,其特征在于:所述真空孔(1)为圆孔或方孔。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104477581A (zh) * 2014-12-11 2015-04-01 深圳市炫硕光电科技有限公司 转盘异常感应结构及分光机
CN105750211A (zh) * 2016-05-13 2016-07-13 镇江颀龙科技有限公司 一种基于可编程控制器的联轴器成品件检验控制系统

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