CN200988873Y - 单丝纤维双流道式不停机换网装置 - Google Patents

单丝纤维双流道式不停机换网装置 Download PDF

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郭亦萍
马海有
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Abstract

单丝纤维双流道式不停机换网装置，涉及生产纺织纤维用的挤出机的换网装置，需要解决纺织纤维用的挤出机的换网装置机构复杂、造价高和漏料、降压的问题。本实用新型包括连接挤出机螺杆挤出端的单流道和设置在流道中的过滤网，其特征是单流道的前端再分成叉状双流道，每个流道进入口装设一个控制阀，在双流道的各流道中分别安装一个由过滤网制成的网罩状过滤器。本实用新型用于塑料挤出和单丝和纤维生产使用的不停机换网机构。

Description

单丝纤维双流道式不停机换网装置
技术领域：
本实用新型涉及生产聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酯纺织纤维用的挤出机的换网装置。
背景技术
单丝和纤维生产使用的不停机换网装置采用液压或电动丝杆顶压滑动板换网机构，该换网机构庞大而且复杂，造价高。由于过滤网面积与螺杆端头投影面积等同，过滤面积小，故生产过程换网频繁。挤出机头压力达10MPa～30MPa，随机头压力增大都会出现漏料和降压问题，并且由于液压或电动丝杆顶压的滑动板一般用铜合金，材料硬度低于钢铁模头，滑动板经常动作容易磨损，加大漏料和降压，且维护困难，使用效果较差，使纺丝生产质量不稳定和废料损耗大。
实用新型内容
本实用新型需要解决纺织纤维用的挤出机的换网装置机构复杂、造价高和漏料、降压的问题，使不停机换网机构简易化，降低生产成本，延长生产使用寿命和提高作业效率。
本实用新型包括连接挤出机螺杆挤出端的单流道和设置在流道中的过滤网，其特征是单流道的前端再分成叉状双流道，每个流道进入口装设一个控制阀，在双流道的各流道中分别安装一个由过滤网制成的网罩状过滤器，网罩状过滤器口沿与流道的腔体装配结合。
本实用新型由于采用双流道式换网机构，交替流道可解决滑动板式换网机构漏料、降压问题，延长生产使用寿命和提高作业效率；这种不停机换网结构简单，制造和使用成本大幅降低、使用效果好。
附图说明
附图表示的是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酯单丝纤维双流道式不停机换网装置是在挤出机螺杆挤出端的机头单流道前端再分成叉状双流道，如附图中表示的A流道和B流道；每个流道进入口都设有一个控制阀，简易的控制阀是在各流道腔体上分别旋装的一个止流螺拴，止流螺拴在流道中的径向有一个通孔，通孔面积S1等于流道横截面积S2；在双流道的各流道中分别装入一个由过滤网制成的网罩状过滤器，过滤器采用口沿与流道的腔体装配结合的可拆卸长效过滤器，过滤器中可设筋板，长效过滤器过滤面积是螺杆端面投影面积的10～100倍；流道装设压力表P，可在压力0～30Mpa范围设定警报压力。
当A流道控制阀(例如止流螺拴)拧开处于打开状态时，B流道控制阀(止流螺拴)拧紧关闭，熔体通过A流道的过滤器，A流道过滤器工作；如把B流道控制阀(止流螺拴)逐步拧开至打开态，同时把A流道控制阀(止流螺拴)逐步拧紧至关闭状态，B过滤器工作；可达到不停机交替变换A或B流道内过滤器进入轮换作业。
为防止机头压力波动较多，把控制阀(止流螺栓)拧松打开B流道时，同时把A流道控制阀(止流螺栓)同步拧紧直至处于关闭，可使机头压力处于比较平稳状态。
本实用新型在运行时塑料经螺杆挤出进入单流道和双流道A、B，关闭B流道止流，熔体进入A流道通过A流道长效过滤器；模头超压时打开B流道控制阀(止流螺栓)同时关闭A流道止流，熔体进入B流道通过B流道长效过滤器，实现不停机下替换A长效过滤器；按上述操作流程可以获得均匀度偏差小于10％的单丝或塑料制品，减少废丝损失1％～3％，并可节能3％，降低单丝生产成本3％～5％。本实用新型适于在所有塑料挤出和单丝和纤维生产使用的不停机换网机构推广应用。

Claims (3)

1、单丝纤维双流道式不停机换网装置，包括连接挤出机螺杆挤出端的单流道和设置在流道中的过滤网，其特征是单流道的前端再分成叉状双流道，每个流道进入口装设一个控制阀，在双流道的各流道中分别安装一个由过滤网制成的网罩状过滤器，网罩状过滤器口沿与流道的腔体装配结合。
2、根据权利要求1所述的单丝纤维双流道式不停机换网装置，其特征是控制阀是在各流道腔体上分别旋装的一个止流螺拴，止流螺拴在流道中的径向有一个通孔，通孔面积等于流道横截面积。
3、根据权利要求1或2所述的单丝纤维双流道式不停机换网装置，其特征是网罩状过滤器过滤面积是螺杆端面投影面积的10～100倍。
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