CN200993354Y - 蒸汽锅炉节能节水送汽循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸汽锅炉节能节水送汽循环装置，包括蒸汽锅炉和散热器，所说的蒸汽锅炉联接水泵，其结构要点为：所说的蒸汽锅炉上部安装通过输汽管，该输汽管的另一端联接所说的散热器，该散热器安装位置高于所说的蒸汽锅炉的水位，所说的散热器底部连接的排水管，该排水管管路上安装排汽阀门，该排水管的另一端联接蒸汽锅炉的回水管。本实用新型结构简单，可达到节约能源、节约水资源、减少污染、给企业减少开支、降低劳动强度、既不影响正常生产，又可达到节约的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸汽锅炉循环装置，具体说涉及一种蒸汽锅炉节能节水送汽循环装置。
背景技术
我国现在大力提倡创造节约型社会，提倡全民节约，共同行动，节约就是创造。但在传统的蒸汽锅炉流程法生产过程中，却存在着浪费水资源、浪费燃煤及耗电量大的问题。传统的蒸汽锅炉流程法，是把蒸汽送到用汽车间，蒸汽遇冷以后变成水，并且通过输水盒把洁净的热水排掉，排掉的即是水资源又是能源，而为了保持锅炉的水位，再用高压泵给锅炉注入冷水(即软化水)，加温至沸点把蒸汽再送入用汽车间。就这样排掉热水，给锅炉注入冷水，再消耗燃料烧至沸点，在这样的循环过程中，过多的消耗水资源和能源，过多的排放烟气和废渣，即造成了资源的大量浪费，又造成污染着环境。企业是高能耗，高费用，工人是劳动强度大，劳动效率低。因此，这种传统的工艺流程过于浪费资源。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种蒸汽锅炉节能节水送汽循环装置，该装置结构简单，节能效果明显，使用方法简便，有效降低工人的劳动强度，提高劳动效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种蒸汽锅炉节能节水送汽循环装置，包括蒸汽锅炉和散热器，所说的蒸汽锅炉联接水泵，其结构要点为：所说的蒸汽锅炉上部安装通过输汽管，该输汽管的另一端联接所说的散热器，该散热器安装位置高于所说的蒸汽锅炉的水位，所说的散热器底部连接的排水管，该排水管管路上安装排汽阀门，该排水管的另一端联接蒸汽锅炉的回水管。
所说的输汽管管路上安装汽阀门，所说的排水管管路上安装阀门。
本实用新型的有益效果是，本实用新型根据液体内部压强规律和水往低处的原理，锅炉和散热器组成一个连通器，锅炉与散热器有合理的落差，即锅炉(热源器)合理的低于散热器，水和蒸汽无论在多高的压力中，水都会往低处流，在锅炉和散热器这个系统中，热源器锅炉不断的加热，锅炉内的水达到沸点不断的变成蒸汽，蒸汽通过输汽管自动进入散热器，蒸汽进入散热器后遇冷变成水，散热器中遇冷变成的水仍然温度很高，这样温度较高的水经排水管自动回流到热源器锅炉中，由于回流到锅炉中的水温度很高，所以很块就会加热到沸点，变成蒸汽又进入散热器进行工作。就这样周而复始，不断的循环，从而达到节约资源的目的。传统的蒸汽锅炉流程法是把大约二十度以下的冷水升至沸点(约一百度)，也就是说至少提高八十度才能达到沸点，而本实用新型是把自动回流大约八十度的热水升至沸点(约一百度)，只提高二十度就可以达到沸点。因此，本实用新型比传统蒸汽锅炉在实际应用中可节约能源四分之三左右，可节约淡水大约百分之九十左右。本实用新型结构简单，可达到节约能源、节约水资源、减少污染、给企业减少开支、降低劳动强度、即不影响正常生产，又可达到节约的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.排水管，2.阀门，3.排汽阀门，4.散热器，5.输汽管，6.汽阀门，7.蒸汽锅炉，8.水泵。
具体实施方式
如图1所示，一种蒸汽锅炉节能节水送汽循环装置，包括蒸汽锅炉7和散热器4，所说的蒸汽锅炉连接进水管和回水管，蒸汽锅炉的进水管上联接水泵8，所说的蒸汽锅炉上部安装输汽管5，该输汽管管路上安装汽阀门6，该输汽管另一端联接所说的散热器，该散热器安装位置高于所说的蒸汽锅炉的水位，所说的散热器底部连接排水管1，该排水管管路上安装阀门2和排汽阀门3，排汽阀门可在运行时排掉凉汽，所说的排水管的另一端联接蒸汽锅炉的回水管。
Claims (2)
1、一种蒸汽锅炉节能节水送汽循环装置，包括蒸汽锅炉(7)和散热器(4)，所说的蒸汽锅炉联接水泵(8)，其特征在于：所说的蒸汽锅炉上部安装通过输汽管(5)，该输汽管的另一端联接所说的散热器，该散热器安装位置高于所说的蒸汽锅炉的水位，所说的散热器底部连接的排水管(1)，该排水管管路上安装排汽阀门(3)，该排水管的另一端联接蒸汽锅炉的回水管。
2、根据权利要求1所述的蒸汽锅炉节能节水送汽循环装置，其特征在于：所说的输汽管管路上安装汽阀门(6)，所说的排水管管路上安装阀门(2)。
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Cited By (2)
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| CN102322659A (zh) * | 2011-09-23 | 2012-01-18 | 黑龙江建龙钢铁有限公司 | 余热回收蒸汽供暖装置 |
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