CN200996895Y - 安全阀在线检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了属于安全阀的检测装置的涉及对安全阀进行检测的一种安全阀在线检测仪。它由机械部分、检测部分、数据处理部分、液压动力部分连接组成。本实用新型为便携式安全阀在线检测仪。现场操作简单，适用于锅炉压力容器的各种弹簧式安全阀开启压力检测的且能在线热态状况下测量安全阀的开启压力、回座压力、开启高度；开启高度在线冷态检测就是生产装置停车检修时安全阀不用从装置上拆下，无需系统压力的状态下测量安全阀开启压力，可以在热态、冷态的两种状态下均可进行，不影响工况。高灵敏度的音频监听技术，计算机可直接将音频信号采集显示曲线；传感器防过载设计，提高了传感器的使用寿命；数据处理系统可实现网络化、信息化管理。
Description
技术领域
本实用新型属于安全阀的检测装置，特别涉及对弹簧式安全阀进行检测的一种安全阀在线检测仪。
背景技术
目前广泛应用于石油、石化、电力等现代化工业生产流程的安全阀。这些企业是长周期，连续化安全生产型企业，而国家要求安全阀必须一年一检。当前安全阀的校验主要是在校验台进行离线校验，就是企业停车，将安全阀拆下，装到校验台进行校验，这样以来，给企业带来极大的经济损失。近几年也出现了一些在线调校仪器，大都因为对工况扰动大，测量的系统误差大，现场使用繁琐，零部件太多，测量结果单一，无信息化管理能力，因而很难得到普遍推广。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有在线调校仪器，大都因为对工况扰动大，测量的系统误差大，现场使用繁琐，零部件太多，测量结果单一，无信息化管理能力的缺点而提供一种安全阀在线检测仪。
本实用新型的目的是这样来实现的：一种安全阀在线检测仪，它由机械部分、检测部分、数据处理部分、液压动力部分组成。
所述的机械部分是手柄1插入中轴44一端的孔内，手柄1两端各安装一个塑料手球45和46；中轴44安装在有五个齿轮的齿轮传动箱2中间的齿轮35上，两边的齿轮37和39分别装在左旋螺杆40和右旋螺杆41上，其余的两个齿轮36和38分别装在中轴齿轮35和齿轮37和39之间；再在左旋螺杆40和右旋螺杆41上安装上一块卡头座3，再套上立柱座6和43，将其固定在左旋螺杆40和右旋螺杆41的中间，再在左旋螺杆40和右旋螺杆41上装一块卡头座42，在两个卡头座3和42的环型槽内安装上螺纹卡头4.1.1，并用两个定位销5分别固定，音频传感器53通过表面的磁铁吸附在卡头座3上；两根立柱49和7分别安装在立柱座6和43中，并用键销50和51固定，位移传感器连接块17套装在立柱7上，两根立柱49和7的上端安装上横梁8，并用定位销9和52固定；油缸10安装在横梁8的上边；油缸11安装在横梁8的下边，力传感器14放在油缸10上，中心联杆12顶端安装联杆螺母13，中心联杆12从力传感器14、油缸10和油缸11中心穿过，中心联杆12下端安装限位-强关螺母16，再将中心联杆12安装在阀杆联接块固定螺栓15.1上，阀杆联接块固定螺栓15.1安装在阀杆联接块15上，位移传感器19安装在位移传感器连接块17上，拉杆连接块20安装在位移传感器的拉杆头上，拉杆连接块20另一端安装上磁铁，并且吸附在阀杆联接块上的挡板15.2上，位移传感器19的位置是通过位移传感器连接块17在立柱7上上下滑动来调节，并用固定螺栓18固定。
所述液压动力部分，在箱体面板上设置电动液压泵加油口24，220V交流电插在接口26上，接口26和电源开关55安装在一起，电源指示灯27连接电源开关55，两档动力开关29、三档换档开关28、压力表25并排布置在电源开关55的下面；在箱内的出油口与压力表25连接，再与节流截至阀23连接，再装上加压快速接头21，一根可输出0～25Mpa压力的高压油管63与油缸10的快速接头连接，回压快速接头22由一根高压油管64与油缸11的快速接头56连接。
所述的检测部分，力传感器14放在油缸10上，音频传感器53通过表面的磁铁吸附在卡头座3上，位移传感器19安装在位移传感器连接块17上，拉杆连接块20安装在位移传感器的拉杆头上，拉杆连接块20另一端安装上磁铁，并且吸附在阀杆联接块上的挡板15.2上；力传感器14的信号线54，音频传感器53的信号线59及位移传感器19的信号线58分别接入数据采集器61的力传感器接口33、音频传感器接口31和位移传感器接口32，USB连接线60分别连接数据采集器61的USB接口30和计算机62的USB接口上。
所述的数据处理部分，数据处理器61的面板上有四芯航空插头的力传感器信号线接口33，同轴电缆插头的位移传感器信号线接口32，Φ3.5的音频传感器接口31，USB接口30，信号指示灯34。安装了数据处理软件的笔记本电脑62。
所述螺纹卡头共有5套。
所述卡头座3和42内的螺纹卡头4.1.1夹紧在待测安全阀的阀体上。
所述横梁上边的油缸分为两种，提升力为0～2000Kg的油缸10、提升力为0～5000Kg的油缸11，两个油缸向相反方向安装在横梁8的两端，中心连通。油缸10和油缸11内部都是利用弹簧复位活塞。
所述阀杆联接块共有4套，分为500Kg阀杆联接块66、2000Kg阀杆联接块15、5000Kg阀杆联接块67或使用特殊的阀杆联接块65。
本实用新型与现有技术相比，其优点为：本实用新型为便携式，现场操作简单，适用于锅炉压力容器的各种弹簧式安全阀开启压力检测的且能在线热态状况下测量安全阀的开启压力、回座压力、开启高度；冷态的状况下测量安全阀的开启压力。在线热态检测就是生产装置不停车的状态下检测安全阀的开启压力、回座压力、开启高度在线冷态检测就是生产装置停车检修时安全阀不用从装置上拆下，无需系统压力的状态下测量安全阀开启压力，即安全阀的在线检测可以在热态、冷态的两种状态下均可进行，不影响工况。高灵敏度的音频监听技术，计算机可直接将音频信号采集显示曲线；传感器防过载设计，提高了传感器的使用寿命；数据处理系统可实现网络化、信息化管理。
附图说明
图1为安全阀在线检测仪系统构成图。
图2为安全阀在线检测仪机械部分构成图。
图3为安全阀在线检测仪液压部分构成图。
图4为安全阀在线检测仪数据采集器构成图。
图5为齿轮传动箱内部结构图。
图6为阀杆联接块构成图。
具体实施方式
本实用新型提供一种安全阀在线检测仪，下面结合附图对本实用新型予以进一步说明。
图1所示为安全阀在线检测仪系统构成图。它由机械部分、检测部分、数据处理部分、液压动力部分组成。
图2所示为安全阀在线检测仪机械部分构成图。在图中，有五个齿轮的齿轮传动箱2和手柄1装在中轴44上，并且可以在中轴44上来回活动，起到增加力矩的作用，手柄1两端各安装一个塑料手球45和46。中轴44安装在齿轮传动箱2中间的齿轮35上，两边的齿轮37和39分别装在左旋螺杆40和右旋螺杆41上，其余的两个齿轮36和38分别装在中轴齿轮35和齿轮37和39之间起过渡作用(如图5所示)。再在左旋螺杆40和右旋螺杆41上安装上一块卡头座3，再套上立柱座6和43，将其固定在左旋螺杆40和右旋螺杆41的中间，使其只能围绕左旋螺杆40和右旋螺杆41上做圆周运动，再在左旋螺杆40和右旋螺杆41上装一块卡头座42，在两个卡头座3和42的环型槽内安装上螺纹卡头4.1.1，螺纹卡头共有5套，见4.1.1、4.2.1、4.3.1、4.4.1、4.5.1，根据安全阀阀体的具体情况，选择不同的螺纹卡头。并用两个定位销5分别固定(卡头座3和42内的螺纹卡头4.1.1是用来夹紧在待测安全阀的阀体上)。音频传感器53通过表面的磁铁吸附在卡头座3上(音频传感器53通过表面的磁铁可以吸附在机械部分的任意处)。两根立柱49和7分别安装在立柱座6和43中，并用键销50和51固定，位移传感器连接块17套装在立柱7上，两根立柱49和7的上端安装上横梁8，并用定位销9和52固定。油缸10安装在横梁8的上边(横梁上边的油缸分为两种，提升力为0～2000Kg的油缸、提升力为0～5000Kg的油缸，安装方式相同)，油缸11安装在横梁8的下边(油缸10和油缸11向相反方向安装在横梁8的两端，中心连通。油缸10和油缸11内部都是利用弹簧复位活塞)，力传感器14放在油缸10上，中心联杆12顶端安装联杆螺母13，中心联杆12从力传感器14、油缸10和油缸11中心穿过，中心联杆12下端安装限位-强关螺母16，再将中心联杆12安装在阀杆联接块固定螺栓15.1上，阀杆联接块固定螺栓15.1安装在阀杆联接块15上，阀杆联接块共有4套(如图6所示)，分为500Kg阀杆联接块66、2000Kg阀杆联接块15、5000Kg阀杆联接块67，根据不同的提升力，选择不同的阀杆联接块。若安全阀阀杆无螺纹，可使用特殊的阀杆联接块65，阀杆联接块15是用来连接待测安全阀阀杆。位移传感器19安装在位移传感器连接块17上，拉杆连接块20安装在位移传感器的拉杆头上，拉杆连接块20另一端安装上磁铁，并且吸附在阀杆联接块上的挡板15.2上，位移传感器19的位置是通过位移传感器连接块17在立柱7上上下滑动来调节，并用固定螺栓18固定。力传感器14的信号线54，音频传感器53的信号线59及位移传感器19的信号线58分别接入数据采集器61的力传感器接口33、音频传感器接口31和位移传感器接口32，USB连接线60分别连接数据采集器61的USB接口30和计算机62的USB接口上(如图2、4所示)。
图3所示为安全阀在线检测仪液压部分构成图，在图中，电动液压泵(在箱内)加油口24，220V交流电插在接口26上，打开电源开关55电源指示灯27亮，打开两档动力开关29电动液压泵(在箱内)启动，三档换档开关28打向加压，出油口(在箱内)与压力表25连接，再与节流截至阀23连接，再装上加压快速接头21由一根高压油管63与油缸10的快速接头连接表示加压，可输出0～25Mpa压力；三档换档开关28打向停，油缸10通过内部的弹簧，将液压油压回电动液压泵(在箱内)的油箱表示卸压；三档换档开关28打向回压，出油口(在箱内)通过油管安装上回压快速接头22由一根高压油管64与油缸11的快速接头56连接表示强关回座，可输出0～25Mpa压力。
图4所示为安全阀在线检测仪数据采集器构成图，数据处理器61的面板上有四芯航空插头的力传感器信号线接口33，同轴电缆插头的位移传感器信号线接口32，Φ3.5的音频传感器接口31，USB接口30，信号指示灯34。安装了数据处理软件的笔记本电脑62。
在线热态检测就是生产装置不停车的状态下检测安全阀的开启压力、回座压力、开启高度在线冷态检测就是生产装置停车检修时安全阀不用从装置上拆下，无需系统压力的状态下测量安全阀开启压力，即安全阀的在线检测可以在热态、冷态的两种状态下均可进行，不影响工况。高灵敏度的音频监听技术，计算机可直接将音频信号采集显示曲线；传感器防过载设计，提高了传感器的使用寿命；数据处理系统可实现网络化、信息化管理。
Claims (5)
1、一种安全阀在线检测仪，其特征在于：它由机械部分、检测部分、数据处理部分、液压动力部分组成；
所述的机械部分是手柄(1)插入中轴(44)一端的孔内，手柄(1)两端各安装一个塑料手球(45)和(46)；中轴(44)安装在有五个齿轮的齿轮传动箱(2)中间的齿轮(35)上，两边的齿轮(37)和(39)分别装在左旋螺杆(40)和右旋螺杆(41)上，其余的两个齿轮(36)和(38)分别装在中轴齿轮(35)和齿轮(37)和(39)之间；再在左旋螺杆(40)和右旋螺杆(41)上安装上一块卡头座(3)，再套上立柱座(6)和(43)，将其固定在左旋螺杆(40)和右旋螺杆(41)的中间，再在左旋螺杆(40)和右旋螺杆(41)上装一块卡头座(42)，在两个卡头座(3)和(42)的环型槽内安装上螺纹卡头(4.1.1)，并用两个定位销(5)分别固定，音频传感器(53)通过表面的磁铁吸附在卡头座(3)上；两根立柱(49)和(7)分别安装在立柱座(6)和(43)中，并用键销(50)和(51)固定，位移传感器连接块(17)套装在立柱(7)上，两根立柱(49)和(7)的上端安装上横梁(8)，并用定位销(9)和(52)固定；油缸(10)安装在横梁(8)的上边；油缸(11)安装在横梁(8)的下边，力传感器(14)放在油缸(10)上，中心联杆(12)顶端安装联杆螺母(13)，中心联杆(12)从力传感器(14)、油缸(10)和油缸(11)中心穿过，中心联杆(12)下端安装限位-强关螺母(16)，再将中心联杆(12)安装在阀杆联接块固定螺栓(15.1)上，阀杆联接块固定螺栓(15.1)安装在阀杆联接块(15)上，位移传感器(19)安装在位移传感器连接块(17)上，拉杆连接块(20)安装在位移传感器的拉杆头上，拉杆连接块(20)另一端安装上磁铁，并且吸附在阀杆联接块上的挡板(15.2)上，位移传感器(19)的位置是通过位移传感器连接块(17)在立柱(7)上上下滑动来调节，并用固定螺栓(18)固定；
所述液压动力部分，在箱体面板上设置电动液压泵加油口(24)，220V交流电插在接口(26)上，接口(26)和电源开关(55)安装在一起，电源指示灯(27)连接电源开关(55)，两档动力开关(29)、三档换档开关(28)、压力表(25)并排布置在电源开关(55)的下面；在箱内的出油口与压力表(25)连接，再与节流截至阀(23)连接，再装上加压快速接头(21)，一根可输出0～25Mpa压力的高压油管(63)与油缸(10)的快速接头连接，回压快速接头(22)由一根高压油管(64)与油缸(11)的快速接头(56)连接；
所述的检测部分，力传感器(14)放在油缸(10)上，音频传感器(53)通过表面的磁铁吸附在卡头座(3)上，位移传感器(19)安装在位移传感器连接块(17)上，拉杆连接块(20)安装在位移传感器的拉杆头上，拉杆连接块(20)另一端安装上磁铁，并且吸附在阀杆联接块上的挡板(15.2)上；力传感器(14)的信号线(54)，音频传感器(53)的信号线(59)及位移传感器(19)的信号线(58)分别接入数据采集器(61)的力传感器接口(33)、音频传感器接口(31)和位移传感器接口(32)，USB连接线(60)分别连接数据采集器(61)的USB接口(30)和计算机(62)的USB接口上；
所述的数据处理部分，数据处理器(61)的面板上有四芯航空插头的力传感器信号线接口(33)，同轴电缆插头的位移传感器信号线接口(32)，Φ3.5的音频传感器接口(31)，USB接口(30)，信号指示灯(34)，安装了数据处理软件的笔记本电脑(62)。
2、根据权利要求1所述的安全阀在线检测仪，其特征在于：所述螺纹卡头共有5套。
3、根据权利要求1所述的安全阀在线检测仪，其特征在于：所述卡头座(3)和(42)内的螺纹卡头(4.1.1)夹紧在待测安全阀的阀体上。
4、根据权利要求1所述的安全阀在线检测仪，其特征在于：所述横梁上边的油缸分为两种，提升力为0～2000Kg的油缸(10)、提升力为0～5000Kg的油缸(11)，两个油缸向相反方向安装在横梁(8)的两端，中心连通，油缸(10)和油缸(11)内部都是利用弹簧复位活塞。
5、根据权利要求1所述的安全阀在线检测仪，其特征在于：所述阀杆联接块共有4套，分为500Kg阀杆联接块(66)、2000Kg阀杆联接块(15)、5000Kg阀杆联接块(67)或使用特殊的阀杆联接块(65)。
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