CN105465033A - 长轴泵及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种长轴泵。所述长轴泵包括多根传动轴、联轴器和卡环，相邻两根所述传动轴通过所述联轴器连接，所述联轴器包括第一半联轴器和第二半联轴器，所述第一半联轴器和所述第二半联轴器沿所述传动轴的轴向方向连接；所述卡环卡于所述联轴器内，所述卡环包括第一半卡环和第二半卡环，所述第一半卡环和所述第二半卡环沿所述传动轴的径向方向对接；每根所述传动轴包括设于其端部的阶梯部，相邻两根传动轴的所述阶梯部相对设置，所述卡环与所述阶梯部配合卡接。与相关技术相比，本发明长轴泵的传动轴连接方便，拆装容易，便于维护。本发明还提供一种长轴泵的装配方法。

Description

长轴泵及其装配方法

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种长轴泵及其装配方法。

背景技术

长轴泵适用于钢厂、电厂、自来水厂、污水处理厂等抽送清水、雨水、污水及海水等介质。其中，联轴器是长轴泵的重要零部件，用于连接相邻的传动轴。

相关技术中，长轴泵通常采用套筒式联轴器或螺纹联轴器。但是，由于套筒式联轴器或螺纹联轴器的装配精度要求较高，装配过程繁琐，使套筒式联轴器或螺纹联轴器装配工艺复杂，可靠性差。在拆卸上述联轴器时，易存在联轴器与传动轴锈蚀，或者配合位置有杂物等问题，导致联轴器与传动轴互相卡死现象，难以拆卸，从而影响所述长轴泵的正常运行。同时，联轴器与传动轴配合连接时，传动轴需要设计为阶梯轴，使所述联轴器传递力矩至传动轴，阶梯轴的设计导致连接的传动轴的直径较大，浪费生产成本。

因此，有必要提供一种新的长轴泵解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是解决上述技术问题，提供一种拆装方便，成本低的长轴泵。

为解决上述技术问题，本发明提供一种长轴泵，包括多根传动轴、联轴器和卡环，相邻两根所述传动轴通过所述联轴器连接，所述联轴器包括第一半联轴器和第二半联轴器，所述第一半联轴器和所述第二半联轴器沿所述传动轴的轴向方向连接；所述卡环包括第一半卡环和第二半卡环，所述第一半卡环与所述第一半联轴器的内壁连接，所述第二半卡环与所述第二半联轴器的内壁连接，所述第一半卡环和所述第二半卡环沿所述传动轴的轴向方向对接；每根所述传动轴包括设于其端部的阶梯部，相邻两根传动轴的所述阶梯部相对设置，所述卡环与所述阶梯部配合卡接。

优选的，所述传动轴包括平键，所述联轴器包括键槽，所述传动轴与所述联轴器通过所述平键与所述键槽配合连接。

优选的，所述阶梯部包括相连接的第一轴段和第二轴段，所述第一轴段的直径大于所述第二轴段的直径，所述卡环包括形成于其内表面的凹槽，所述第一轴段卡于所述凹槽内，所述第二轴段抵接于所述卡环的内表面。

优选的，所述第一半联轴器和所述第二半联轴器分别包括定位槽，所述定位槽分别设于所述第一半联轴器和所述第二半联轴器的内表面，所述卡环卡于所述定位槽。

优选的，所述第一半联轴器和所述第二半联轴器分别包括定位孔，所述定位孔贯穿所述第一半联轴器和所述第二半联轴器，所述第一半联轴器与所述第二半联轴器通过所述定位孔接。

优选的，所述定位孔的数量为8～12个。

提供一种长轴泵的装配方法，包括以下步骤：

提供多根传动轴、联轴器和卡环，所述传动轴包括设于其端部的阶梯部，所述联轴器包括第一半联轴器和第二半联轴器，所述卡环包括第一半卡环和第二半卡环；

将相邻两根传动轴的阶梯部相对设置且呈直线状；

安装卡环，将所述第一半卡环连接于所述第一半联轴器的内壁，将所述第二半卡环连接于所述第二半联轴器的内壁；

对位，将所述第一半卡环与所述第二半卡环对接，并将所述第一半联轴器和所述第二半联轴器对位，使所述阶梯部与所述卡环配合卡接；

紧固联轴器，将对位后的所述第一半联轴器和所述第一半联轴器通过紧固件连接。

相较于现有技术，本发明提供的长轴泵采用卡环和联轴器配合连接相邻的两根传动轴，所述卡环连接于所述联轴器的内壁，所述卡环与相邻两所述传动轴的阶梯部配合卡接，通过将所述传动轴的所述阶梯部卡设于所述卡环内，再将所述第一半联轴器和所述第二半联轴器对位连接，实现对两相邻所述传动轴的定位和卡紧。所述联轴器和所述卡环均为分体式结构，使相邻两所述传动轴连接、拆卸方便。同时，本发明提供的长轴泵，所述两相邻所述传动轴的所述阶梯部与所述卡环配合卡接，使所述传动轴采用较小的轴径即可实现轴向定位。与相关技术相比，可大大减小所述传动轴的加工直径，使所述传动轴加工容易，且降低生产成本。经检测，在其它参数不变的情况下，本发明提供的长轴泵的所述传动轴的轴径与现有技术相比，平均可减少耗材30％，从而可大大节约能耗。

附图说明

图1为本发明长轴泵的部分结构示意图；

图2为本发明长轴泵的联轴器的结构示意图；

图3为本发明长轴泵的联轴器的侧视结构示意图；

图4为本发明长轴泵的第一半联轴器的结构示意图；

图5为本发明长轴泵的第二半联轴器的结构示意图；

图6为本发明长轴泵的卡环的结构示意图；

图7为图6中沿A-A线的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请参照图1，为本发明长轴泵的结构示意图。所述长轴泵1包括多个传动轴11、联轴器12和卡环13。多个所述传动轴11通过所述联轴器12连接。所述卡环13与所述联轴器12的内壁连接。

所述传动轴11设有两个，分别为第一传动轴111和第二传动轴112。所述第一传动轴111与所述第二传动轴112对称设置。所述第一传动轴111与所述第二传动轴112的结构相同，均包括设于所述传动轴11一端的阶梯部(未标号)。具体的，所述第一传动轴111包括第一阶梯部1111、第一平键1112和第一主轴1113。所述第一阶梯部1111包括第一轴段11111和第二轴段11112。所述第一轴段11111的直径大于所述第二轴段11112的直径。所述第一轴段11111和所述第二轴段11112相邻连接组成阶梯形结构。所述第一平键1112设于所述第一主轴1113外表面靠近所述第一阶梯部1111的一端。所述第二传动轴112包括第二阶梯部1121、第二平键1122和第二主轴1123。所述第二阶梯部1121与所述第一阶梯部1111相对设置，所述第二平键1122设于所述第二主轴1123的外表面且靠近所述第二阶梯部1121的一端。

请结合参照图2和图3，其中，图2为本发明长轴泵的联轴器的结构示意图，图3为本发明长轴泵的联轴器的侧视结构示意图。沿所述第一传动轴111的轴向方向，所述联轴器12包括第一半联轴器121和第二半联轴器122。其中，所述第一传动轴111的轴向方向为所述长轴泵1正常工作时的所述第一传动轴111与所述第二传动轴112配合连接时的轴向方向，所述第一半联轴器121与所述第二半联轴器122沿所述第一传动轴111的轴向方向连接。

请结合参照图4和图5，其中，图4为本发明长轴泵的第一半联轴器的结构示意图，图5为本发明长轴泵的第二半联轴器的结构示意图。所述第一半联轴器121包括第一键槽1211、第二键槽1212、第一定位槽1213和第一定位孔1214，所述第一键槽1211与所述第二键槽1212分别位于所述第一定位槽1213两侧，且分别与所述第一平键1112和所述第二平键1122相对设置。所述第一定位孔1214沿所述第一半联轴器121的厚度方向贯穿所述第一半联轴器121且沿所述第二半联轴器122延伸。

所述第二半联轴器122包括第二定位槽1221和第二定位孔1222，所述第二定位槽1221设于所述第二半联轴器122内表面的中心位置处与所述第一定位槽1213相对设置。所述第二定位孔1222沿所述第二半联轴器122的厚度方向贯穿所述第二半联轴器122，所述第二定位孔1222与所述第一定位孔1214交替设置。当所述第一定位孔1214贯穿所述第一半联轴器121时，则所述第一定位孔1214沿所述第二定位孔1222延伸的部分为非通孔，使所述联轴器12连接后受力平衡，增强所述联轴器12的使用寿命和强度。本实施方式中，所述第一定位孔1214和所述第二定位孔1222的数量均为8～12个。所述第一半联轴器121与所述第二半联轴器122通过螺钉贯穿所述第一定位孔1214和第二定位孔1222实现对所述第一半联轴器121与所述第二半联轴器122的配合连接。通过所述第一平键1112与所述第一键槽1211的配合和所述第二平键1122与所述第二键槽1212的配合卡接，防止相邻所述第一传动轴111和所述第二传动轴112沿径向转动，实现对所述第一传动轴111和所述第二传动轴112的径向定位。通过螺钉将相互配合的所述第一半联轴器121与所述第二半联轴器122固定连接，从而实现对所述第一传动轴111和所述第二传动轴112的固定。所述联轴器12为分体式结构，其与所述第一传动轴111和所述第二传动轴112配合安装简单，便于拆装。

请参照图6和图7，其中，图6为本发明长轴泵的卡环的结构示意图，图7为图6中沿A-A线的剖面结构示意图。沿所述第一传动轴111的轴向方向，所述卡环13包括第一半卡环131和第二半卡环132，所述第一半卡环131与所述第二半卡环132沿所述第一传动轴111的轴向方向对接。所述第一半卡环131与所述第一定位槽1213抵接，所述第二半卡环132与所述第二定位槽1221抵接，所述卡环13与所述第一阶梯部1111和所述第二阶梯部1121配合卡接。

所述第一半卡环131包括第一凹槽1311，所述第一凹槽1311形成于所述第一半卡环131的内表面，所述第一半卡环131与所述第一阶梯部1111配合连接。具体地，所述第一凹槽1311与所述第一轴段11111配合抵接，所述第二轴段11112抵接所述第一卡环131的内表面。

所述第二半卡环132包括第二凹槽1321，所述第二凹槽1321与所述第二阶梯部1121配合抵接，其配合连接的方式相同于所述第一半卡环131和所述第一阶梯部1111连接。所述卡环13与所述第一阶梯部1111和所述第二阶梯部1121配合卡接，使所述第一传动轴111与所述第二传动轴112采用较小轴径的一端与所述卡环13配合卡接即可完成所述第一传动轴111与所述第二传动轴112的轴向定位，所述第一主轴1113和所述第二主轴1123无需开设较大轴径进行轴向定位，节省所述第一主轴1113和所述第二主轴1123的材料，降低生产成本。

与相关技术相比，本发明的长轴泵采用卡环和联轴器连接相邻的传动轴，所述卡环与相邻两所述传动轴配合卡接，所述联轴器包括第一半联轴器和第二半联轴器，所述第一半联轴器和所述第二半联轴器通过紧固件的配合连接将相邻的所述传动轴卡紧，从而实现对所述两相邻传动轴的定位和卡紧。所述联轴器和所述卡环均为分体式结构，使相邻两传动轴连接方便，便于安装与更换。同时，两相邻所述传动轴采用所述卡环实现采用较小的轴径即可实现轴向定位，从而减小连接的所述传动轴的直径，使所述传动轴加工容易，且降低生产成本。经检测，在其它参数不变的情况下，本发明提供的长轴泵的所述传动轴轴径与现有技术相比，平均可减少耗材30％，从而可大大节约能耗。

本发明还提供一种长轴泵的装配方法，包括以下步骤：

提供多根传动轴11、联轴器12和卡环13，所述传动轴11包括设于其一端的阶梯部(未标号)，所述传动轴11包括相邻的第一传动轴111和第二传动轴112，所述第一传动轴111包括设于其端部的第一阶梯部1111，所述第二传动轴112包括设于其端部的第二阶梯部1121，所述联轴器12包括第一半联轴器121和第二半联轴器122，所述卡环13包括第一半卡环131环和第二半卡环132；

将相邻所述第一传动轴111的所述第一阶梯部1111和所述第二传动轴112的所述第二阶梯部1121相对设置且呈直线状；

安装卡环13，将所述第一半卡环131连接于所述第一半联轴器121的内壁，将所述第二半卡环132连接于所述第二半联轴器122的内壁。本步骤中，将所述第一半卡环131卡接于所述第一半联轴器121内的所述第一定位槽1213，所述第二半卡环142卡接于所述第二半联轴器132的所述第二定位槽1221；

对位，将所述第一半卡环131与所述第二半卡环132对接，并将所述第一半联轴器121和所述第二半联轴器122对位，使所述第一阶梯部1111和所述第二阶梯部1121与所述卡环13配合卡接。本步骤中，将安装有所述第一半卡环131的所述第一半联轴器121和安装有所述第二半卡环132的所述第二半联轴器122与所述第一传动轴111和所述第二传动轴112配合对位。所述第一平键1112与所述第一键槽1211对位卡接，所述第二平键1122与所述第二键槽1212对位卡接，所述第一凹槽1311和所述第二凹槽1321同时与所述第一传动轴111及所述第二传动轴112的所述第一轴段11111对位抵接，所述第二轴段11112与所述卡环13的内表面抵接；

紧固联轴器12，将对位后的所述第一半卡环131和所述第二半卡环132通过紧固件连接。本步骤中，通过螺钉贯穿相互配合的所述第一定位孔1214与所述第二定位孔1222将所述第一半联轴器121和所述第二半联轴器122卡紧并压紧所述第一半卡环131和所述第二半卡环132，完成所述第一传动轴111和所述第二传动轴112的连接。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种长轴泵，其特征在于，包括多根传动轴、联轴器和卡环，相邻两根所述传动轴通过所述联轴器连接，所述联轴器包括第一半联轴器和第二半联轴器，所述第一半联轴器和所述第二半联轴器沿所述传动轴的轴向方向连接；所述卡环包括第一半卡环和第二半卡环，所述第一半卡环与所述第一半联轴器的内壁连接，所述第二半卡环与所述第二半联轴器的内壁连接，所述第一半卡环和所述第二半卡环沿所述传动轴的轴向方向对接；每根所述传动轴包括设于其端部的阶梯部，相邻两根传动轴的所述阶梯部相对设置，所述卡环与所述阶梯部配合卡接。

2.根据权利要求1所述的长轴泵，其特征在于，所述传动轴包括平键，所述联轴器包括键槽，所述传动轴与所述联轴器通过所述平键与所述键槽配合连接。

3.根据权利要求1所述的长轴泵，其特征在于，所述阶梯部包括相连接的第一轴段和第二轴段，所述第一轴段的直径大于所述第二轴段的直径，所述卡环包括形成于其内表面的凹槽，所述第一轴段卡于所述凹槽内，所述第二轴段抵接于所述卡环的内表面。

4.根据权利要求1所述的长轴泵，其特征在于，所述第一半联轴器和所述第二半联轴器分别包括定位槽，所述定位槽分别设于所述第一半联轴器和所述第二半联轴器的内表面，所述卡环卡于所述定位槽。

5.根据权利要求4所述的长轴泵，其特征在于，所述第一半联轴器和所述第二半联轴器分别包括定位孔，所述定位孔交叉排列，所述定位孔贯穿所述第一半联轴器和所述第二半联轴器，所述第一半联轴器与所述第二半联轴器通过所述定位孔交替对位连接。

6.根据权利要求5所述的长轴泵，其特征在于，所述定位孔的数量为8～12个。

7.一种长轴泵的装配方法，包括以下步骤：

提供多根传动轴、联轴器和卡环，所述传动轴包括设于其端部的阶梯部，所述联轴器包括第一半联轴器和第二半联轴器，所述卡环包括第一半卡环和第二半卡环；

将相邻两根传动轴的阶梯部相对设置且呈直线状；

安装卡环，将所述第一半卡环连接于所述第一半联轴器的内壁，将所述第二半卡环连接于所述第二半联轴器的内壁；

对位，将所述第一半卡环与所述第二半卡环对接，并将所述第一半联轴器和所述第二半联轴器对位，使所述阶梯部与所述卡环配合卡接；

紧固联轴器，将对位后的所述第一半联轴器和所述第一半联轴器通过紧固件连接。