CN200989386Y - 轴联接用筒型联轴组件 - Google Patents
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Abstract
一种轴联接用筒型联轴组件，联轴节4分为两片，其形状为半圆形，腔内设置有内槽，两片同时包裹在轴1和轴8上，把两轴联接起来，包裹后，两片联轴节4之间留有间隙，联轴节4外径与轴径相同，联轴节4的内槽卡接在两轴端的凸缘上；两轴轴向对接；套筒3套接在轴和联轴节上；套筒3上设置有两个键槽，键槽为圆周方向上180°对称布置，分别与两轴上的键2、键5连接；压板7为两片，压板7卡接在轴8端部上的沟槽内，通过螺钉6固定在套筒3上。本实用新型提供了一种保证有较小径向尺寸、不会锈结报废的筒型联轴组件，从而解决原有的弹性联轴器径向尺寸大、影响装配和使用效果的问题，解决螺纹联轴器容易锈结、不便拆卸、甚至于整件报废的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及两轴联接用的一种筒型联轴组件结构的改进。
背景技术
在现有的轴联接方式中，几乎都是采用弹性联轴器联接(如示意图1所示)，或者是类似于螺纹联接之类的刚性联接(如示意图2所示)，采用弹性联轴器联接的弊端是部件径向尺寸较大，在用于液下泵或是长轴泵之类的机械时势必会加大其径向外形尺寸，有时候会一定程度上影响流动效果，而采用螺纹联接之类的刚性联轴器，弊端一是加工精度要求较高，弊端二是必须另外配置一定的防反转装置来防止轴反转而导致旋松或脱落，弊端三是轴和螺纹联轴器会因为长时间浸在液体中而锈结，最终导致不能拆卸、维修而整件报废。
发明内容
本实用新型的目的是，克服上述已有技术存在的缺点，提供一种轴联接用筒型联轴组件。
一种轴联接用筒型联轴组件，其特征在于，联轴节4分为两片，其形状为半圆形，腔内设置有内槽，两片同时包裹在轴1和轴8上，把两轴联接起来，包裹后，联轴节4外径与轴径相同，联轴节4的内槽卡接在两轴端的凸缘上；两轴轴向对接；套筒3套接在轴和联轴节上；套筒3上设置有两个键槽，键槽为圆周方向上180°对称布置，分别与两轴上的键2、键5连接；压板7为两片，压板7卡接在轴8端部上的沟槽内固定连接。
本实用新型提供了一种保证有较小的径向尺寸、不会锈结报废的筒型联轴组件，从而解决原有的弹性联轴器径向尺寸大、影响装配和使用效果的问题，解决螺纹联轴器容易锈结、不便拆卸、甚至于整件报废的问题。
附图说明
附图1是已有技术轴联接结构示意图。
附图2是已有技术轴联接结构示意图。
附图3是本实用新型结构示意图。
附图4是联轴节结构示意图。
附图5是压板结构示意图。
附图6是图3剖视图。
附图7是图3剖视图。
1轴，2键，3套筒，4联轴节，5键，6螺钉，7压板，8轴。
具体实施方式
一种轴联接用筒型联轴组件，联轴节4分为两片，其形状为半圆形，腔内设置有内槽，两片同时包裹在轴1和轴8上，把两轴联接起来，包裹后，两片联轴节4之间留有间隙，联轴节4外径与轴径相同，联轴节4的内槽卡接在两轴端的凸缘上；两轴轴向对接；套筒3套接在轴和联轴节上；套筒3上设置有两个键槽，键槽为圆周方向上180°对称布置，分别与两轴上的键2、键5连接；压板7为两片，压板7卡接在轴8端部上的沟槽内，通过螺钉6固定在套筒3上。
其安装方式为，先把套筒3套在轴8上，推到轴肩位置，然后用2片联轴节4包在轴1和轴8上，把两根轴联接起来，再把套筒3退回来套在联轴节4和轴1上，然后把2片压板7卡在轴8的沟槽内，压板7通过螺钉6固定在套筒3上，把套筒3和压板7联为一体卡在轴8的沟槽内，固定在轴8上，键2和键5在两根轴联为一体之后显示为圆周方向上180°对称布置；压板7可为半圆形，卡接在轴8端部上的沟槽内后，两压板之间留有间隙。键2和键5起到传动作用，从而有效的实现了两轴的有效联接。
Claims (4)
1、一种轴联接用筒型联轴组件，其特征在于，联轴节(4)分为两片，其形状为半圆形，腔内设置有内槽，两片同时包裹在轴(1)和轴(8)上，把两轴联接起来，包裹后，联轴节4外径与轴径相同，联轴节的内槽卡接在两轴端的凸缘上；两轴轴向对接；套筒(3)套接在轴和联轴节上；套筒上设置有两个键槽，键槽为圆周方向上180°对称布置，分别与两轴上的键(2)、键(5)连接；压板7为两片，压板(7)卡接在轴(8)端部上的沟槽内固定连接。
2、按照权利要求1所述的一种轴联接用筒型联轴组件，其特征在于，所述两片联轴节包裹在轴(1)和轴(8)后，两片联轴节(4)之间留有间隙。
3、按照权利要求1或2所述的一种轴联接用筒型联轴组件，其特征在于，压板7为半圆形，卡接在轴(8)端部上的沟槽内后，两压板之间留有间隙。
4、按照权利要求3所述的一种轴联接用筒型联轴组件，其特征在于，压板(7)卡接在轴(8)端部上的沟槽内，通过螺钉(6)固定在套筒(3)上。
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