CN213513846U - 一种车间冷却水热能回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车间冷却水热能回收利用系统，包括燃气锅炉、蒸汽储气罐、EPS成型机、冷却塔、蓄水池、厂区供暖设施和厂区洗浴设施，所述燃气锅炉与蒸汽储气罐之间通过第一蒸汽管路连接，所述蒸汽储气罐与EPS成型机之间通过第二蒸汽管路连接；所述EPS成型机与冷却塔之间通过回水管路连接，所述冷却塔与蓄水池之间通过蓄水池进水管路连接，所述蓄水池内设置有热源泵，所述热源泵通过锅炉进水管路与燃气锅炉连接，所述热源泵通过洗浴设施进水管路与厂区洗浴设施连接，所述热源泵通过供暖设施进水管路与厂区供暖设施连接。本实用新型通过提取热能供生产生活使用，达到节能减排效果，并且节约水资源，降低经济投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及能源回收利用领域，尤其涉及一种车间冷却水热能回收利用系统。
背景技术
在车间生产时冷却水的使用非常广泛，一般使用自来水对车间装置进行吸热冷却，但是吸热后的高温自来水直接排放，水资源浪费较为严重。
原有燃气锅炉炉都采用自来水直接加水的方式，由于水温偏低导致加热时间较长天然气浪费严重，生活供暖洗浴用热水也是由燃气锅炉炉提供，对于热能需求较大，能源浪费严重，也对大气造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车间冷却水热能回收利用系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种车间冷却水热能回收利用系统，包括燃气锅炉、蒸汽储气罐、EPS成型机、冷却塔、蓄水池、厂区供暖设施和厂区洗浴设施，其特征在于：所述燃气锅炉与蒸汽储气罐之间通过第一蒸汽管路连接，所述蒸汽储气罐与EPS成型机之间通过第二蒸汽管路连接；所述EPS成型机与冷却塔之间通过回水管路连接，所述冷却塔与蓄水池之间通过蓄水池进水管路连接，所述蓄水池内设置有热源泵，所述热源泵通过锅炉进水管路与燃气锅炉连接，所述热源泵通过洗浴设施进水管路与厂区洗浴设施连接，所述热源泵通过供暖设施进水管路与厂区供暖设施连接。
优选的，所述冷却塔上设置有温度控制器。
优选的，所述第一蒸汽管路、第二蒸汽管路的材质为20号钢。
优选的，所述回水管路、锅炉进水管路、洗浴设施进水管路、供暖设施进水管路、蓄水池进水管路采用铝塑稳态管。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，首先第一蒸汽管路将燃气锅炉连接到蒸汽储气罐，蒸汽储气罐通过第二蒸汽管路连接至EPS成型机，EPS成型机经过回水管路连接至冷却塔，冷却塔接通至蓄水池，冷却塔上装有温度控制器，蓄水池中安装有热源泵，热源泵通过锅炉进水管路连接至燃气锅炉，热源泵连接厂区供暖设施和厂区洗浴设施，通过提取热能供生产生活使用，达到了节能减排的效果，并且节约水资源，降低了经济投入，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种车间冷却水热能回收利用系统的布置示意图。
图例说明：1、燃气锅炉；2、蒸汽储气罐；3、EPS成型机；4、冷却塔；5、温度控制器；6、蓄水池；7、热源泵；8、第二蒸汽管路；9、回水管路；10、锅炉进水管路；11、厂区供暖设施；12、厂区洗浴设施；13、洗浴设施进水管路；14、供暖设施进水管路；15、蓄水池进水管路；16、第一蒸汽管路。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1，本实用新型提供的一种车间冷却水热能回收利用系统，包括燃气锅炉1、蒸汽储气罐2、EPS成型机3、冷却塔4、蓄水池6、厂区供暖设施11和厂区洗浴设施12，所述燃气锅炉1与蒸汽储气罐2之间通过第一蒸汽管路16连接，所述蒸汽储气罐2与EPS成型机3之间通过第二蒸汽管路8连接；EPS成型机3与冷却塔4之间通过回水管路9连接，冷却塔4与蓄水池6之间通过蓄水池进水管路15连接，蓄水池6内设置有热源泵7，所述热源泵7通过锅炉进水管路10与燃气锅炉1连接，所述热源泵7通过洗浴设施进水管路13与厂区洗浴设施12连接，所述热源泵7通过供暖设施进水管路14与厂区供暖设施11连接。燃气锅炉1中的水蒸气通过第一蒸汽管路16输送到蒸汽储气罐2内，再由第二蒸汽管路8将蒸汽输送到EPS成型机3中，EPS成型机3内的蒸汽和水通过回水管路9到达冷却塔4中，冷却塔4中的水通过蓄水池进水管路15进入蓄水池6，燃气锅炉1加热的热水通过锅炉进水管路10输送到蓄水池6，热源泵7也可加热蓄水池6，通过洗浴设施进水管路13输入厂区洗浴设施12供人们洗浴用，通过供暖设施进水管路14输入厂区供暖设施11进行供暖；本实施例通过提取热能供生产生活使用，达到了节能减排的效果，并且节约水资源，降低了经济投入。冷却塔4内的温度控制器5，冷却塔4温度可控超过生产高温时启动，优先热源泵7提取热能。另外，冷却塔4和蓄水池6之间还可以设置过滤设备，提升水质。
第一蒸汽管路16、第二蒸汽管路8的材质为20号钢，耐水并且耐高温，回水管路9、锅炉进水管路10、洗浴设施进水管路13、供暖设施进水管路14、蓄水池进水管路15为铝塑稳态管，抗压强度高，耐温性更好。
工作原理：锅炉进水管路10将燃气锅炉1内的热水输送到蓄水池6中，通过蓄水池6内的热源泵7将热水加热通过洗浴设施进水管路13将热水输送到厂区洗浴设施12供人们洗浴用，燃气锅炉1中的水蒸气通过第一蒸汽管路16输送到蒸汽储气罐2内，再由第二蒸汽管路8将蒸汽输送到EPS成型机3中，EPS成型机3内的蒸汽和水通过回水管路9到达冷却塔4中，冷却塔4内的温度控制器5可控制冷却塔4内蒸汽的温度，蒸汽再由蓄水池进水管路15进入蓄水池6内的热源泵7中加热通过供暖设施进水管路14将热水输送到厂区供暖设施11进行供暖，第一蒸汽管路16、第二蒸汽管路8的材质为20号钢，耐水并且耐高温，回水管路9、锅炉进水管路10、洗浴设施进水管路13、供暖设施进水管路14、蓄水池进水管路15为铝塑稳态管，抗压强度高，耐温性更好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种车间冷却水热能回收利用系统，包括燃气锅炉(1)、蒸汽储气罐(2)、EPS成型机(3)、冷却塔(4)、蓄水池(6)、厂区供暖设施(11)和厂区洗浴设施(12)，其特征在于：所述燃气锅炉(1)与蒸汽储气罐(2)之间通过第一蒸汽管路(16)连接，所述蒸汽储气罐(2)与EPS成型机(3)之间通过第二蒸汽管路(8)连接；所述EPS成型机(3)与冷却塔(4)之间通过回水管路(9)连接，所述冷却塔(4)与蓄水池(6)之间通过蓄水池进水管路(15)连接，所述蓄水池(6)内设置有热源泵(7)，所述热源泵(7)通过锅炉进水管路(10)与燃气锅炉(1)连接，所述热源泵(7)通过洗浴设施进水管路(13)与厂区洗浴设施(12)连接，所述热源泵(7)通过供暖设施进水管路(14)与厂区供暖设施(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种车间冷却水热能回收利用系统，其特征在于：所述冷却塔(4)上设置有温度控制器(5)。
3.根据权利要求1所述的一种车间冷却水热能回收利用系统，其特征在于：所述第一蒸汽管路(16)、第二蒸汽管路(8)的材质为20号钢。
4.根据权利要求1所述的一种车间冷却水热能回收利用系统，其特征在于：所述回水管路(9)、锅炉进水管路(10)、洗浴设施进水管路(13)、供暖设施进水管路(14)、蓄水池进水管路(15)采用铝塑稳态管。
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