CN200995257Y - 弹簧成型机的抵推单元改良结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧成型机的抵推单元改良结构，主要指抵推单元的上推座、下推座可在设置于机台的滑轨上做上、下移动，同时该上推座、下推座又可分别做斜向移动，而且其上、下、斜向的移动是由动力源致动；因此，利用控制箱的设定、调控动力源，可达到抵推元件定位的调整简化、动作精确的目标，另外还可达到减少机台体积的效果。

Description

弹簧成型机的抵推单元改良结构

技术领域

本实用新型是指一种弹簧成型机的抵推单元改良结构，尤指一种抵推装置同时可在滑轨上呈上、下及斜向移动的改良结构。

背景技术

现有弹簧成型机在机台100的壁前设有线材送料装置10、推切装置20及抵推装置30(见图1、2)，推切装置20设有弹簧切刀201及节距成型刀202，且中央处设有成型轴座40，而抵推装置30至少包含有上推座301及下推座302，其上推座301及下推座302的作用端具有抵推元件303，待线材50由线材送料装置10向抵推装置30推送时，凭借推切装置20、抵推装置30及成型轴座40的推移、抵制，而使线材50卷曲而形成节距弹簧。其中，节距成型刀202是用以控制弹簧的节距，而抵推装置30的上推座301及下推座302是用以控制弹簧的节径大小，而且凭借上推座301、下推座302的移动速度不同，即一快、一慢从而可控制成型为右旋弹簧(如图1)或左旋弹簧(如图2)，而弹簧切刀201下切时，与成型轴座40的切边形成下切作用，以分离成型后的弹簧与线材50。

该抵推装置30的上推座301及下推座302是由动力源以凸轮60、连杆组70控制其一起移动(另见图3，而动力源在图中未绘出)，其中该上推座301是沿右斜向上移动，而下推座302沿右斜向下移动。然而，若欲制造不同节径(外径)大小的弹簧，则必须凭借调节上推座301、下推座302及抵推元件303，使之移动至适当角度或位置，亦即改变其行进路径才可达成，而且操作时均以人工手动调整，因而操作精度难于控制。

另外，因该抵推装置30的连动构件(如凸轮60、连杆组70)的设置是设置于机台100的壁前，故该机台100的壁面必须因此而需要足够的宽度，从而使其体积较大、材料成本较高，因而造成整体价格高而不利于市场竞争。

发明内容

本实用新型的目的在于公开一种在调节上推座及下推座的角度位置时非由人工手动调节，而是利用控制箱的设定、调控动力源来达到，且凭借结构上的改良，以达到调整简单、避免人工调节误差，可节省机台材料成本的弹簧成型机改良结构。

为了使上、下推座的移位排除人工手动调整，以达到改善现有产品的缺陷的目的，利用一滑轨设置于机台，而使上、下推座可于其上呈上、下移位，且同时又可呈斜向移位，且其移位均由控制箱的参数设定、调控动力源而达到，如此一来即可克服前述的现有缺陷，使改变工作目标的调整操作达到方便性的目标。

因此，本实用新型的一种弹簧成型机的抵推单元改良结构包括：滑轨、上推座、下推座及数个动力源，滑轨是设在弹簧成型机的机台上，而且在滑轨设有可上、下移动的上滑座及下滑座，又上滑座、下滑座分别固设有上斜座、下斜座，且上推座、下推座是分别可在上斜座、下斜座呈斜向移位，另外该上滑座、下滑座、上推座、下推座是由动力源致动。

其中，动力源优选为伺服马达，且由弹簧成型机的控制箱设定及调控。

另外，因上、下推座的连动构件是直接或间接设于滑轨，故仅于机台的右侧设置滑轨即可，从而可减小机台的宽度。

本实用新型的优点在于：仅利用滑轨的设置在机台上，而且由上滑座、下滑座、上斜座、下斜座的组构，即可使上推座、下推座实现同时可呈上、下移动及斜向移动的相对运动功能，且其动作由控制箱设定调控动力源致动而达到，从而避免人工操作的误差产生，提高精准度及产品优良率，另外机台的整体宽度比现有的窄，又可达到节省材料成本的效果，因此，在控制成本、操作容易度方面，已较现有设备提升很多。

附图说明

图1是弹簧成型机的制造右旋弹簧的平面示意图。

图2是弹簧成型机的制造左旋弹簧的平面示意图。

图3是现有弹簧成型机的平面示意图。

图4是本实用新型的部分分解立体图。

图5是本实用新型的组合立体图。

图6是本实用新型的组合侧视结构图。

图7是本实用新型的实施例平面图。

图8是图8的部分放大参考图。

图9是本实用新型的平面作动实施例示意图之一。

图10是本实用新型的平面作动实施例示意图之二。

【元件符号说明】

10线材送料装置  100机台    20推切装置  201弹簧切刀

202节距成型刀   30抵推装置  301上推座  302下推座

303抵推元件     40成型轴座  50线材     60凸轮

70连杆组        1滑轨       11上滑座   12下滑座

13上斜座        14下斜座    2上推座    21抵推元件

3下推座         31抵推元件  4动力源

a抵推单元       b机台

具体实施方式

为对本实用新型弹簧成型机的抵推单元改良结构有更进一步的了解，特举以下列实施例说明：

如图4-6所示，本实用新型弹簧成型机的抵推单元改良结构，该抵推单元a包含有一滑轨1、一上推座2、一下推座3及数个动力源4，其中：

滑轨1(另见图7、8)，可接设于机台b的右侧，而使机台b的整体宽度较传统者窄(与图3比较)。而该滑轨1设有可于其上呈上、下移动的上滑座11及下滑座12，且上滑座11、下滑座12分别固设有上斜座13、下斜座14，上斜座13呈右斜向上，下斜座14呈右斜向下。

上推座2、下推座3，其作用端各具有抵推元件21、31，且上推座2、下推座3枢接于上斜座13、下斜座14，使分别可于上斜座13、下斜座14斜向移动。

动力源4，可为伺服马达，其由弹簧成型机的控制箱(图中未绘出)设定及调控。又该数个动力源4是分别致动上滑座11、下滑座12、上推座2、下推座3移动。

承上组成，凭借控制箱的参数设定，使动力源4被控制作动的时间、速度，而上滑座11、下滑座12即可依设定于滑轨1上呈上升或下降移动，且上推座2、下推座3亦依设定而于上斜座13、下斜座14呈斜向移动，而达到可呈相对运动的预定操作路径，亦即达到抵推元件21、31可成快、慢的右斜向上、右斜向下的移动，使可制造出右旋或左旋的弹簧，且若变更生产不同节径大小的弹簧时(如图9、10)，则仅变更控制箱的参数条件设定，使上滑座11、下滑座12、上推座2、下推座3改变其作动的时间、速度即可达到，完全免由人工手动操作，且可确保其精准度，以达到方便性的目标。

另外，因为机台a除滑轨1外，已无须设置上推座2、下推座3的连动机构(如现有的凸轮、连杆等)，故使机台b的整体宽度较传统者窄，实际上可减少1/4的宽度，而节省机台b的材料成本付出。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围；即凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆为本实用新型专利范围所涵盖。

Claims (3)

1、一种弹簧成型机的抵推单元改良结构，其包含有滑轨、上推座、下推座及数个动力源，上推座及下推座的作用端各具有抵推元件，其特征在于：该滑轨是设在弹簧成型机的机台上，滑轨上设置有可于滑轨上、下移动的上滑座及下滑座，而上滑座、下滑座分别固设有上斜座、下斜座，且上推座、下推座分别可在上斜座、下斜座做斜向移动，并且该上滑座、下滑座、上推座、下推座是由动力源致动。

2、根据权利要求1所述的弹簧成型机的抵推单元改良结构，其特征在于：动力源为由弹簧成型机的控制箱设定及调控的伺服马达。

3、根据权利要求2所述的弹簧成型机的抵推单元改良结构，其特征在于：滑轨是设置在机台的右侧。

Images